Иллюстративный материал: слайд

19. 
    Измеров н.ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008-.592 с.
    
20. 
    Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009г-668 с.
    
21. 
    Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н.,проф. Сраубаева Е.Н., Белонг А.А.-Караганда, 2008.-562 с.
    

1.Что входит в состав административных и бытовых помешений?

2.Кто проводит экспертизу проектов?

Лекция 14

1.Тема: Гигиеническая экспертиза проектов новых технологических процессов и про­изводственного оборудования.

2.Цель: Освоить основные вопросы темы

1.Особенности биотехнологии.

2.Микробиологический мониторинг.

3.Оздоровительные мероприятия.

Биологической фактор определяется как совокупность биологических объектов, воздействие которых на человека и окружающую среду связано с их способностью размножаться в естественных или искусственных условиях либо продуцировать биологически активные вещества.

Основными компонентами биологического фактора, оказывающего прямое или опосредованное влияние на человека, является микро- и макроорганизмы, продукты метаболической деятельности микроорганизмов и микробиологического синтеза.

Микроорганизмы, исползьзуемые в качестве промышленных штаммов, относятся (ГОСТ 12.1.007-96 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности») к 3-му и 4-му классам опасности (по классификации ВОЗ это соответствует 2-й группе риска – умеренный индививдуальной риск и ограниченный риск для населения в целом):

• 
  к 3-му классу опасности – микроорганизмы-продуценты и микроорганизмы, входящие в ссостав бактериальных препаратов, предельно допустимая концентрация (ПДК) которых не превышает или равна 5000 клеток\м³;
  
• 
  к 4-му классу – микроорганизмы-продуценценты, микроорганизмы, входящие в состав бактериальных препаратов, ПДК которых более 5000 клеток\м³ (ГН 2178-07 «Предельно доопустимые концентрации (ПДК) микроорганизмов-продуцентов, бактериальных препаратов и их компонентов в воздухе рабочей зоны»).
  

Все формы технологии по товарной продукции можно разделить на три основные группы:

• 
  первая группа – имеющие в продукте в качестве основного активного компонента жизнеспособные микроорганизмы (средства защиты растений, бактерииального удобрения, закваски для силосования кормов, биодеграданты и другие средства биотрасформации);
  
• 
  вторая группа – вклющающие активированную биомассу клеток и продукты ее переработки (кормовые дрожжи, грибной мицелий и др.);
  
• 
  третья группа – полученные на основе очищенных продуктов метаболизма (витамины, аминокислоты, ферменты, антибиотики, биолипиды, полисахариды, продукты комплексной переработки микробных биомасс и метаболитов).
  

Технология производства медицинских препаратов на основе микробиологического синтеза характеризуется периодичностью процессов и состоит из ряда последовательных стадий:

• 
  приготовление посевного материала и питательной среды;
  
• 
  выращивание и культивирование штаммов-родуцентов (ферментация);
  
• 
  фильтрация или сепарирование культуральной жидкости;
  
• 
  выделение необходимого продукта из нативного раствора и его очистка;
  
• 
  сушка;
  
• 
  фасовка и упаковка готового продукта.
  

В этой системе можно выделитиь два основных этапа:

- культивацию клеток-продуцентов;

- обработку биомассы для получения необходимой товарной формы.

При осуществлении этого этапа наиболее неблагопритным фактором является загрязненность воздуха рабочих помещений микроорганизмами: продуцентами, биопрепаратами и их компонентами. Эти продукты присутствуют в воздухе рабочей зоны в виде аэрозолей. Величины ПДК для них являются максимальными – ПДКм; они выражены в микробных клетках на 1м³ воздуха (кл/м³). В зависимости от характера воздейятвия максимальная величина ПДК колеблется от 300 кл/м³– компонент препарата деваройла – до 50000кл/м³ – компонент энтероцида.

Это конечные стадии технологического процесса: упаковка и погрузка готовой продукции. При выполнении этих операции в воздушной среде помещений обнаруживается большая концентрация высокодисперсной пыли биопрепаратов. Величина предельно допустимых концентраций для такой пыли являются максимальной (ПДКм). Она выражается в единицах объема – мг/м³.

Методика определяет требования к измерению в воздухе рабочей зоны концентраций микроорганизмов, живых клеток и спор, находящихся в составе товарных форм бактериальных препаратов, на биотехнологических предприятиях, а также в воздухе обшественных и промышленных зданий.

К исползованию в технологических процессах допускаются штаммы микроорганизмов, разрешенных к применению Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия населения (Распотребнадзор).

Метод основан на аспирации микроорганизмов из воздуха на поверхность плотных питательных средств: элективных (избирательных для данного организма) или элективно-дифференциальных (путем добавления в среду ингибиторов – антибиотиков, красителей и др.). После инкубации в термостате по типичным морфологическим признаком проводится подсчет колоний, выросших на 2-4 сутки (и более) после посева пробы воздуха.

