Эффективности и решены вопросы охраны труда и профессиональной

Осы дипломдық жобада күкіртті ангидритың контакттық аппаратында күкіртті түрінде тотығу процессін автоматтау мақсаттары қойылған және құрылған.

Технологиялық процессінің басқару объектісі ретінде сипаттамасы берілген. Басқару мақсаттарының қойылымы және процесстің алгоритмиялық қамтамасыз етуі келтірілген.

Қойылған мақсаттың шешуі үшін қойылған қажеттілері:

• 
  автоматтау сұлбасы;
  
• 
  техникалық құралдар комплексінің сұлбасы;
  
• 
  конструктивтік сызба және тағы басқа;
  

Дипломдық жобада басқару жүйелік қызметінің ортақ сипаттамасы, есеп айырысуы келтірілген: металлургиялық, экономикалық тиімділігі

және еңбекті қорғау мен профессионалдық тазалық сұрақтарының
шешімдері. .

АННОТАЦИЯ

В данном дипломном проекте поставлены и разработаны задачи автоматизации процесса окисления сернистого ангидриды в серный в контактном аппарате.

Дано описание технологического процесса как объекта управления.
Приведены постановка задачи управления и алгоритмическое обеспечение
процесса.

Разработаны необходимые для решения поставленной задачи:

• 
  схема автоматизации;
  
• 
  схема комплекса технических средств;
  
• 
  конструктивный чертеж и т.д.
  

В дипломном проекте приведена общее описание функций системы

Өнімді комплексті қайта өңдеу кеңінен пайдалану проблемасы, ресустерді сақтаушы техникасы, аз қалдықты және қалдықсыз технологиялары қазіргі уақытта өте маңызды боп тұр. Мақсаттарының бірі, түсті металлургия алдында тұрған, күкіртті қышқыл өндіруді жетілдіруі шығып кетуші күкіртті газдар базасында боп табылады.

Күкіртті қышқылды шығып кетуші түсті металлургия газдарынан өндіру кәсіпорындарында салаларындағы халық шаруашылығы үшін құнды өнімді шығару ғана емес және комплекстілікті жоғарлату және минералдық өнімді кеңінен пайдалану мүмкіндігін береді, бірақ және, маңызды мақсатты шешуге, табиғатты қоргауды, атмосферлік ауаны, жануарларды және өсімдік әлемін күшейтуді қорытындылайтын.

Қазіргі уақытта түсті металлургия заводтар қатарында істегілердің кеңеюі болып жатыр немесе жаңа күкіртті қышқыл цехтарының соғылуы. Түсті металлургия заводтарының күкіртті қышқылдық өндірісі, үзіліссіз технологиялық процесстарының жиынтығы ұсынылған, түсті металлургия кәсіпорынының маңызды өндірістік комплексі боп табылады. Осы технология бойынша барлық қышқыл бөлігінің көбі болып шығады.

Кәсіп орынның қызмет етілуінің және ғылыми-техникалық өндіру
деңгейінің тиімділігін жоғарлату жолдарының бірі технологиялық
процестерін автоматты басқару жүйесін есептеуіш техника базасында құру боп табылады.

ТП АБЖ өзінің құралдарының және технологиялық объектілерінбасқару әдісінің жаңа-сапалык деңгейінің дамуын ұсынады, себебі оларда жаңа техникалық құралдар мен математикалық әдістері технологиялық және техника-экономикалық параметрлері мен критерияларының есебімен алынған қалданылады.

ТП АБЖда орталандырылған бақылау жүйесінің, электронды және есептеуіш техникасының, интегралдық микросұлбаларды пайдалануға ауысу, агрегат жұмыс қабілетіне, құралдардың сандық кеңеюінің жетілуі - осының бәрі жаңа, дамудың үшінші этабын ашады.

ТП АБЖның әріқарай дамуы қазіргі уақытта талаптардың жоғарлауы олардың тиімділігі мен сапасының әсерімен өтеді. Осы процесте маңызды рөлі - ол жаңа техникалық құралдар, микропроцессорлар.

Техника күрделі объектіні басқару күйін визуалдық образ түрінде тікелей және оператор - технологымен жеңіл қабылданатынын кескіндеу мүмкіндігін береді.

