DVGW-Сертификат
Аккредитации в Испытательной
Лаборатории DVGW
Настоящим признается и подтверждается,
что Испытательная Лаборатория
Институт Гигиены Рурской области Отделение Гигиены воды ул. Роттхаузер, 19
45879 г. Гельзенкирхен
DVGW
Сертификат изделия
LW-AS8009
Регистрационный номер
обладает соответствующей компетенцией проводить испытания и тестирование продуктов водоснабжения и сертификацию изделий DVGW и известна как
DVGW - Испытательная Лаборатория Воды.
Этот сертификат относится к личности руководителя данной испытательной лаборатории и его заместителя:
Руководитель испытательной лаборатории: Доктор Хорст Шноснер
Заместитель: Господин Андреас Кох
Настоящий сертификат считается действительным только при наличии действительного Приложения, а также актуального Регламента DVGW по национальной сертификации продуктов снабжения газом и водоснабжения.
Сертификат имеет законную силу до 31 декабря 2000, в случае если его условия остаются неизменными.
Приложение к данному сертификату состоит из 2 страниц.
16 июня 1997
Дата, исполнитель, Заведующий, редактор, глава отдела сертификации
DVGW Немецкий Союз Газо- и водоснабжения - Зарегистрированное Общество -
Научно-техническое объединение
Сертификат изделия
Йозеф-Вирмер-Штрассе 1-3 D-53123 Бонн
Телефон +49 (228) 91 88 807
Телефакс +49 (228) 91 88 993
ПРОВЕРКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КАПИТАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ
МРА г. Брауншвейг
ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ
№ 6048/0489
(28.06.2000)
Соискатель:
GISCOSA, S.A. Agustina Saragossa,3 08017 Барселона, Испания
Получено: 14.06.1999
От: Roofing Gisco Export
Поступление: 14.06.1999
Содержание:
Испытания ЭПДМ-кровельного изоляционного материала (пленки) с названием
„Giscolene, 120" (Гисколене 120)
в соответствии с DIN (Германским Промышленным Стандартом) 7864, Часть 1
Дата поступления испытуемого материала и начала испытаний: 21.06.1999
Название пробы: по требованию заявителя
Обозначения и указания: см. Раздел 1
Отчет об испытаниях содержит 2 страницы и 4 приложения.
Все публикации, выдержки из них, а также ссылки на проведенные испытания в целях рекламы могут публиковаться только с письменного согласия и по разрешению Испытательной Лаборатории. Каждый лист данного отчета об испытаниях имеет официальную печать испытательной лаборатории. Использован испытуемый материал.
MaterialprOfanstall Mr das Bauwesen Technische Universitat Braunschweig Beethoveratrafl» 52 D-38106 Braunschweig
Тел+49-(0)531-391-5431 Факс+4940)531-391-4673 E-Mail mpaetu-bs.de http/www-mpa.tu-bs de
Norddeutsche Landesbank Hannover KtO 106 020 050 (BLZ 250 500 00) Swift-Code: NOLADE 2H USt.-ID-Nr. MPA-DE 183500654.
CFQ
DAP-P-02.204-04-94-00 DAP-P-02.204-02-94-00 DAP-P-02 204-01-92-00 DAP-P-02 204-03-94-00 • DAP-P-02 204-05-94-00 DAP-P-02 204-06-94-00 DKD-K-22S01 Nach DIN EN 45001 aWtreditierte Prijilaboratorien. Die AkkreditienmQen gelten Юг die in den Urfoinden aufgefuhrten Prufvertaftren
Отчет об испытаниях № 6048/0489 от 28.06.2000
1. Заказ и Материалы.
14.06.1999 компания GISCOSA, S.A., адрес: Augustina Saragossa, 3, 08017 Барселона, Испания, уполномочила Испытательную Лабораторию Материалов для Строительства (MPA) в Брауншвейге провести испытания кровельного изоляционного материала. Были проведены следующие испытания:
DIN 7654 Раздел 1 "Рулоны эластомеров для гидроизоляции кровли, испытания по требованию" (апрель 1984 г.).
