1.5.9 Кривизна горячедеформированных, горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
- для труб с толщиной стенки до 20 мм -1,5 мм;
- для труб с толщиной стенки от 20 до 30 мм - 2,0 мм;
- для труб с толщиной стенки от 30 мм - 4,0 мм.
Кривизна холодно- и теплодеформированных труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.
Кривизна по всей длине трубы не должна превышать 15 мм.
1.5.10 Концы труб должныбьпь обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
Допускается обрезка концов труб диаметром 114 мм и более с толщиной стенки свыше 20 мм из углеродистых и легированных марок стали автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев.
При автогенной и плазменной резке припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез. Масса труб при поставке определяется без учета припусков.
1.5.11 По соглашению между изготовителем и заказчиком на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной 1-3 мм.
1.6 Химический состав
1.6.1 Химический состав стали (по ковшевой пробе) должен соответствовать нормам таблицы 11.
Допустимые отклонения от химического состава в металле труб приведены в таблице 12.
По требованию заказчика трубы поставляются с контролем химического состава металла труб.
1.7 Термическая обработка
1.7.1 Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки труб приведены в таблице 13.
Режим термической обработки труб может быть изменен по согласованию между трубопрокатными и котлостроительными заводами с утверждением НПО ЦНИИТМАШ.
Таблица 11 Химический состав сталей
Марка стали
|
Массовая доля элементов. %
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Молибден
|
Ванадий
|
Другие
|
Медь
|
Сера
|
Фосфор
|
не более
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
20
|
0,17-0.24
|
0,17-0.37
|
0,35-0.65
|
не более 0.25
|
не более 0.25
|
-
|
|
-
|
0,30
|
0,025
|
0,030
|
20-ПВ
|
0,18-0,24
|
0,17-0.37
|
0.35-0.65
|
не более 0,15
|
не более 0,15
|
-
|
-
|
-
|
0,15
|
0,015
|
0,015
|
15ГС
|
0,12-0,18
|
0.70-1,00
|
0,90-1,30
|
не более 0.30
|
не более 0,30
|
-
|
-
|
-
|
0,30
|
0,025
|
0,035
|
15ХМ
|
0.10-0,15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0.80-1,10
|
не более 0,25
|
0,40-0,55
|
-
|
-
|
0,20
|
0,025
|
0,035
|
12Х1МФ
|
0.10-0.15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,90 – 1,20
|
не более 0,25
|
0,25-0,35
|
0,15-0,30
|
-
|
0,20
|
0,025
|
0,025
|
12Х1МФ-ПВ
|
0.11-0,15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,90-1,20
|
не более 0,15
|
0,25-0.35
|
0,15-0.30
|
-
|
0,15
|
0,015
|
0,015
|
15Х1М1Ф
|
0,10-0,15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
1,10-1,40
|
не более 025
|
0,90-1,10
|
0.20-0.35
|
-
|
0,25
|
0,025
|
0,025
|
12Х2МФСР
|
0,08-0,15
|
0,40-0,70
|
0,40-0,70
|
1,60-1,90
|
не более 0,25
|
0.50-0,70
|
0,20-0,35
|
Бор 0,002-0,005
|
0,25
|
0,025
|
0,025
|
10Х9МФБ-Ш
|
0,08-0,12
|
не более 0,50
|
0,30-0,60
|
8,60-10,00
|
Не более
0,70
|
0,60-0,80
|
0.10-0,20
|
Ниобий 0,1-0,2
|
0,30
|
0,015
|
0,03?
|
12Х11В2МФ
|
0,09-0,14
|
Не более 0,50
|
0,50-0,80
|
10,00-12,00
|
не более 0,60
|
0,60-0,90
|
0,15-
0.30
|
Водьфрам 1,7-2,2
|
0,30
|
0,025
|
0,025
|
08Х16Н9М2
|
не более 0,08
|
не более 0,60
|
1,00-1,50
|
15,.50-
17,00
|
8,50-10.00
|
1,50-2,00
|
-
|
-
|
-
|
0,020
|
0,035
|
12Х18Н12Т
|
не более 0,12
|
не более 0,80
|
1,00-2,00
|
17,00-19,00
|
11.00-13,00
|
|
|
Титан (С-0,02)х5
но не более 0,7
|
0,30
|
0,015
|
0,030
| 10Х13П2БС2Н2Д2
|
0,06-0,10
|
1,8-2.2
|
12,00-13.50
|
11,50-13.00
|
1,8-2,5
|
|
|
Ниобий 0,60-1,00
|
2,00-2,50
|
0,020
|
0,030
|
Примечания
1 Допускается присутствие в металле редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
2 Для сталей марок t5XM, 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 15Х1М1Ф, изготовленных скраппроцессом или из медистых руд, допускается содержание меди и никеля до 0,3% каждого; для стали марок 20 и 15ГС допускается содержание никеля и хрома не более 0,4% каждого.
3 В стали 15X1 Ml Ф, выплавленной в электрических печах, содержание углерода должно быть в пределах 0,1 1-0,16%, марганца - 0,6-0,9%.
4 Содержание остаточных элементов в сталях марок 10Х9МФБ-Ш, 12X11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13Г12БС2Н2Д2 должно соответствовать ГОСТ 5632, а содержание остаточного титана в сталях марок 10Х9МФБ-Ш и 12X11В2МФ не должно превышать 0,05%.
5 В сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 вводятся по расчету цирконий до 0, 1 0%, церий до 0,08%. титан до 0,10%,
бор до 0,003% и химическим анализом не определяются. Допускается до 0,25% алюминия
6 В сталь 10Х9МФБ-Ш вводятся по расчету фсрроцерий или мишметалл на 0,05% церия, SiCa на 0,05%
кальция и химическим анализом не определяются.
|
Достарыңызбен бөлісу: |
