4. Агрегатирование - это метод создания и эксплуатации изделий, машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных деталей и узлов.
Такие детали и узлы в различных сочетаниях позволяют создать широкую номенклатуру изделий различной конструкции и внешнего вида. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели. За счет использования унифицированных, стандартных, взаимозаменяемых деталей и узлов повышается ремонтопригодность изделий и эффективность ремонта.
Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике и приборостроении. Развитие указанных отраслей характеризуется усложнением и частой сменяемостью конструкций изделий. Для проектирования и изготовления, например, разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.
Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты явилось первой предпосылкой развития метода агрегатирования. В дальнейшем анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных решений путем разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода.
Основными принципами агрегатирования в настоящее время являются:
а) принцип базового агрегата (увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, машин, приборов, оборудования за счет модификации их основных типов и создания различных исполнений);
б) принцип секционирования (унифицированные детали и узлы могут многократно использоваться при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости);
в) модульный принцип (производство техники на базе крупных агрегатов - модулей).
В настоящее время широко распространен модульный принцип в радиоэлектронике и приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.
5. Комплексная стандартизация - один из основных методов стандартизации. При комплексной стандартизации осуществляется установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы.
Применительно к продукции это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, сырья, материалов и комплектующих узлов, необходимых для их изготовления, а также условий сохранения (упаковки, маркировки, транспортирования, хранения) и потребления (эксплуатации).
Так, при осуществлении программы комплексной стандартизации молока коровьего предусматривается не только пересмотр действующего межгосударственного стандарта, но и разработка и пересмотр 37 стандартов. Будет установлен дифференцированный подход к показателям качества молока в зависимости от его назначения (производство молочных консервов, сыра, продуктов детского питания и т.п.). Разрабатываются объективные экспресс-методы оценки качества молока и приборы для определения жирности и микробной обсемененности; унифицируются доильные установки и технологическое оборудование; разрабатываются стандарты на типовые технологические процессы производства; взаимосвязывают стандарты с уже утвержденными комплексами и т.д.
Комплексная стандартизация касается также систем документации, общетехнических норм, технологического обеспечения создания продукции, безопасности труда, охраны природы и др.
Однако работы по комплексной стандартизации в связи с сокращением финансирования в последнее десятилетие выполняются в ограниченном объеме.
В настоящее время в Республике Казахстан продолжается деятельность по формированию комплексов государственных основополагающих стандартов:
- СТ РК 1.0 «Государственная система стандартизации Республики Казахстан. Основные положения»;
- СТ РК 2.0 «Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения»;
- СТ РК 3.0 «Государственная система сертификации Республики Казахстан. Основные положения»;
- СТ РК 4.0 «Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения»;
- СТ РК 5.0 «Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации. Основные положения»;
- СТ РК 6.0 «Система штрихового кодирования. Основные положения»;
- СТ РК 7.0 «Система аккредитации Республики Казахстан. Основные положения»
6. Опережающая стандартизация (разработка перспективных стандартов) - установление повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее время.
Стандарты не могут только фиксировать достигнутый уровень развития науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.
В 70-90-х годах опережающие стандарты выполнялись в виде так называемых ступенчатых стандартов, в которых было несколько ступеней, содержащих возрастающие требования к показателям качества, с дифференцированным сроком их введения. В стандартах, как правило, две-три ступени технического уровня и качества:
- требования, в соответствии с которыми выпускают освоенную ранее продукцию;
- требования к вновь разрабатываемой продукции;
- требования, соответствующие высшему мировому уровню перспективной продукции.
В ступенчатых стандартах возможны пять и более ступеней. Примером «многоступенчатого» стандарта могут служить разработанные в США в конце 60-х годов стандарты на предельно допустимое содержание основных токсичных компонентов отработанных газов, обязательное для вновь выпускаемых легковых автомобилей.
За рубежом существует категория «предварительных стандартов», в которых оперативно закрепляются результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
В ряде случаев опережающие стандарты влияют на организацию производства совершенно новых видов продукции. Например, американские стандарты на цветное телевидение, утвержденные в 1953 году, способствовали созданию в США в 1957-1960 гг. массового производства телевизоров цветного изображения.
Большим достижением международной стандартизации в конце 80-х годов было утверждение международного стандарта на аудиокомпактный диск до начала производства самого изделия. Это позволило обеспечить полную совместимость компакт-диска с другими техническими средствами и тем самым избежать непроизводительных затрат.
Достарыңызбен бөлісу: |