Порядок испытаний включает проведение всех тестов, предназначенных для стандартных испытаний, применяемых для данных типов материалов.
Тестируемый материал - рулон, примерной толщиной 1.2 мм, с маркировкой "Giscolene 120" (Гисколене 120), в соответствии с описанием производителя, является этил-пропиленовым полимером ЭПДМ, немного текстурированным с обеих сторон – верхней и нижней. Для выполнения вышеуказанных тестов Заявитель предоставил следующие материалы:
• Рулон гидроизоляционного материала без стыков и швов:
Характеристики: Giscolene (гисколене), 120, UNE 53586-85 EPDM, 99 001/143
Цвет: черный
Ширина: 1.5 м
Длина: 20 м
Упаковка: черное PE-покрытие с напечатанным на нем названием.
• Профили полосок (реек), произведенные с помощью врезных шарниров и с Т-образными стыками (T-образными соединениями), которые отштампованы посредством вулканизации или с помощью EPDM-полосок и имеют маркировку "BTS” (Best Thermo Strip (Лучшие Термополоски (терморейки))) для сварки горячим воздухом без использования адгезий.
2. Испытания.
Испытания проводились в соответствии с Германским Промышленным Стандартом DIN 7864, Часть 1, и всеми упомянутыми в нем стандартами. Продольное и поперечное направление деталей относится к инструкции по производству гидроизоляционного материала.
3. Результаты.
Результаты испытаний суммированы и приведены в форме таблицы в приложенных документах на оборотной стороне страницы, вместе с соответствующими требованиями, как указано в DIN 7864, Части 1. Все требования, без исключения, были выполнены.
г.Брауншвейг, 28.06.2000.
Директор Представитель
Доктор Энг. К. Германн Официальный технический специалист Н. Лорин
Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489
28.06.2000
Испытания/
Требования
в соотв. с DIN 7864 Часть1
Раздел
|
Характеристики
|
Результаты испытания
|
Условия
в соответствии с DIN 7864
Часть 1
|
4.1
|
Внешние качества
|
Дефектов нет
|
Дефектов нет
|
5.2
|
Толщина (мм)
|
g = 1.21
x= 1.18
к = 1.11
|
Допустимое отклонение+ 0.2; -0.1
|
5.3 DIN 53479
|
Плотность (г/см3)
|
х=1.14
|
Допустимое отклонение ±0.02 (г/см3)
|
5.4 DIN 53352
|
Поверхностная плотность (г/nf) /Масса на единицу площади
|
g = 12.5 x= 1270 k= 1215
|
±10(%)
|
5.5
|
Величина уклона(G) (мм) и плоскостность(P)
|
G = 34 P = 8
|
G<50 мм Требования отсутствуют
|
5.7 DIN 53504
|
Сопротивление растяжению (Н/мм)
Поперек
Вдоль
Относительное удлинение (%)
Поперек
Вдоль
|
x= 12.5 s = 0.18 x= 13.3 s = 0.65
x = 387 s = 2.5
x = 379 s = 21
|
Минимум
4 Н/мм2 Минимум 250%
|
5.8 DIN 53507
|
Поперечное сопротивление разрыву (Н/мм)
продольное сопротивление разрыву (Н/мм)
|
x = 8.4 s = 0.21
x = 8.5 s = 0.32
|
Минимум 5 Н/мм
|
5.9 DIN 53504
|
Сопротивление растяжению при 80°C (N/mnf)
Поперек
Вдоль
|
x = 7.14
s = 0.60
|
Минимальное сопротивление
30%
от начальной величины,
минимум 2.5
Н/мм2
|
5.10
|
Изменение размеров после хранения при 100°C (%)
Поперек
Вдоль
|
x = 0.14
x = 0.23
|
Максимум
+ 1%
|
Сокращения:
x = среднее значение
k = минимальное значение
g = максимальное значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 1 из 4
Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489
28.06.2000
Испытания/
Требования
в соотв. с DIN 7864 Часть1
Раздел
|
Характеристики
|
Результаты испытания
|
Условия
в соответствии с DIN 7864
Часть 1
|
5.11
в соотв.