Микроорганизмы, выросшие на чашке Петри, подлежат макро- и микроскопической идентификации. К макроскопическим признакам микроскопическим – форма (кооки, бациллы и т.п.), подвижность (количество жгутиков), отношение к окраске по Граму, наличие спор и капсул.

Для дальнейшей идентификации и дифференциации микроорганизмов могут быть использованы биохимические методы, различные автоматизированные системы, а также любые современные методы идентификации микроорганизмов.

При отборе проб дается краткая характеристика микроорганизмов:

Указываются семейство, род, вид, штамм, морфологическая характеристика колоний и оптимальные условия их роста на твердой питательной среде.

Контроль роводится при следующих произвоственных процессах:

• 
  засеве инокуляторов в зоне дыхания и между инокуляторами;
  
• 
  отборе проб из инокуляторов;
  
• 
  засеве посевных аппаратов (при условии прямого засеивания);
  
• 
  отборе проб из посевных аппаратов у пробника и между посевными аппаратами;
  
• 
  отборе проб из ферментеров;
  
• 
  спуске культуральной жидкости из ферментеров в коагуляторы или прямо на филтрацию.
  

Если в технологическом процессе имеет место сушка биомассы, то отбор проб проводится при:

• 
  перемеивании;
  
• 
  выгрузке из сушильных аппаратов;
  
• 
  фасовке биомассы.
  

При текущем контроле в одном помещении число точек должно быть не менее трех.

Резултаты замеров заносят в протокол.
Протокол оценки содержания промышленных штаммов микроорганизмов в воздухе рабочей зоны

Дата___________________

1. 
   Ф.И.О. работающего (рабочее место)
   
2. 
   Профессия
   
3. 
   Производство
   
4. 
   Участок (технологическая стадия, операция)
   
5. 
   Точка отбора (наименование оборудования, у которого проводят отбор)
   
6. 
   Вид пробоотборника
   
7. 
   Дата последней метрологической проверки оборудования для отбора проб
   
8. 
   Микроорганизм, содержание которго контролируется (род, вид, штамм)
   
9. 
   Питательная среда, оптимум роста, время инкубации
   
10. 
    Количественная и качественная характеристика выросших колоний (морфологические признаки: форма, цвет, консистенция, окраска по Граму, количество типичных колоний)
    
11. 
    Результаты идентификации микроорганизмов с указанием метода
    
12. 
    Результаты расчета концентрации микроорганизма (КОЕ/м³)
    
13. 
    Соотношение полученных результатов с уровнем ПДК
    
14. 
    Отбор проб произведен
    

---(Ф.И.О., должность)-----------

(подпись, дата)

Идентификация штамма и расчет концентрации произведены

---(Ф.И.О.,должность)-----------

(подпись, дата)

В фармацевтической промышленности используется следующая классификация по классам чистоты воздуха помещения (исходя из количества частиц, содержащихся в 1л воздуха):

- классы чистоты А, В (100) – зоны производства, в которых осуществляются основные асептические операции;

- классы чистоты С (10000) и Д (100000) – зоны вспомогательные. Подробнее см. Методические указания МУ33.2.056-96 «Определение класса чистоты производственных помещений и рабочих мест».Основной целью программы оценки микробиологического состояния производственной среды является постоянная гарантия стабильности асептических условий производства МИБП, выявления начальных отклонений и выработка корректирующих действий до возникновения ситуаций, приводящих к появлению нестерильной продукции.

Процедуры микробиологического мониторинга обычно включают следующие элементы:

• 
  выделение микроорганизмов из производственной среды (на агаровую поверхность, в питательной бульон или жидкость, на мембрану фильтра);
  
• 
  посев, елси требуется, на питательную среду и культивирование;
  
• 
  учет и анализ результатов.
  

Выбор точек отбора проб. В первую очередь микробиологическому мониторингу должны подвергаться следующие элементы производственной среды:

• 
  технологическое оборудование;
  
• 
  инструментарий;
  
• 
  рабочие поверхности;
  
• 
  руки оператора в перчатках;
  
• 
  одежда персонала;
  
• 
  контейнеры, в которых хранится продукт;
  
• 
  вода;
  
• 
  сжатый воздух, инертные газы.
  

• 
  стены, пол и потолок помещения;
  
• 
  двери;
  
• 
  мебель и транспортные тележки;
  
• 
  контейнеры для сбора отходов;
  
• 
  инструменты и приборы для тестирования.
  

Число контрольных точек на одно помещение при текущем контроле должно быть следующим:

• 
  воздух – не менее трех;
  
• 
  поверхности – не менее трех;
  
• 
  руки – у каждого оператора.
  

