Федеральный надзор России по ядерной и радиационной безопасности (госатомнадзор россии) федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии утверждено постановлением №6 Госатомнадзора СССР от 11 мая 1989 г



бет6/23
Дата04.03.2016
өлшемі4.04 Mb.
#37324
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   23

6.2. Подогрев при сварке (наплавке).


6.2.1. Необходимость и минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и толщины свариваемых деталей устанавливаются согласно табл. 11.

В отдельных случаях ПТД может уточнять (корректировать) требования настоящего подраздела в части температуры подогрева и толщины свариваемых деталей, для которых обязателен подогрев.

В случаях, не предусмотренных табл. 11, необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются ПТД (по согласованию с головной материаловедческой организацией).

При сварке и наплавке (включая выполнение усиливающих наплавок) деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов подогрев не проводится (за исключением случаев, указанных в ПТД).

6.2.2. Максимальная температура подогрева не должна превышать установленную минимальную более чем на 150 °С.

6.2.3. При сварке деталей из сталей различных марок (из числа приведенных в табл. 11) минимальная температура подогрева принимается по стали, для которой предусмотрен подогрев при более высокой температуре.

6.2.4. При сварке деталей различной номинальной толщины минимальная температура подогрева устанавливается ПТД, а в случае отсутствия таких указаний в ПТД - согласно табл. 11 исходя из номинальной толщины более толстостенной детали.

6.2.5. Значения минимальной температуры подогрева при наплавке перлитными присадочными материалами деталей из сталей марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны быть при наплавке первого слоя не ниже 200 °С, а при наплавке последующих слоев - не ниже 150 °С.

6.2.6. По согласованию с головной материаловедческой организацией при комбинированной сварке труб, подлежащей выполнению с подогревом, аргонодуговую сварку корневой части шва допускается выполнять без подогрева независимо от марки стали и толщины свариваемых труб.

6.2.7. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей аустенитными присадочными материалами подогрев проводится только при наплавке первого слоя. Необходимость и минимальная температура указанного подогрева устанавливаются согласно табл. 11 (как и для выполнения сварных соединений наплавляемых деталей).

Таблица 11

Минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева при выполнении сварных соединений



Марки сталей свариваемых деталей

Номинальная толщина свариваемых деталей, мм

Минимальная температура подогрева, °С

при дуговой сварке

при электрошлаковой сварке

при наплавке кромок аустенитными присадочными материалами

1

2

3

4

5

Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 20К

До 100 (включительно)

Свыше 100



-

100


-

-


-

-


22К, 25Л

До 60 (включительно)

Свыше 60


Подогрев не требуется

100

-

-


10ХСНД

До 40 (включительно)

Свыше 40


Подогрев не требуется

100

-

-


10ХН1М

До 40 (включительно)

Свыше 40


Подогрев не требуется

100

-


-

50


15ГС, 16ГС, 09Г7С, 20ГСЛ, 16ГНМА

До 30 (включительно)

Свыше 30


Подогрев не требуется

150

-


-

150


10ГН2МФА. 10ГН2МФА, 15ГНМФА

До 50 (включительно)

Свыше 50


50

120


-

100**


-

100


12МХ, 12ХМ 15ХМ

До 10 (включительно)

Подогрев не требуется

-

-

Свыше 10 до 30 (включительно)

150

50

100

Свыше 30

200

100

150

20ХМ, 20ХМЛ, 20ХМА

До 6 (включительно)

Свыше 6


-

200


-

100


-

150


10Х2М

До 6 (включительно)

-

-

-

Свыше 6

100

-

100

12Х1МФ

До 6 (включительно)

-

-

-

Свыше 6 до 30 (включительно)

200

150

100

Свыше 30

250

200

150

15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ

До 6 (включительно)

-

-

-

Свыше 6 до 30 (включительно)

250

200

150

Свыше 30

300

250

200

15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А

Независимо от толщины

150

150

150

15Х3НМФА

15Х3НМФ-А



То же

150

150

150

12Х2МФА

До 80 (включительно)