с DIN 53 508
|
Свойства после термостарения при 80°С
Сопротивление растяжению (Н/
ммmm2)
|
|
Перепад, отклонение
|
7 d Поперечное
|
x= 12.8 s = 0.45
|
|
14 d Поперечное
|
x=13.2 s = 0.26
|
|
28 d Поперечное
|
x=12.5 s = 0.52
|
n.28 d макс. 20%
|
56 d Поперечное
|
x= 12.7 s = 0.34
|
|
91 d Поперечное
|
x= 11.9 s = 0.28
|
n.91 d макс. 25%
|
|
|
|
|
Растяжение (%)
7 d Поперечное
|
x = 344 s = 13
|
измерение
|
|
14 d Поперечное
|
x = 341 s = 8
|
|
|
28 d Поперечное
|
x = 325 s = 11
|
28d минимум 200%
|
|
56 d Поперечное
|
x = 321 s = 13
|
|
|
91 d Поперечное
|
x = 295 s = 9
|
перепад между 28 d и 91 d максимум 70% (абсолютное значение)
|
5.12
|
Изменения из-за погодных условий
|
|
Перепад
|
DIN 53384
|
Сопротивление растяжению (Н/мм2)
2480 h поперечное
|
x=12.4 s = 0.47
|
Макс. 20%
|
|
Удлинение (%) 2480 h поперечное
|
x = 370 s = 15
|
Макс. 40%
|
5.13
|
Хранение в известковом молоке
|
|
Макс. перепад 20%
|
|
Поперечное сопротивление растяжению (N/mm2)
|
x= 11.9 s = 0.13
|
|
|
Поперечное удлинение (%)
|
x = 370 s = 3.2
|
Max. 20%)
|
5.14
|
Озоностойкость после выдержки в воде
|
Степень изнашиваемости 0
|
Степень изнашиваемости 0
|
DIN 53509
|
|
|
|
5.15
|
Проводимость после гидравлического давления
|
Водонепроница-емость
|
Материал должен оставаться водонепроницаемым
|
DIN 16726
|
|
|
|
5.16
|
Связующие свойства после воздействия холода
|
|
|
DIN 53361
|
|
|
|
-30°C
|
Поперек
Вдоль
|
Нет трещин
Нет трещин
|
Нет трещин
Нет трещин
|
Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 2 из 4
Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489
28.06.2000
Испытания/
Требования
в соотв. с DIN 7864 Часть1
Раздел
|
Характеристики
|
Результаты испытания
|
Условия
в соответствии с DIN 7864
Часть 1
|
5.17
|
Совместимость с битумом
Сопротивление растяжению
n. 91 d (Н/мм2)
|
|
Отклонение в
B-тестах по сравнению с
V-тестами
|
|
B-тесты
поперечное
продольное
|
x= 10.8 s = 0.68
x= 10.8 s = 0.50
|
Максимум 20%
|
|
V-тесты
поперечное
продольное
Удлинение n.91 d (%)
|
x= 11.7 s = 0.46 x=12.2 s«0.15
|
|
|
B-тесты
поперечное
продольное
V-тесты
поперечное
продольное
|
x = 433 s = 27
x = 397 s = 16
x = 434 s = 6
x = 407 s = 26
|
Максимум 25%
|
|
Отрывное сопротивление стыков
При стендовых испытаниях после хранения в битуме
B-тесты
|
Вулканизированный
x = 8.97 s = 0.07
|
Минимум 3.5 Н/мм
|
5.18
|
Сопротивление корням
|
|
|
DIN 4062
|
Полоска с Т-образным соединительным швом (вулканизированным)
|
Устойчив
|
Устойчив
|
|
Полоска с Т-образным швом (BTS-шов)
|
Устойчив
|
Устойчив
|
5.19
|
Стандартная воспламеняемость
|
Строительные материалы
Класс B2
|
Строительные материалы
Класс B2
|
Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 3 из 4
Испытания/
Требования
в соотв. с DIN 7864 Часть1
Раздел
|
Характеристики
|
Результаты испытания
|
Условия
в соответствии с DIN 7864
Часть 1
|
5.20
|
Поведение стыка
|
|
|