Частота и время отбора проб. Частота отбора проб зависит от устанавленного класса чистоты для данного помещения и от вида обработки, которой подвергается продукт далее в процессе его производства. Зоны класса А (100) должны проверяться каждую рабочему смену, зоны класса В (100) – также каждую смену или ежедневно; вспомогательные зоны – с меньшей периодичностью, например зоны класса С(10000) два раза в неделю, зоны класса Д (100000) – еженедельно.

Для сравнительного анализа состояний производственной среды отбор проб должен проводиться в одно и то же фиксированное в плане время, т.е. приходиться на равнозначную по интенсивности технологического процесса временную точку.

Обязательными для отбора проб точками являются: воздух (во время работы), поверхности (перед работой), руки оператора (перед выполнением асептических манипуляций).

Пассивный метод конроля микробной контаминации воздуха заключается в экспозиции плотной питательной среды в открытых чашках Петри.

Методы отбора проб с поверхностей. Для контроля микробной загрязненности рабочих поверхностей используются следующие методы: смыв, контактная пластина.

Метод контактных пластин подходит для тестирования гладких и ровных поверхностей, таких, как рабочий стол, стены, пол или одежда персонала.

Рекомендуется следующая частота тестирования: в зависимости от степени автоматизации технологического процесса от одного раза в рабочую смену до одного раза в месяц.

Микробная загрязненность одежды и бахил персонала обычно определяется на предплечьях с помощью контактных пластин.

Можно применять метод смыва тампоном. Для этого делают смывы увлажненным тампоном с 4учатков площадью по 25см каждый на нижней части двух рукавов, верхней передней поверхности комбинезона (халата) и шлеме.

В начале рабочей смены одежда и перчатки должны быть стерильными. Контроль стерильной одежды проводят раз в две недели – непосредственно после стерилизации одежды. Контролируют не менее трех комплектов из каждой загрузки автоклава.

Анализ результатов текущего контроля должен давать постоянную оценку соответсвия асептического процесса установленному уровню.

Наиболее эффективно обеспечить благоприятные условия труда можно путем совершенствования технологического процесса, предупреждая попадание в рабочую зону продуцентов и продуктов микробиологического синтеза (непрерывный технологический процесс, максимальная автоматизация, герметизация трудовых операций и др.).

Рабочие, подвергающиеся воздействию биофакторв, подлежат предварительным и периодическим медицинским.

При поступлении на работу противопокозаниями к приему будут аллергические заболевания, хронические заболевания мочевыводящих путей, ревматизм, системные Васкулиты.

Периодические осмотры проводят раз в год с участием терапевта, дерматолога, отоларинголога, по показаниям - невропатолога; проводится лабораторное исследование лейкоцитарный формулы.

Лица, у которых при периодических осмотрах выявлены забокнания кожи, слизистых оболочек, органов дыхания и женских половых органов, а также стойкое кандидоносительство, подлежат мимческому диспансерному наблюдению и лечению.

При наличии рецидивов аллергических проявлений, стойких миологических изменений кожных покровов, бронхолегочного и пирата, гениталий необходимо проводить комплексные клинико шораторные обследование в условиях стационара.

В качестве специфических аллергических тестов рекомендуются реакции специфического лизиса лейкоцитов, непрямого специфического повреждения базофилов, специфической преципитации. При обследовании должны быть использованы не менее одной гуморальной и двух клеточных реакций.

Раннее диагностирование профессиональных аллергических болезней при проведении периодических медицинских осмотров имеет первостепенное и существенное значение для исхода этих заболеваний, так как наблюдения показывают, что несвоевременное прекращение контакта с аллергенами приводит к возникновению хронического процесса. Трудоустройство вне контакта с аллергенами на более позднем этапе не дает полного исчезновения

Клинической симптоматики.

Специалист в области гигиены труда должен контролировать, обеспечены ли работники биотехнологических предприятий (но нормам и в устанавленные сроки) средствами индивидуальной защиты. Контролю также подлежит правилность обесвпыливания и обеззараживания спецодежды, а также соблюдение сроков этих мероприятий. Спецодежду, загрязненную веществами 1-го и 2-го классов опасности, предварительно обезвреживают, а обсемененную клетками-продуцентами – обеззараживают.

4.Иллюстративный материал: слайд

5.Литература:

22. 
    Измеров н.ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008-.592 с.
    
23. 
    Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009г-668 с.
    
24. 
    Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н.,проф. Сраубаева Е.Н., Белонг А.А.-Караганда, 2008.-562 с.
    

1.Что такое биотехнология?

2.Назовите вредные факторы и меры профилактики в биотехнологии.

3.Что такое микробиологический мониторинг?

1.Горнорудная и угольная промышленность.

2.Оздоровительные мероприятия.

3.Тезис лекции:

Горнорудная и угольная промышленность. Добычу полезных ископаемых производят открытым и подземным способами. Открытая система разработок считается более прогрессивной и в экономическом, и в гигиеническом отношении.