Басқару жүелерінде есептеуіш техника құралдарының қазіргі математикалық аппараттарын қолдануы және жақсы дайындалған ақпараттық базасы қоғам алдында өте кең мүмкіншіліктер ашады.

АБЖны халық шаруашылығының әртүрлі салаларына енгізуі жоғарғы біліктілі мамандарды дайындауын талап етеді, осы жүелерді жобалау әдістемесін білетін, қазіргі мүмкіншіліктер: есептеуіш техниканың және берілгендердің тапсырыс кұралдары, алгоритмиялық, бағдарламалық және ақпараттық АБЖсын қамсыздандыруды әдістеуді білетін және математикалық әдістерді меңгерген, басқару мақсаттарын шешу мен қою

Концентраттағы мыс борнит (Си5 Fe S4)- 60% халькозин (Си2 S)-30% және халькопирит (Си Fe S₂) - 10% түрінде болады.

1 - кесте: Концентраттың химиялық құрамы, %

Пирометаллургиялық жентектің шығуынан шығарылған газдар мінездемесі.

2 - кесте: Шығарылған газдар мінездемесі.

Агрегаттың түрі	Температура °С	Содержание%
		SО2	SО3
Электропеш	400-700	1,8-4,0	0,02-0,3
Конвертор	900-1000	6-12	0,1-0,3

Электробалқудың газ түріндегі өнімдері күкіртті газ түрінде
ұсынылады, балқу процессінде олар 30-45% S дейін өтіледі.
Бірақ газды құрушылар өте араласкан, олардың концентрациясы SO2 1,8 ден 4% дейін, және сондықтан күкірт қышқылды алдын ала бекітілмегендіктен оларды қайта өндіруге болмайды.

Конвертрлеу процессіндегі күкіртті газдар еншілігіне тагы да 50-60% Ортақ күкірт санымен өтеді, ішінде қалганнан.

Бірақ конвертрлеу процессінің мерзімділігі үшін, шығарылған конверторлық газдар түрақсыздығымен, өзгеруіштігімен ( 4тен 12% дейін (көлемі)) мінезделеді концентрация SO2 кезінде, олардың қайта өндірілуін күкірт қышқылдығын қиындатады.

Газдың құрамының тұрақталуы үшін күкірт жандырушы қоңдырғылар

Тазартатын бөлімде күкіртті газ құрғақ тазалаудан кейін қалған шаңнан толық тазалуы тиісті және барлық зиянды қоспалардан, газда булар түрінде болғандар. Негізінде осы газды су ерітінділерінің күкірт қышқылдығымен тазартуының арқасында тазарту мұнарада жетіледі, осында сұйықтық пен газдар арасындағы қажетті контакт қамтамасыз етіледі, бір-біріне қарсы қозғалушылармен. Осында қалған шаң мен зиянды қоспалардың бір бөлігі толық жойылады.

Күкіртті газ, тазартатын бөлімнен шығатын, арнайы кептіргіш
мұнарадан кептірілу өтіледі, қайда кептіргіш реагент ретінде 92,5-95%
күкіртті қышқыл қолданылады.

1-ші кептіргіш мұнара. Суарушы қышқылдық бөліп тұратын кішкентай бактан тозаңдатқыштар арқылы мұнараны суландыруына түседі.

Қышқыл мұнарадан қышқылдық өткізгіштен суаратын мұздатқышқа (O 100 mm, L3000 мм, салқындату беті 960 м²) түседі.

Қышқыл суарушы мұздатқыш құбырымен астынан үстіне қарай

өтеді. Мұздатқышта салқындатылған, жинаққа өздігінен келіп түседі. Бірінші кептіріші мұнара жинағы. Қышқылдық жинаққа штуцер (үстінен) арқылы келіп түседі, екі сифон аркылы шығады. Содан екі сифонға түседі.Кейін екі ортадан тепкіш насосқа 8Х-9Н типтегі 280м³/сағ өндірісімен, 35 м.ст.ж. қысымымен келіп түседі.

