1 Технические требования

1 Технические требования ........................................................................ 4

1.1 Термины и определения ....................................................................... 4

1.2 Данные для заказа и условное обозначение ............................................... 4

1.3 Общие требования .............................................................................. 5

1.4 Трубная заготовка ............................................................................... 5

1.5 Размеры и предельные отклонения размеров ............................................. 7

1.6 Химический состав .............................................................................. 20

1.7 Термическая обработка......................................................................... 20

1.8 Механические свойства ........................................................................ 24

1.9 Качество поверхности .......................................................................... 27

1.10 Сплошность металла .......................................................................... 27

1.11 Макро- и микроструктура.............................................................."... 28

1.12 Технологические свойства ................................................................... 29

1.13 Стойкость против межкристаллитной коррозии ......................................... 30

2 Требования безопасности ....................................................................... 31

3 Правила приемки и методы контроля ........................................................ 31

4 Маркировка, упаковка, документация, транспортирование и хранение............. 41

5 Гарантии изготовителя ......................................................................... 44

Приложения:

А Теоретическая масса 1 м труб...............................……................................... ………… 45

Б Шкала № 1. Полосчатость феррито-перлитной структуры для сталей с содержа­нием углерода до 0,25% .............................................................…………................................ 52

Шкала № 2. Видманштеттовая структура (игольчатость феррита) для стали с со­держанием углерода до 0,15%........................................................…………..................... 54

Шкала №3 Микроструктура металла труб из сталей марок 12X1МФ, 12X1МФ-ПВ, 15Х1М1ФИ 12Х2МФСР ..............................................................................………….......….56

В Ссылочные нормативные документы.............................................................………….....75

Г Лист регистрации изменений к техническим условиям ............................................……78

1.1.1 Для характеристики стали используются термины: углеродистая, низколегирован­ная, высоколегированная.

Стали марок 20 и 20-ПВ являются углеродистыми, стали марок 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР являются низколегированными, стали марок 10Х9МФБ-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 10Х13П2БС2Н2Д2 являются высоколегированны­ми (10Х9МФБ-Ш и 12Х11В2МФ - мартенситными хромистыми, 08Х16Н9М2 и 12Х18Н12Т -аустенитными хромоникелевыми, 10Х13Г12БС2Н2Д2 - аустенитной хромомарганцевой).

1.1.2 Для характеристики испытаний используются определения:

- обязательные испытания - те испытания, которые изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний;

- дополнительные испытания - те испытания, которые изготовитель выполняет по требо­ванию заказчика на основании соглашения между заказчиком и изготовителем.

1.1.3 Для характеристики труб используются термины: холодно деформированные, теплодеформированные, горячедеформированные, горячепрессованные и горячепрессованные ре­дуцированные.

1.2 Данные для заказа и условное обозначение

1.2.1 Для оформления заказа заказчик должен предоставить изготовителю следующие данные о трубах:

- объем поставки;

- марка стали;

- размер (наружный или внутренний диаметр, толщина стенки);

- длина (немерная или мерная, с указанием меры);

- способ изготовления (горячедеформированные, холоднодеформированные или тепло-деформированные, горячепрессованные редуцированные, горячепрессованные);

- точность изготовления (обычная или повышенная по диаметру и толщине стенки);

- виды технологических испытаний;

- снятие фаски (при необходимости);

- дополнительные испытания, с указанием температуры испытаний (при необходимости)

- дополнительные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению (консервационное покрытие, предохранительные заглушки, поштучная отгрузка, при не­обходимости).

Труба холодно- или теплодеформированная наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали 12Х1МФ:

Труба X25x2x5000 - 12Х1МФ ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба холодно- или теплодеформированная внутренним диаметром 42мм, толщиной стенки 3 мм, обычной точности, немерной длины, из стали 12Х18Н12Т:

Труба X вн.42хЗ - 12Х18Н12Т ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба горячедеформированная наружным диаметром 89 мм, толщиной стенки 6 мм, по­вышенной точности по диаметру, обычной точности по толщине стенки, немерной длины, из стали 12Х2МФСР:

Труба Г 89п х 6 - 12Х2МФСР ТУ 14-ЗР-55-2001

Труба горячедеформированная наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 80 мм, обычной точности, ограниченной длины 2800-4600 мм, из стали 15Х1М1Ф:

Труба Г 426x80x2800-4600 - 15Х1М1Ф ТУ 14-ЗР-55-2001.

1.3 Общие требования

1.3.1 Трубы в состоянии поставки должны соответствовать требованиям настоящих тех­нических условий.