    Микроклиматические условия в открытых разработках (карьерах) определяются географическим районом и в основном соответствуют метеорологическим условиям на поверхности. В зимнее время работа может производиться при низких температурах до — 30—40°, а в летний период при высоких температурах — до 40° и более. В подземных выработках может создаваться большая разница температуры в шахтах и наружного воздуха. В рудниках глубиной 1000 м и более наблюдается высокая температура воздуха и влажность.

    На всех этапах технологического процесса образуется пыль. Дисперсность пыли очень высока — пылинки размером до 5 мкм (наиболее опасные для организма) составляют более 90%. Содержание свободного диоксида кремния колеблется в широких пределах от 1 до 73—92%. Особенно велико содержание свободного диоксида кремния при добыче полиметаллических руд.

    На карьерах и в шахтах воздух может загрязняться смесью газов, наиболее распространенными из которых являются оксид углерода и оксиды азота.

    Машины и механизмы, применяемые для разрушения, погрузки, доставки и переработки горнорудного сырья, использование энергии сжатого воздуха и удара являются источниками высоких уровней вибрации и шума. На карьерах труд машинистов, составляющих основную профессиональную группу по управлению горными машинами, характеризуется средней степенью тяжести и напряженности. При подземной добыче руд доля ручного труда остается еще высокой, выполнение основных производственных операций сопровождается значительными энерготратами.

    При переработке и обогащении руд рабочие могут подвергаться воздействию аэрозоля сложного состава, шума и вибрации, токсических флотореагентов (аэрозоль, пары, газы), а также неблагоприятных метеорологических условий.

    Работающие в угольной промышленности в значительной степени подвергаются воздействию тех же производственных факторов, что и в горнорудной промышленности. Основная производственная вредность — пыль. Количество образующейся пыли определяется влажностью и мощностью пласта, степенью метаморфизма угля и его сопротивляемостью разрушению, интенсивностью выемки, применением противопылевых средств. Патогенные свойства пыли зависят от степени метаморфизма угля. Наиболее патогенной является пыль с высокой стадией метаморфизма, особенно пыль антрацита.

    На углеобогатительных фабриках основными вредностями являются шум и пыль, а на брикетных фабриках — пыль, неблагоприятный микроклимат и полиароматические углеводороды, выделяющиеся в воздух при применении в качестве связующего компонента каменноугольного пека.

    В структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности горнорабочих значительный удельный вес занимают болезни органов дыхания, периферической нервной системы (преимущественно за счет пояснично-крестцовых радикулитов), костно-мышечной и сердечно-сосудистой систем, органов пищеварения (язвенная болезнь и хронический гастрит). У лиц, занятых выемкой угля при использовании ручных инструментов, часто встречаются заболевания кожи и подкожной клетчатки.

    Преобладающим видом профессиональных заболеваний органов дыхания у работающих в горнорудной и угольной промышленности является пневмокониоз I стадии интерстициальной формы (см. Пневмокониозы). В современных условиях он протекает доброкачественно и медленно, но может прогрессировать. Пылевая экспозиция до развития пневмокониоза составляет 15—24 года. Встречаются хронические бронхиты пылевой этиологии при среднем стаже работы в пылевых условиях до начала заболевания 18—19 лет. Среди профессиональных заболеваний шахтеров наблюдаются вибрационная болезнь и кохлеарные невриты. У горнорабочих, занятых выемкой угля и подготовительными работами на шахтах с крутыми пластами, выявляются профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата.

4.Иллюстративный материал: слайд

5.Литература:

25. 
    Измеров н.ф., Кириллов В.Ф. Гигиена труда. Учебник. Москва, 2008-.592 с.
    
26. 
    Гигиена. /Кенесариев У.И., Тогузбаева К.К. и др., Учебник Алматы. 2009г-668 с.
    
27. 
    Руководство по санитарной экспертизе в области гигиены труда. Под ред д.м.н.,проф. Сраубаева Е.Н., Белонг А.А.-Караганда, 2008.-562 с.
    

1.Назовите условия труда в угольной промышленности

2.Назовите профилактические мероприятия проф.заболеваний?

Утверждены приказом

Министра здравоохранения

Республики Казахстан

«_29 »_июня__2005 г. №305_

Рег.№ 3764 от 03.08.2005 г.

«Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда и бытового обслуживания на объектах угольной промышленности»

1. 
   Общие положения
   

2. В настоящих санитарных правилах и нормах использованы следующие термины и определения:

1. 
   объект угольной промышленности – объект, производящий добычу, обогащение и брикетирование углей;
   
2. 
   анкерование – скрепление частей сооружений и машин специальными деталями (металлические, железобетонные, деревянные стержни);
   

4. 
   брикетная фабрика – предприятие, на котором с помощью специального оборудования проводится брикетирование угля;
   
5. 
   генерация – вырабатывание электроэнергии, шума, вибрации, электромагнитных, световых колебаний;
   
6. 
   гидроциклон – аппарат для разделения в водной среде, при помощи центробежных сил, зерен минералов и других частиц, отличающихся по плотности;
   
7. 
   грохот – устройство для механической сортировки (грохочение) сыпучих материалов (по крупности кусков), просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно или сита;
   
8. 
   крепь (гидрокрепь) - сооружение, служащее для предотвращения обрушения и вспучивания горных пород;
   
9. 
   копра – надшахтные постройки;
   
10. 
    обогатительная фабрика – объект, на котором производится первичная переработка минерального сырья для получения технически ценных или пригодных для дальнейшей переработки продуктов;
    
11. 
    разрез – это совокупность открытых горных выработок, образованных при разработке угольного месторождения;
    
12. 
    стробоскопический эффект – восприятие быстрой смены изображений отдельных моментов движения предметов; восприятие в условиях прерывистого наблюдения быстродвижущегося предмета;
    

14) флотореагент – вещество, применяемое при процессе флотации;

15) флокуляция – процесс объединения коллоидных частиц в рыхлые, хлопьевидные агрегаты;

16) флокулянт – специальное вещество, добавляемое для осуществления процесса флокуляции;

17) шахта-горнопромышленное предприятие (производственная единица), осуществляющее добычу полезных ископаемых подземным способом и отгрузку его непосредственно потребителям или на обогатительную фабрику;

18) шахтный ствол – подземная вертикальная или наклонная горная выработка, имеющая выход на поверхность, предназначенная для обслуживания горных работ;

19) шпур – цилиндрическая полость диаметром до 75 миллиметров, длиной до 5 метров (далее – м), пробуренная в горной породе для размещения заряда взрывчатого вещества и других целей;

20) штольня – это горизонтальная или наклонная горная выработка с выходом на поверхность для обслуживания подземных горных работ: эксплуатация, разведочные, вентиляционные и другие.

2. Санитарно-эпидемиологические требования к выбору земельного участка

3. Размещение складского хозяйства и организация транспортных операций должны обеспечивать механи­зированную подачу, разгрузку и погрузку сырья и мате­риалов с применением способов и устройств, предотвра­щающих загрязнение воздушного бассейна и территории объекта.

4. Размещение технологических участков (цехов) внутри зданий должно осуществляться с учетом предот­вращения поступления вредных производственных факторов с одних участков (цехов) на другие.

5. Автомобильные дороги и железнодорожные маги­страли для перевозки горной массы и отходов обогатительных фабрик должны проходить вне территории жилой застройки.

6. Поверхность постоянных дорог на территории объектов (автомобильные дороги, проезды, пешеходные дорожки) должны иметь твердое покрытие, систематически очищаться от пыли и грязи. В теплое и сухое время года дороги оро­шаются водой или растворами связывающих веществ, разрешенных к применению в установленном порядке.

7. Накопление, сортировка, транспортировка, временное хранение отходов и вторичных продуктов, их обеззараживание и захоронение должны проводиться с подветренной стороны территории организаций предприятий, на специально приспособленных площадках.

8. По мере изменения горно-геологических и технологических условий разработки месторождений действующих открытых разрезов должны вноситься корректировки в проекты комплексного обеспыливания.

9. Ввод в эксплуатацию новых и реконструированных предприятий, не обеспеченных комплексом мероприятий по борьбе с вредными производственными факторами, не допускается.

10. Эксплуатация объектов угольной промышленности допускается при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.

3. Санитарно-эпидемиологические требования к производственным зданиям и сооружениям

11. В надшахтном здании, непосредственно у ствола шахты в помещении ожидания рабочих, температура воздуха должна составлять не менее плюс 16 градусов Цельсия (далее - ^оС).

12. Размещение производственных зданий без естественного проветривания не допускается. Фрамуги в окнах и аэрационные фонари оборудуются механизмами для удобного и легкого открывания и закрывания.

13. Помещения шахтного подъема, расположенные в отдельных зданиях или на копрах, оборудуются кондиционерами, вентиляторами, увлажнителями. Стены и потолок помещений отделываются шумопоглощающим материалом.

14. Поверхность стен зданий и подвесных конструкций должна быть гладкой и не способствовать скоплению пыли. Внутренняя отделка помещений должна исключать возможность сорбции вредных веществ. Параметры воздушной среды во всех производственных помещениях должны соответствовать требованиям действующих гигиенических нормативов.

15. Стены в помещениях, не связанных с интенсивным пылевыделением, очищаются от пыли не реже 1 раза в месяц. На обогатительных фабриках с пневматическим методом обогащения, а также в цехах сушки угольного концентрата и по пути его транспортирования уборка осуществляется не реже 1 раза в неделю.