Қышқыл насоспен аяқталады бөліп тұратын кішкентай бакта. Кішкентай бак қақпағы арқылы кіреді, астынан шығады. Бөліп тұратын кішкентай бактан қышқыл артылуы дайын өнім қоймасына апарылады және моногидраттық циклына, абсорберлерге. Газдың ақырғы құрғатуы 2- ші кептіргіш мұнарада болады. 2 - ші кептіргіш мұнара күкіртті қышқылмен суарылады 2 тозаңдатқыш арқылы 20 м³/сағ өнімділігімен. Қышқыл саптаумен ағып кетеді. Суытылған қышқыл екінші кептіргіш мұнара жинағына бағытталады, бөліп тұратын кішкентай бакта аяқталады және екіншіні кептіргіш мұнараға тозаңдатқыш арқылы түседі.

Сүйемелдеуге арналған кептіргіш қышқыл концентрациялары екінші
кептіргіш мұнарада норма шектерінде моногидрат суландыру моногидраттық
абсорбер циклінен екінші кептіргіш мұнаралар жинаққа берілуі алдын ала
ескерілген. Кептірілген газ O 1520 мм газ жүргізгішпен шашыранды ұстап
алғышқа бағытталады.. Шашыранды ұстап алғыш екінші кептіргіш мұнарадан кейін. Қышқыл шашырандылары, газдың ағынымен көбейтілген екінші кептіргіш мұнарадан,саптауда кідіреді және шашыранды ұстап алғыштан екінші кептіргіш мұнара жинағына апарылады. Ылғалдықтан кептірілген газ, қышқыл бүркіндерінен босатылған, сорып алушы турбогазодувка коллекторына бағытталады жәнеодан әрі түйіскен бөлімге.

1050-13-1 типтегі турбогазодувкасы, 66000 м³/сағ өнімділігімен; 1850 мм.сулар.ст.қысымымен. Турбогазодувкасымен газ құйындатқыш-шашыранды ұстап алғышқа апарылады. Құйындатқышқа газ тангенциалды

түседі. Май бөлімінен кейін газ екі жылу айырбастаушыға паралельді бағытталады.

Жылу айырбастаушы қоршаған ортаға жылу шығындарының азаюы үшін қызмет етеді.

Сырттан аппарат бөлектенген. Габариттер O 4261 мм , Н 10250 mm . SO2 газы бір жылу айырбастаушыда төменнен жоғары қарай кеңістікте құбыраралықта қозғалады. Ұзындығы бойынша жылу айырбастаушылар жүйелі және параллельді қосылған. SO3 газы темен жағынан жоғары қарай құбыр кеңістігімен қозғалады, SO2 газына жылуды құбыраралық кеңістікте береді және басқа жылу айырбастаушыға түседі. Оны үстіңгі жағынан төмен қарай жүреді және абсорбцияға абсорбциялық бөлімге келіп түседі. Жылынған күкіртті газ түйіскен аппаратқа бағытталады.

КЦТ-240 типтегі түйіскен аппараты. Габариті: 0 9020 мм, Н 15785 мм. Болаттарды сөрелерде 4 қабат түйіскен жиыны жатқызылған. Биіктігі 50 мм астына жайылатын қабат жиналады.

1-ші жылу айырбастаушының беті 1860 м 2- ші жылу айырбастаушының беті 805 м² 3-ші жылу айырбастаушының беті 134 м

Күкіртті газ кептіргіш бөлімнен кейін 2- ші керней кеңістікке түседі, ал содан соң 1-ші орталық жылу айырбастаушыга және 1- ші катализатор қабатына беріледі.

Катализатор шарбаққа жиналады, орталық құбырдың айналасында орналасқан. Газ катализатордың 1-ші қабатын жүйелі өтеді, 1-ші жылу.

Айырбастаушының құбыраралық кеңістігі, катализатордың 2-ші қабатына, 2-ші жылу айырбастаушының құбыраралық кеңістігі, катализатордың 3-ші қабатына, шиыршықты жылу айырбастаушы және катализатордың 4- ші қабаты . Түйістірілген газ сыртқы жылу айырбастаушылардың керней кеңістігіне бағытталады. Түйіскен жүйені қосу үшін арналған оттық шығаратын жылытқыш орнатқан.

