6.2. Подогрев при сварке (наплавке).
6.2.1. Необходимость и минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и толщины свариваемых деталей устанавливаются согласно табл. 11.
В отдельных случаях ПТД может уточнять (корректировать) требования настоящего подраздела в части температуры подогрева и толщины свариваемых деталей, для которых обязателен подогрев.
В случаях, не предусмотренных табл. 11, необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются ПТД (по согласованию с головной материаловедческой организацией).
При сварке и наплавке (включая выполнение усиливающих наплавок) деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов подогрев не проводится (за исключением случаев, указанных в ПТД).
6.2.2. Максимальная температура подогрева не должна превышать установленную минимальную более чем на 150 °С.
6.2.3. При сварке деталей из сталей различных марок (из числа приведенных в табл. 11) минимальная температура подогрева принимается по стали, для которой предусмотрен подогрев при более высокой температуре.
6.2.4. При сварке деталей различной номинальной толщины минимальная температура подогрева устанавливается ПТД, а в случае отсутствия таких указаний в ПТД - согласно табл. 11 исходя из номинальной толщины более толстостенной детали.
6.2.5. Значения минимальной температуры подогрева при наплавке перлитными присадочными материалами деталей из сталей марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны быть при наплавке первого слоя не ниже 200 °С, а при наплавке последующих слоев - не ниже 150 °С.
6.2.6. По согласованию с головной материаловедческой организацией при комбинированной сварке труб, подлежащей выполнению с подогревом, аргонодуговую сварку корневой части шва допускается выполнять без подогрева независимо от марки стали и толщины свариваемых труб.
6.2.7. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей аустенитными присадочными материалами подогрев проводится только при наплавке первого слоя. Необходимость и минимальная температура указанного подогрева устанавливаются согласно табл. 11 (как и для выполнения сварных соединений наплавляемых деталей).
Таблица 11
Минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева при выполнении сварных соединений
Марки сталей свариваемых деталей
|
Номинальная толщина свариваемых деталей, мм
|
Минимальная температура подогрева, °С
|
при дуговой сварке
|
при электрошлаковой сварке
|
при наплавке кромок аустенитными присадочными материалами
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 20К
|
До 100 (включительно)
Свыше 100
|
-
100
|
-
-
|
-
-
|
22К, 25Л
|
До 60 (включительно)
Свыше 60
|
Подогрев не требуется
100
|
-
|
-
|
10ХСНД
|
До 40 (включительно)
Свыше 40
|
Подогрев не требуется
100
|
-
|
-
|
10ХН1М
|
До 40 (включительно)
Свыше 40
|
Подогрев не требуется
100
|
-
|
-
50
|
15ГС, 16ГС, 09Г7С, 20ГСЛ, 16ГНМА
|
До 30 (включительно)
Свыше 30
|
Подогрев не требуется
150
|
-
|
-
150
|
10ГН2МФА. 10ГН2МФА, 15ГНМФА
|
До 50 (включительно)
Свыше 50
|
50
120
|
-
100**
|
-
100
|
12МХ, 12ХМ 15ХМ
|
До 10 (включительно)
|
Подогрев не требуется
|
-
|
-
|
Свыше 10 до 30 (включительно)
|
150
|
50
|
100
|
Свыше 30
|
200
|
100
|
150
|
20ХМ, 20ХМЛ, 20ХМА
|
До 6 (включительно)
Свыше 6
|
-
200
|
-
100
|
-
150
|
10Х2М
|
До 6 (включительно)
|
-
|
-
|
-
|
Свыше 6
|
100
|
-
|
100
|
12Х1МФ
|
До 6 (включительно)
|
-
|
-
|
-
|
Свыше 6 до 30 (включительно)
|
200
|
150
|
100
|
Свыше 30
|
250
|
200
|
150
|
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ
|
До 6 (включительно)
|
-
|
-
|
-
|
Свыше 6 до 30 (включительно)
|
250
|
200
|
150
|
Свыше 30
|
300
|
250
|
200
|
15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А
|
Независимо от толщины
|
150
|
150
|
150
|
15Х3НМФА
15Х3НМФ-А
|
То же
|
150
|
150
|
150
|
12Х2МФА
|
До 80 (включительно)
|
200
|
100
|
150
|
Свыше 80
|
200
|
150
|
150
|
15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 18Х2МФА
|
Независимо от толщины
|
200
|
150
|
150
|
08X13, 05X12Н2М
|
До 6 (включительно)
|
-
|
-
|
-
|
Свыше 6
|
100
|
-
|
100
|
06X12Н3Д
|
До 30 (включительно)
|
-
|
-
|
-
|
Свыше 30
|
100
|
-
|
100
|
12Х11В2МФ
|
До 30 (включительно)
|
250
|
150
|
250
|
Свыше 30
|
300
|
200
|
250
|
* Необходимость подогрева при сварке деталей из стали марки 22К устанавливается по согласованию с головной материаловедческой организацией.