16. Производственные здания и сооружения обеспечиваются оборудованием для уборки осевшей пыли. Очистка от пыли машин, оборудования и подвесных конструкций производится методами, предотвращающими взметывание осевших частиц (пневмо - и гидроуборка).

17. Поверхность пола должна легко очищаться от пыли. Полы оборудуются уклонами к канализационным устройствам для стока жидкости, образующейся при технологических процессах и влажной уборке помещений. Материалы покрытия пола должны быть устойчивыми в отношении механического и химического воздействий, не допускать сорбцию вредных веществ. Вода со шламом, образующимся при влажной уборке производственных помещений, должна подвергаться очистке.

18. В помещениях главных вентиляционных установок должны осуществляться меры по снижению уровня звука. Пульт управления выносится за пределы машинного зала в отдельное помещение, имеющее звукоизоляцию. Посты управления вентиляционными и аспирационными установками, шахтным подъемом, дробилками, грохотами должны быть вибро- и шумоизолированы.

21.Технологические процессы, машины и оборудование, применяемые для добычи и переработки угля и сланцев должны иметь паспор­та с указанием результатов замеров неблагоприятных факторов при работе машин.

22. Для всех технологических процессов, которые сопровождаются образованием и выделением пыли, генерацией шума, вибрации и другими неблагоприятными факторами, должны предусматриваться специальные мероприятия.

23. При технологических процессах добычи угля открытым способом должны обеспечиваться:

1) комплексная механизация вскрышных и добычных работ с использованием горного оборудования, отвечающего эргономическим и гигиеническим требованиям;

2) преимущественное использование транспортных средств и механизмов на электрической тяге, расположение рабочих мест с учетом аэродинамики преимущественных потоков воздуха в разрезе;

3. 
   комплексное обеспыливание, включающее пылеподавление, пылеулавливание и утилизацию собранной пыли; соблюдение предельно-допустимых уровней шума и вибрации за счет выбора оборудования с учетом свойств горных пород и угля, а также применения вибро- и звукоизолированных кабин управления, рациональных режимов работы;
   

24. При несоответствии гигиенических и эргономических характеристик действующим нормативам, эксплуатация техники не допускается до устранения причин, вызвавших это несоответствие.

25 Применяемые санитарно-технические устройства по борьбе с вредными факторами производственной среды не должны являться источниками новых вредностей.

26. Машины, механизмы и другое технологическое оборудование, поступающее после ремонта, должно проходить поверку на соответствие действующим стандартам, в части гигиенических требований, результаты которой должны быть занесены в технический паспорт.

27 Производственное оборудование и технологические процессы должны иметь гигиенические сертификаты и быть паспортизированы.

28. В каждом технологическом процессе должны использоваться средства механизации не только основных, но и вспо­могательных работ, исключающих или сводящих к минимуму тяжелый физический труд.

29. Поверхностно-активные веществ (далее - ПАВ), средства обработки угля против смерзания и выветривания, химические реактивы, антифризы и их растворы должны подвергаться санитарно-эпидемиологической экспертизе.

30. Определение токсичных веществ от выхлопа двигателей внутреннего сгорания должно производиться на рабочих местах водителей и в местах приближенных к месту интенсивного движения транспорта.

31. При использовании двигателей внутреннего сгорания в шахтах и разрезах необходимо проводить мероприятия, предотвращающие воздействие на работающих токсичных веществ выхлопных газов.

32. При проведении мероприятий по пылеподавлению должна использоваться вода питьевого качества, а при отсутствии или недостатка воды питьевого качества, по согласованию с государственными органами санитарно-эпидемиологической службы, допускается использование воды других источников, при условии ее предварительной очистки и обеззараживания.

33. Клети для спуска и подъема людей в шахту должны быть оборудованы специальными устройствами для сбора и отвода шахтных вод.

При наличии капежа шахтных вод в выработках должны предусматриваться защитные сооружения в виде зонтов или козырьков, а в забоях с интенсивным капежом работающие должны обеспечиваться водозащитной одеждой в соответствии с требованиями действующего стандарта.

34. Перевозка людей по горизонтальным выработкам обязательна, если расстояние до места работы составляет 1 километр и более, а по наклонным выработкам - если разность между отметками конечных пунктов выработки составляет 25 метров (далее – м) и более.

35. Для перевозки людей должны применяться пассажирские вагонетки, имеющие крыши, глухие торцовые стенки и сиденья, отделанные теплоизолирующими материалами. В зимний и переходный периоды года температура воздуха в салоне транспортных средств, для перевозки работающих в спецодежде по поверхности шахты должна быть не ниже плюс 16^оС.