Шығаратын жылытқыш. Габариті: O 2400 мм, Н 8835 мм. Газ отын жануынан отын жылытқышынан болатты газ жүргізгішпен жылытқыштың жоғарғы қабылдау камерасына келіп түседі. Қабылдау камерасы жоғары қызу әсерінен сақтап қалу үшін қызмет етеді. Жылытқыш тағы да құбыраралық жылытқыш кеңістігінің бағыттарын қабылдауга арналған камерасы боп табылады, қайда түтіндік газдардың жылуымен жылытылатын.

Оттық шығаратын жылытқышқа газ өртеуі үшін арналган. Габариті: O 2500 mm; L5400 мм. Жұмыстан шыққан түтіндік газдар жылытқыштан түтін тартқышпен түтіндік құбыр арқылы атмосфераға лақтырылады.

Күкіртті ангидридті жылуы. Моногидраттық абсорберде, салқындаудан кейінгі түйіскен түйін жылу айырбастаушыдағы газ, құрамында күкіртті ангидрид бар, абсорбциалық бөлімге жұтуға түседі. Жұту екі сатыда өткізіледі, 1-ші және 2-ші моногидраттық абсорберлерде. - №1 моногидраттық абсорбер. Абсорбер күкіртті қышқылмен 2 тозаңдатқыш арқылы 25 м/сағ өнімділікпен суарылады. Моногидрат саптаумен ағып кетеді, абсорбер түбіне жиналады және шойынды қышқылөткізгішпен суарылатын мұ здатқышқа апарылады.

№1 моногидраттық абсорберді төмен жағынан жоғары өткеннен кейін, газ жүргізгішпен: O 1520 х 10 №2 моногидраттық"абсорберге бағыттайды, ұқсас құрылғымен №1 абсорбермен. №2 абсорберден кейін газ шашынды ұстап алғышқа бағыттайды. Шашынды ұстап алғыш. Габариті: O 5500 мм , Н 12200 мм. Шашынды ұстап алғыш саптауынан өткеннен кейін, моногидрат жинағына апарылады. Газ, мұнараны төмен жағынан жоғары өткен соң, қышқыл бүркіндерінен босатылады және атмосфераға лақтырылады.

Кептіргіш -абсорбциалық бөлімінде мықты қышқылдарга арналған вакуумдық құрылғы бар, насос сальниктері астынан қышқылды соргызу үшін қызмет етеді.

Вакуум - жинақ. Габариті : O 800 мм , Н 1005 мм. Қышқыл штучер арқылы түседі, төмен жағынан шығады және моногидрат жинағына келіп түседі.

1.3 Күкіртті ангидридтің түйіскен бөлімінің тотығуының технологиялық процесін суреттеу

1.3.1 Тотығу процессінің физика-химиялық негіздері

Түйіскен әдісімен Н₂ SО4 өндірісінде SO₂ тотығуы:

(1)

Катализатор қатысуымен өтеді. Бұл үшін газды катализатормен шектесуге ертіп әкеледі. Тотыған SO₂ саны газдағы күкіртті диоксид құрамындағы жалпы үлесіммен сипатталады.

τ – түйіскен уақыт есеп, сек.

Катализатор қасиеттерінің қанау, олардың техника – экономикалық көрсеткіштері барлық күкіртті қышқылдық өндірісіне тәуілді, негізіне регламенттік технологиялық жұмыс тәртібіне түйіскен бөлімнің сүйемелдеу мүмкіншілігімен байланысты.

1.3.6 Түйіскен аппарат

Түйіскен аппарат болатты цилиндрлік қаңқадан тұрады, оның

Күкіртті газ, сыртқы жылу айырбастаушыда алдын ала қыздырылған, орталық тізбектің төменгі бөліміне штуцер арқылы түседі, қыздырылады, орталық жылу айырбастаушылардың құбырымен жүйелі өтеді және араластырғышқа түседі, сонда штуцер арқылы аппарат қақпағында газ сонымен қатар түседі, пластинкалы жылу айырбастаушыда жылытылатын

газ бөліміде, орталық жылу айырбастаушылар қасынан араластырғыштан өтетін.