** При толщинах до 150 мм включительно подогрев допускается не проводить.
|
6.2.8. Сварка деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (как между собой, так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки которых предварительно наплавлены аустенитными присадочными материалами, выполняется без подогрева.
6.2.9. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса высокохромистыми присадочными материалами минимальная температура подогрева устанавливается по детали из стали перлитного класса, но не ниже 100 °С.
6.2.10. Сварка деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей перлитного класса, кромки которых предварительно наплавлены высокохромистыми присадочными материалами, выполняется с подогревом, необходимость и минимальная температура которого устанавливаются по детали из высокохромистой стали.
6.2.11. Наплавка антикоррозионного покрытия на деталях (изделиях) из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей выполняется без подогрева.
6.2.12. При наплавке антикоррозионного покрытия на деталях (изделиях) из легированных сталей необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются в зависимости от марки стали и толщины наплавляемых деталей согласно табл. 12, а при отсутствии в ней необходимых указаний - согласно ПТД.
Таблица 12
Минимальная температура подогрева при наплавке первого слоя антикоррозионного покрытия
Марки стали наплавляемой детали
|
Вид присадочного материала
|
Номинальная толщина наплавляемой детали, мм
|
Минимальная температура подогрева, °С
|
20ХМА
|
Лента
|
Независимо от толщины
|
-
|
Покрытые электроды, проволока
|
До 100 (включительно)
|
-
|
Свыше 100
|
100
|
10ХН1М
10ГН2МФА
10ГН2МФЛ
|
Лента
|
До 100 (включительно)
|
-
|
Свыше 100
|
50
|
Покрытые электроды, проволока
|
До 50 (включительно)
|
-
|
Свыше 50
|
50
|
15Х2НМФА
15Х2НМФА-А
15Х3НМФА
|
Лента
|
До 100 (включительно)
|
-
|
Покрытые электроды, проволока
|
Свыше 100
|
50
|
До 100 (включительно)
|
50
|
Свыше 100
|
100
|
12Х2МФА
15Х2МФА
15Х2МФА-А
18Х2МФА
|
Лента, покрытые электроды, проволока
|
Независимо от толщины
|
150
|
При наплавке двухслойных и многослойных антикоррозионных покрытий подогрев осуществляется только при наплавке первого слоя.
6.2.13. При сварке деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей или из сталей марок 10ГН2МФА и 10ГН2МФАЛ разделительные и защитные наплавки выполняют без подогрева.
6.2.14. Предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых деталей (изделий) следует осуществлять электрическими, газовыми или другими нагревательными устройствами, обеспечивающими требуемый подогрев металла по всей протяженности (периметру) соединения или всей площади участка наплавки (размеры участка устанавливаются ПТД).
При местном подогреве патрубков длиной менее 100 мм ширина подогрева зоны L должна быть равна длине патрубка, а при местном подогреве днищ, фланцев и заглушек - устанавливаться указаниями ПТД.
6.2.15. При местном подогреве цилиндрических деталей (обечаек, труб, патрубков и т.п.) с кольцевыми сварными соединениями ширина зоны подогрева зоны L, в пределах которой температура должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в табл. 12, и не выше максимальной температуры, указанной в п. 6.2.2, в каждую сторону от оси шва должна составлять , где D и S - номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых деталей. Допускаемые отклонения от указанного требования, а также минимальные размеры зоны L при выполнении с местным подогревом других сварных соединений и наплавки устанавливается ПТД, но в любом случае при этом ширина зоны L должна быть не менее 100 мм.
Достарыңызбен бөлісу: |