Рис. 5.18. Хлоратор периодического действия для хлорирования боковой цепи ароматических углеводородов Рис. 5.19. Хлоратор непрерывного действия для хлорирования боковой цепи ароматических углеводородов: 1 – напорный бачок; 2 – дозирующий
бачок; 3 – колонный хлоратор;
4 – обратный холодильник
5.7.3. Хлораторы для хлорирования твердых веществ в среде инертных растворителей или разбавителей Процессы хлорирования полупродуктов и красителей проводятся, как правило, с применением растворителей или раз-
бавителей, из которых чаще всего используют серную кислоту, хлорбензол, полихлориды и т.д.
Хлорирование происходит в большинстве случаев без катализаторов при температурах порядка 50 – 150 °C, не требует
охлаждения и удовлетворительно протекает при применении пара низкого давления в качестве теплоносителя. В общем, ус-
ловия рассматриваемых процессов аналогичны условиям хлорирования боковой цепи жидких ароматических углеводородов,
отличие заключается лишь в более вязкой консистенции реакционной массы. Температура этой реакции не должна превы-
шать точки кипения применяемых растворителей. В качестве материалов для изготовления аппаратуры могут быть исполь-
зованы чугун и сталь. На рис. 5.20 показан хлоратор для хлорирования твердых веществ, например индантрона (кубового
синего О), в производстве красителя кубового голубого К. Чугунный хлоратор 1 снабжен стальной рубашкой 2 для нагрева-
ния и охлаждения, пропеллерной мешалкой 3, барботером 4 для ввода хлора и трубой для передавливания (на рисунке не
показана). Хлорирование проводят в среде 92 %-ной серной кислоты. Необходимость применения пропеллерной мешалки
обусловлена вязкостью реакционной массы и присутствием в ней суспензированных частиц. Стенки аппарата для защиты от
коррозии покрывают асбовинилом (смесь молотого асбеста и лака этиноль). Вал и барботер обмазывают диабазовой замаз-
кой и обматывают стеклотканью.
1 HCl
2 3 4 Cl
2
Хлорированная
жидкость