Газ катализатордың бірінші қабатына түседі, ал содан соң газ орталық жоғаргы жылу айырбастаушы құбыраралық кеңістігінде суытылады және жүйелі жорады, екінші қабат орталық төменгі жылу айырбастаушы құбыраралық кеңістігі, үшінші қабат - пластинкалы және төртінші қабат, содан төменгі штуцер арқылы аппаратан шығады.

Аппарат жетістігі: газ біркелкі суытылады. Мына аппаратта жылу айырбастаушы түтіктерін ауыстыруға болады катализатордың түсірулері мен шарбақ бөлектеуінсіз.

Жетіспеушіліктер: аппарат жетіспеушіліктерінің санына ішкі

Жылу айырбастаушылар, қайсыларды негізгі газ, күкіртті қышқылдық цехтің түйіскен бөліміне конвекцияга түсетін, қарсы селімен қыздырылатын газ, түйіскен аппараттағы катализатордың соңғы қабатынан шығатын, әдетте сыртқы жылу айырбастаушылар деп атайды, катализатор қабаттар аралығындағы реакциялық газды қоспаларды салқындату үшін қызмет ететіндерді аралық деп атайды.

Н₂ SO4 өндірісінің түйіскен түйіні жылу жеткізуісіз жұмыс жасайды, автотермикалық. Сыртқы жылу айырбастаушының температуралық тәртібі түйіскен түйіннің жылу балансымен анықталады оның автотермикалық шартмен.

Сыртқы жылу айырбастаушының беті теңдікпен анықталады:

қайда A - өлшемсіз параметрі, жылу айырбастаушының қуаттылын сипаттайтын.

К - жылу жеткізу коэффициенті, ккал/м²-сағ.

F - жылу айырбас. бетінің ауданы, м³/сағ.

Ср - нағыз газ жылу сыйымдылығы жылу айырбастаушының орта температурасындағы,ккал/м³/сағ.

k түйіскен аппарат шығуындағы газ температурасы, °С.
түйіскен аппарат кіруіндегі газ температурасы, °С.
- адиабатты газ қыздыруы (газда SO2 құрамына тәуелді),°С.
Х_к - SO2% бастапқы конверсия деңгейі.

n - газ температурасының төмендеу қоршаған кеңсткке жылу шығындар нәтижесіндегі,°С.

Егер өртелетін газ, түйіскен бөлімге ететін, біркелкі күкіртті қышқылдан тұратын, ол жылу айырбастаушы құбыраралық кеңістігінде жарым - жартылай қонады, сол себепті құбырлардың қабырғалары жылдам қиратылады. Реакция өнімдері, сыртқы беттерде құрылушылар, жылу жеткізу коэффициенты төмендетеді.

Жылу айырбастаушыдағы ангидридтік мұздатқыш, температура 200 -250 °С төмендейді, аласа температура жанында сорылуды күкірт триоксидасы жүргізеді.

Сондықтан газ ангидридтік мұздатқышта қосымша суылады. Мұ-здатқышта күкіртті қышқыл әдетте конденсацияланады, су булар мен SO₃ әсерінен

құрушы, газда ұстаушы. Процес мүмкіншілігі газдағы су буларының санымен және су немесе ауаның салқындатушы температурасымен

анықталады. Салқындатушы су өте төменгі температурасында немесе көп газ

дымқылдығы будың конденсация процессі барысында мұздатқыш құбырларының беттерінде бу тойғандығы пайда болғанда мөлшерді шамадан асырады себебі күкіртті қышқыл тұман құрылады.

Жылытқыш болатты цилиндрден тұрады жоғарғы және төменгі шарбақтардан, оларға түтіктер жаншып қадаған.

Жылытқыш жоғарыдан төмен диоксидті қыздырады, бірақ тек бірғана аралық кеңістікте, 300 - 350 °С қа дейін суытылады және түтіндік құбырға бағыттайды. Газды қоспа, жылытқыш құбыраралық кеңістікке төменгі жағынан 50-60 оС пен түседі, 450-500 °С ке дейін қыздырылады.