200

100

150

Свыше 80

200

150

150

15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 18Х2МФА

Независимо от толщины

200

150

150

08X13, 05X12Н2М

До 6 (включительно)

-

-

-

Свыше 6

100

-

100

06X12Н3Д

До 30 (включительно)

-

-

-

Свыше 30

100

-

100

12Х11В2МФ

До 30 (включительно)

250

150

250

Свыше 30

300

200

250

* Необходимость подогрева при сварке деталей из стали марки 22К устанавливается по согласованию с головной материаловедческой организацией.

** При толщинах до 150 мм включительно подогрев допускается не проводить.



6.2.8. Сварка деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (как между собой, так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки которых предварительно наплавлены аустенитными присадочными материалами, выполняется без подогрева.

6.2.9. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса высокохромистыми присадочными материалами минимальная температура подогрева устанавливается по детали из стали перлитного класса, но не ниже 100 °С.

6.2.10. Сварка деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей перлитного класса, кромки которых предварительно наплавлены высокохромистыми присадочными материалами, выполняется с подогревом, необходимость и минимальная температура которого устанавливаются по детали из высокохромистой стали.

6.2.11. Наплавка антикоррозионного покрытия на деталях (изделиях) из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей выполняется без подогрева.

6.2.12. При наплавке антикоррозионного покрытия на деталях (изделиях) из легированных сталей необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются в зависимости от марки стали и толщины наплавляемых деталей согласно табл. 12, а при отсутствии в ней необходимых указаний - согласно ПТД.

Таблица 12

Минимальная температура подогрева при наплавке первого слоя антикоррозионного покрытия


Марки стали наплавляемой детали

Вид присадочного материала

Номинальная толщина наплавляемой детали, мм

Минимальная температура подогрева, °С

20ХМА

Лента

Независимо от толщины

-

Покрытые электроды, проволока

До 100 (включительно)

-

Свыше 100

100

10ХН1М

10ГН2МФА


10ГН2МФЛ

Лента

До 100 (включительно)

-

Свыше 100

50

Покрытые электроды, проволока

До 50 (включительно)

-

Свыше 50

50

15Х2НМФА

15Х2НМФА-А

15Х3НМФА


Лента

До 100 (включительно)

-

Покрытые электроды, проволока

Свыше 100

50

До 100 (включительно)

50

Свыше 100

100

12Х2МФА

15Х2МФА


15Х2МФА-А

18Х2МФА


Лента, покрытые электроды, проволока

Независимо от толщины

150

При наплавке двухслойных и многослойных антикоррозионных покрытий подогрев осуществляется только при наплавке первого слоя.

6.2.13. При сварке деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей или из сталей марок 10ГН2МФА и 10ГН2МФАЛ разделительные и защитные наплавки выполняют без подогрева.

6.2.14. Предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых деталей (изделий) следует осуществлять электрическими, газовыми или другими нагревательными устройствами, обеспечивающими требуемый подогрев металла по всей протяженности (периметру) соединения или всей площади участка наплавки (размеры участка устанавливаются ПТД).

При местном подогреве патрубков длиной менее 100 мм ширина подогрева зоны L должна быть равна длине патрубка, а при местном подогреве днищ, фланцев и заглушек - устанавливаться указаниями ПТД.

6.2.15. При местном подогреве цилиндрических деталей (обечаек, труб, патрубков и т.п.) с кольцевыми сварными соединениями ширина зоны подогрева зоны L, в пределах которой температура должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в табл. 12, и не выше максимальной температуры, указанной в п. 6.2.2, в каждую сторону от оси шва должна составлять , где D и S - номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых деталей. Допускаемые отклонения от указанного требования, а также минимальные размеры зоны L при выполнении с местным подогревом других сварных соединений и наплавки устанавливается ПТД, но в любом случае при этом ширина зоны L должна быть не менее 100 мм.



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   23




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет