В. С. Орехов, Т. П. Дьячкова
Зависимость плотности реакционной массы при хлорировании бензола при 20 – 30 °С от ее состава
жүктеу/скачать 1.35 Mb. Pdf көрінісі
|
| 5.1. Зависимость плотности реакционной массы при хлорировании бензола при 20 – 30 °С от ее состава
Состав реакционной массы, % Плотность, кг/м 3 бензол хлорбензол дихлорбензол 1037 31 63 6 1075 23 59 18 1116 8 56 36 1240 1 30 69 Рис. 5.2. Схема «многократного» хлорирования бензола: 1 – напорный бак для бензола; 2 – хлораторы 1 2 2 2 Cl 2 На выделение хлорбензола HCl Стремление осуществить более производительный процесс получения хлорбензола привело к тому, что еще в 30-е гг. был разработан непрерывный, так называемый метод «многократного хлорирования» бензола (Н.Н. Ворожцов), который был более производительным, позволял получать меньше полихлорбензолов. Этот метод был внедрен в промышленность (рис. 5.2). Но и в этом процессе производительность аппаратов лимитировалась необходимостью отвода тепла. Задача увеличения производительности аппарата была успешно решена Б.Е. Беркманом, который предложил вести хло- рирование при температуре кипения реакционной массы, а выделяющееся тепло отводить за счет испарения избытка бензо- ла. При этом производительность реактора возросла в 8 – 10 раз по сравнению с лучшими реакторами старого образца и в 100 раз по сравнению с хлораторами периодического действия. В настоящее время в промышленности хлорбензол получают непрерывным методом в присутствии катализатора при температуре кипения реакционной массы (рис. 5.3). Процесс хлорирования начинают с подготовки сырья. Большое значение имеет чистота применяемого бензола. Наиболее вредное влияние оказывают примеси таких соединений, как тиофен и серо- углерод. жүктеу/скачать 1.35 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|