1.3.2 Трубы могут поставляться с проведением обязательных и дополнительных испы­таний. Виды испытаний приведены в таблице 1.

1.4 Трубная заготовка

1.4.1 Трубы изготавливаются из катаной, кованой, ободранной или обточенной, сверле­ной или несверленой трубной заготовки из углеродистых, низколегированных и высоколегиро­ванных сталей, выплавляемых в электрических и мартеновских печах, а также с приме-

Таблица 1 Виды испытаний

Характеристика испытаний	Вид испытания	Номер пункта
Обязатель­ные испытания	Контроль размеров	1.5; 3.6; 3.7; 3.8; 3.9; 3.10
	Контроль кривизны	1.5.9; 3.7
	Контроль химического состава	1.6.1; 3.11; 3.12
	Испытание на растяжение при комнатной температуре	1.8.1; 3.13
	Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (КОЛ	1.8.1; 3.15
	Испытание на твердость	1.8.2; 3.14
	Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением σ 0,.2 (периодический контроль)	1.8.4; 3.13
	Испытание на длительную прочность (периодический кон­троль)	1.8.4; 1.8.6;3.16
	Визуальный контроль качества поверхности	1.91; 1.9.2; 1.9.4; 3.17; 3.18
	Испытание гидравлическим давлением	1.10.1;3.19
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявле­ние продольных дефектов всех видов труб	1.1 0:2; 3.20
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявле­ние дефектов типа «расслоение» для горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб, изготовлен­ных из непрерывнолитой заготовки	1.10.2; 3.20; 3.21
	Контроль макроструктуры	1.11.1;3.23
	Контроль загрязненности неметаллическими включениями	1.11.2; 3.24
	Контроль микроструктуры	1.11.3; 1.11.4; 1.11.5; 1.11.6; 3.26; 3.27
	Технологические испытания: сплющивание, раздача, загиб	1.12; 3.28; 3.29; 3.30
Дополни- тельные испытания	Химический анализ металла труб	1.6.2; 3.11; 3.12
	Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (KCV) и при пониженной температуре (KCU или KCV)	1.8.3; 3.15
	Испытание на растяжение при повышенной температуре с определением ао.2	1.8.5; 3.13
	Визуальный контроль качества поверхности по более же­стким нормам	1.9.3; 3.17; 3.18
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявле­ние дефектов типа «расслоение»	1.10.3; 3.20; 3.21
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявле­ние поперечных дефектов	1.10.3; 3.20; 3.21
	Ультразвуковой дефектоскопический контроль на выявление продольных дефектов по более жестким нормам	1.10.4; 3.20; 3.21
	Электромагнитный (магнитный, вихретоковый и др.) кон­троль на выявление поверхностных и сквозных дефектов	1.10.5; 3.22
	Испытание на стойкость против межкристаллишой коррозии	1.13; 3.31
	Измерение толщины стенки труб с помощью ультразвуко­вого толщиномера	3.8

ТУ 14-ЗР-55-2001

нением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, злектрошлакового переплава (-IIJ) и прямого восстановления (-ПВ).

Допускается применение стали марки 20, выплавленной в кислородных конверторах, Трубная заготовка поставляется по ТУ 14-1-1529{ ТУ 14-1-5185, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787, ТУ 14-1-5271, ТУ 14-1-1045, ТУ 14-134-319, ТУ 14-1-4607, ТУ 14-1-4616 и ТУ 14-131-871.

Горячепрессованные и горячепрессованные редуцированные трубы из стали марки 20 и горячепрессованные трубы из стати марки 12Х1МФ допускается изготавливать из непрерывно-литой заготовки, поставляемой но ТУ 14-1 - 5 319.

1.5.1 Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки. По требованию заказчика холодно- и теплодеформированные трубы могут поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. .

1.5.2 Размеры горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, труб из ката­ной или кованой трубной заготовки из углеродистых и низколегированных сталей должны со­ответствовать укачанным в таблицах 2 и 3, из высоколегированных сталей - указанным в табли­це 4.

Размеры горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб из стали мар­ки 20 и горячепрессованных труб из стали марки 12Х1МФ из непрерывнолитой заготовки должны соответствовать указанным в таблицах 5 и 6.

Размеры холодно- и теплодеформированных труб из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать указанным в таблице 7: из высоколегированных сталей - ука­занным в таблице 8.

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка холодно- и теплодеформированных труб диаметром 114-273 мм с толщиной стенки 5-25 мм по сортаменту горячедеформированных труб (таблицы 2 и 4),