5.20.2
|
Испытание на сдвиг (срез)
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)
|
(BTS)
x = 9.22 s = 0.22
(вулканизированный)
x = 7.98 s = 0.69
|
Минимум 3.5 Н/мм
|
5.20.3
|
Испытание на сдвиг (срез) при 80°C
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)
|
(BTS)
x = >4.4817 s = 0.35
(вулканизированный)
x = 3.04 s = 0.11
|
Минимум 1 Н/мм
|
5.20.4
|
Испытание на сдвиг (срез) после изменения температуры нагревания
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)
7d
28 d
91 d
7d
28 d
91 d
|
(BTS)
x = 9.63 s = 0.37
x= 10.4 s = 0.65
x = 9.87 s = 0.58
(вулканизированный)
x= 11.2 s = 0.21
x= 10.6 s = 0.49
x = 9.99 s = 0.57
|
Минимум 3.5 Н/мм
|
5.20.5
DIN 53521
|
Испытание на сдвиг (срез) после хранения в солевом растворе
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)
|
(BTS)
x = 7.10 s = 0.58
(вулканизированный)
x= 11.2 s = 0.96
|
Минимум 3.5 Н/мм
|
5.20.6
DIN 53530
|
Испытание на отслаивание
Сопротивление отслаиванию (Н/мм)
|
(BTS)
x = 4.00 s = 0.36
(вулканизированный)
x = 4.61 s = 0.53
|
Минимум 1 Н/мм
|
5.20.7
|
Герметичность стыковых швов
|
(BTS)
водонепроницаемый
(вулканизированный)
водонепроницаемый
|
Вода не должна попадать
|
Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 4 из 4
Рисунок 1.
ЭПДМ-деталь. Основа, врезная в опору из конструкционной стали.
Системы: все.
Обозначения:
-
Конструкционная сталь
-
Связующая адгезия
-
Металлическая зажимная шина,
закрепленная с помощью соответ-ствующих крепежей 300 мм о.с.
-
Быстрая грунтовка
-
Быстрый шов. Полоска RPF
-
ЭПДМ-мембрана
-
Изоляция
Рисунок 2.
ЭПДМ-деталь. Врезание в кровлю с битумным покрытием.
Системы: все.
Обозначения:
-
Битумная мембрана
-
Металлический навес
-
Адгезия для соединения внахлестку
-
Металлическая зажимная шина, закрепленная с помощью 300 мм о.с.
-
Быстрый шов. Полоска RPF
-
Быстрая грунтовка
-
ЭПДМ-мембрана
-
Изоляция
-
Деревянная рейка
-
Непрерывная кромка (борт) блокировки от воды
-
Имеющаяся битумная мембрана
Рисунок 3.
ЭПДМ-деталь. Врезание в потолочный бордюрный камень или в стропильную стойку мансардной крыши.
Системы: все.
Рисунок 4.
ЭПДМ-деталь. Водовыпускное отверстие в парапете.
Системы: все.
Рисунок 5.
ЭПДМ-деталь. Сливное водовыпускное отверстие в парапете.
Системы: все.
Рисунок 6.
ЭПДМ-деталь. Шов/стык с зажимной шиной с использованием адгезии для соединения внахлестку.
Системы: усиленные, скрепленные в стыках.
Рисунок 7.
ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.
Рисунок 8.
ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.
Рисунок 9.
ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.
Рисунок 10.
ЭПДМ-деталь. Стандартное использование «гискоформ» по краю кровли.
Системы: прилегающие, механически закрепленные, скрепленные в стыках, усиленные.
Рисунок 11.
ЭПДМ-деталь. Дренажный барьер.
Системы: балластированные и инвертированные.
50>
Достарыңызбен бөлісу: |