36. В местах посадки рабочих в транспортные средства должны быть предусмотрены обогреваемые камеры ожидания, оборудованные сидениями, стационарным освещением и сигнализацией, предупреждающей о подходе транспортных средств, телефонной связью. Температура воздуха в камерах должна быть не ниже плюс 16°С и не выше плюс 26° С.

37. При температуре воздуха ниже плюс 16^оС, вблизи действующих забоев (не далее 100 м), необходимо устраивать помещения, кабины или ниши для обогрева работающих. При этом, работающие обеспечиваются горячими напитками из расчета 1-2 литра на человека в смену.

38.Скорость вентиляционной струи на пути движе­ния рабочих должна быть не выше 8 метров в секунду (далее - м/с).

39. Содержание кислорода в воздухе горных выработок, где находятся люди должно составлять не менее 20% (по объему), диоксида углерода не более 0,5%. Содержание метана должно соответствовать нормам, приведенным в руководстве «Правила безопасности в угольных шахтах».

40. В комплексно-механизированных очистных забоях ширина пространства между стойками крепи в пределах прохода, предназначенного для перемещения людей и доступа к органам управления, должна быть не менее 0,7 м, а высота при рабочем состоянии крепи – не менее 0,5 м по всей ширине секции. В сложенном (предельно опущенном) положении крепи высота пространства под ней должна быть не менее 0,4 м.

41. Рабочие места должны соответствовать требованиям стандартов. При выполнения работ в неудобной рабочей позе (на коленях, лежа) работающие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (наколенники, налокотники).

42. Для уменьшения пылеобразования при выемке угля следует применять предварительное увлажнение угольного массива. Процесс предварительного увлажнения угольного массива при выемке угля не должен создавать неблагоприятных условий труда в очистных забоях.

43. При проходческих и очистных работах с применением струй воды высокого давления (более 10 Мега Паскалей) необходимо предусматривать меры защиты обслуживающего персонала от брызг технологической воды и мелких частиц угля и породы.

44. Очистка подземных выработок от пыли, оседающей на почве, боковых стенках и элементах крепления, а также от просыпей угля и породы, должна осуществляться регулярно влажным способом. Не допускается уборка пыли путем сдувания ее сжатым воздухом.

45. При проведении взрывных работ необходимо применение средств нейтрализации взрывных газов.

46. Проведение восходящих нарезных выработок отбойными молотками на пластах крутого падения должно осуществляться по предварительно пробуренной на всю высоту этажа скважине.

47. Если комплекс средств борьбы с пылью не обеспечивает снижение содержания пыли в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой концентрации (далее – ПДК), то применяются дополнительные меры регулирования персональных экспозиционных доз (защита временем).

48. Применяемые в шахтах специальные жидкости, химические добавки и синтетические вещества для борьбы с пылью, полимерные материалы для тепло-, гидро-, газоизоляции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК.

49. Все производственные процессы, связанные с приготовлением и использованием ПАВ, синтетических и полимерных материалов должны быть механизированы. При их выполнении рабочие должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ). Ручное нанесение полимерных материалов разрешается при выполнении аварийных работ. Исходные компоненты синтетических и полимерных материалов должны доставляться к месту использования в закрытой таре.

50. В подземных выработках должно храниться количество компонентов синтетических и полимерных материалов, необходимое для выполнения разового задания, на смену или на рабочий день. Остальное количество исходных компонентов должно храниться на складе, расположенном на поверхности. Каждая партия компонентов синтетического и полимерного материалов должна иметь сертификаты и паспорта.

51. Хранение и перевозка исходных компонентов синтетических и полимерных материалов должна осуществляться в заводской таре, каждая партия которых должна быть допущена к применению в установленном порядке.

52. При нагнетании синтетических материалов в горный массив, химическом анкеровании скважин, шпуры должны иметь надежную герметизацию. Рабочие должны находиться с наветренной стороны по ходу вентиляционной струи. Извлечение гидрозатворов из скважин шпуров должно проводиться после затвердения синтетического материала.

53. В тех случаях, когда невозможно технологическими и инженерно-техническими мероприятиями обеспечение снижение уровней шума и вибрации на рабочих местах до допустимых уровней, должны применяться средства индивидуальной защиты, а также защита здоровья работающих регулированием экспозиционных доз и проводиться послесменная медицинская реабилитация.

54. Кабины машинистов вновь приобретаемых электровозов должны быть защищены от внешнего шума, неблагоприятного микроклимата и местной вибрации.

55. Вспомогательное шумо- и виброактивное оборудование (насосы, вентиляторы, воздухоохлаждающие установки) необходимо устанавливать за пределами рабочей зоны.

56. Машины, с дизельными двигателями должны своевременно проходить техническое обслуживание. Дизельные двигатели должны работать на топливе со стабильными физическими, химическими и токсикологическими характеристиками.

57. Для каждого дизельного двигателя, используемого в шахте, должен быть определен минимальный объем подаваемого к месту работы свежего воздуха, зависящий от максимальной мощности двигателя и концентрации вредных веществ в выхлопе. Использования двигателя без определения этих характеристик запрещается.

58. Бурение пневматическими перфораторами, управление пневматическими лебедками, обслуживание поршневых и турбокомпрессоров без средств индивидуальной защиты органа слуха запрещается. Для бурения шпуров должны применяться инструменты, удовлетворяющие требованиям норм по локальной вибрации.

59. Конструкция индивидуального светильника, выдаваемого каждому работнику при спуске в шахту, должна обеспечивать достаточную для выполнения трудовых операций освещенность в течение 10 часов непрерывной работы, удобство в обращении, исключать возможность утечки электролита и попадания его на одежду и кожу рабочего.

60. Капитальный и профилактический ремонт шахт­ного оборудования должен осуществляться на поверхности в ремонтно-механических мастерских, цехах или заводах.

61. Оборудование перед нача­лом ремонтных работ должно быть очищено от угольно-породной пыли и рабочих жидкостей, а при необходимости - обезврежено. Способ очистки оборудова­ния должен исключать воздействие вредных веществ на работающих.

62. При выполнении текущего ремонта подземных выработок все трудоемкие операции должны быть механизированы. Все цехи, предназначенные для ремонта оборудования, должны оснащаться средствами механизации (тельферами, подъемниками, лебедками) при перемещении деталей массой более 20 килограмм (далее – кг).

63. Сварочные работы при ремонте оборудования, в том числе в подземных выработках, должны производиться в соответствии с требованиями СанПиН «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов», а также «Инструкции по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях».

64. На участках ремонта гидрокрепей и забойного оборудования необходимо предусматривать устройство пола, не сорбирующего вещества, смыв со стоком остатков эмульсии и масел в сборные емкости.

65. Содержание открытых горных выработок и проведение работ по оборудованию разрезов должно соответствовать требованиям «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом».

66. Применение в разрезах машин с двигателями внутреннего сгорания без эффективных средств нейтрализации и очистки выхлопных газов запрещается. Нейтрализаторы и средства очистки должны обеспечить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на уровнях, не превышающих предельно допустимые концентрации. Применение этилированного бензина не допускается.

67. График движения автомашин не должен допускать их скопление с работающими двигателями на рабочих площадках, уступах, участках дороги. Минимальная дистанция между большегрузными самосвалами (10 тонн и выше) должна быть не менее 30 м. При организации погрузочных работ должна применяться петлевая система подъезда транспорта к месту погрузки.

68. При экскаваторных и погрузочных работах, сопровождающихся пылевыделением, должны применяться орошение или предварительное увлажнение горной массы водой или растворами ПАВ. Эксплуатация автотранспорта с дизельными двигателями без исправных средств очистки выхлопных газов запрещается.

69. Взрывчатые вещества (далее - ВВ) должны применяться в гранулированном виде, при их выборе - учитываться токсические свойства и способность создавать наименьшее количество взрыв­ного газа.

70. Зарядка и забойка скважин, а также загрузка ВВ в зарядные машины должны быть механизирован­ными. При работе зарядных машин и механизмов должны применяться средства пылеподавления и пылеулавли­вания. Обслуживающий персонал должен обеспечивать­ся СИЗ.

71. Бурение скважин и шпуров должно производиться с сухим улавливанием пыли или ее подавления водой.

72. Горная масса, нагруженная в кузов самосвала, вагон и транспортерную ленту в теплый период года должна подвергаться орошению. Факел орошения должен перекрывать площадь погрузки.

73. При длительных инверсиях и штилях в случае накопления газов на рабочих местах в застойных зонах разрезов глубиной более 100 м должна предусматриваться искусственная вентиляция с использованием специальных устройств.

74. Для улучшения воздухообмена в разрезах должны предусматриваться направляющие и защитные аэродинамические устройства, регулирующие естественные потоки воздуха.

75. Кабины горных машин, применяемых на разре­зах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

76. В кабинах экскаваторов, земснарядов необходимо предусматривать место для шкафчика (столика) для хранения и приема пищи, площадки под электроплиту, термоса для воды, аптечки первой помощи, умывальника.

77. Коэффициент пульсации освещенности, создаваемой люминесцентными световыми установками не должен превышать 20%. При эксплуатации стационарных осветительных установок должны предусматриваться технические меры по снижению стробоскопического эффекта в зонах производства работ. Остекленная часть кабины должна иметь при­способления для открывания и плотного их закрывания.

78. Для снижения запыленности и создания допустимых параметров микроклимата в кабинах машин необходимо уплотнение дверей и окон и использование установок для очистки, подогрева или охлаждения воздуха.

79. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны, уровни шума и вибрации не должны превышать ПДК и предельно допустимые уровни.