Iii московский международный салон инноваций и инвестиций

В Москве с 4 по 7 февраля 2003 г. прошел оче­редной, уже третий Московский междуна­родный салон инноваций и инвестиций. Среди главных целей салона были содействие изобрета­телям, разработчикам и производителям высоко­технологичной продукции в продвижении этой продукции на отечественный и зарубежный рын­ки, активизация предпринимательской инноваци­онной деятельности, привлечение потенциальных инвесторов и заказчиков к конкурентоспособным разработкам.

На салоне были представлены самые различ­ные тематические направления: металлургия, ма­шиностроение, химическая промышленность, энергетика, экологическая безопасность и защита окружающей среды и др. Информация о новых разработках предприятий, участвовавших в рабо­те салона, приведена ниже.



ФГУП ГНЦ ОНПП «Технология» (г, Обнинск)

продемонстрировало керамику для металлургии и других отрас­лей промышленности, а также керамику для двигателей.

Изделия из кварцевой керамики — сталеразливочные стаканы для МНЛЗ глуходонные или открытые с двумя или более входными боковыми от­верстиями обладают повышен­ной плотностью и эрозионной устойчивостью, что обеспечи­вает защиту струи металла от контакта с воздухом, высокое качество разливаемой стали, ресурс, значительно превыша­ющий ресурс стаканов из дру­гих материалов.

Изделия из нитрида и карби­да кремния — термопарные чех­лы, хлорвводы, литники, пробки, трубы, футеровочные плиты.

Термопарные чехлы длиной до 900 мм, диаметром 10—40 мм, с толщиной стенки 3—6 мм для защиты термопар, работающих в агрессивных средах при произ­водстве и переработке алюми­ния и его сплавов, магния, цин­ка, серебра, в химической про­мышленности, атомной энерге­тике и других отраслях.

Хлорвводы — трубки для по­дачи газообразного хлора при производстве хлористого алю­миния. Стойкость трубок не ме­нее 2 мес в дискретных процес­сах и не менее 7 сут непрерывной эксплуатации при температуре расплава алюминия 800 °С.

Керамическая оснастка на основе волластонита для установок литья алюминия — трубо­проводы, короба фильтров, вставки кристаллизаторов уста­новок непрерывного литья.

Элементы и узлы горячей зоны газотурбинных двигателей — сопловые и рабочие лопатки, диск турбины, кольцевые эле­менты соплового аппарата и др.; детали для двигателей внутрен­него сгорания — накладки на пор­шень, плита головки, вставки гильзы цилиндра, выхлопные ка­налы, толкатели клапанов; кера­мические изоляторы свечей за­жигания, керамические кольца.

Самотвердеющие смеси на основе муллитокорунда и цир­кона с глинистыми и оксидными добавками на алюмоборофос-фатном связующем.

показал на своем стенде изделия из высокоогнеупорных оксидов и металлокерамических компо­зиций, продемонстрировал тех­нологии изготовления оксидной керамики и оксидных топлив­ных материалов с улучшенными характеристиками.

Керамические изделия с ре­гулируемой направленной пори­стостью из высокоогнеупорных оксидов бериллия, скандия, цир­кония, иттрия и алюминия и металлокерамических композиции используют в качестве коррози­онно-стойкой теплоизоляции и фильтров, работающих в различ­ных агрессивных средах. Ани­зотропная теплопроводность и прочность изделий обусловлены диаметром пор и каналов, их на­правлением в изделии и общим объемом пористости. Размер пор регулируется в интервале 40— 1500 мкм. Величина пористости 30-75 %.

Изделия из высокоогнеупор­ных оксидов бериллия, алюми­ния, скандия, иттрия и циркония, стабилизированного оксидом ит­трия, обладают рядом высоких эксплуатационных свойств: изо­ляционными свойствами до 2000 "С, высокой твердостью, коррозионной стойкостью в рас­плавах щелочных металлов и их парах, стойкостью в окислитель­ных и восстановительных средах при высокой температуре (ВеО, А1₂О₃), высокой теплопроводно­стью и термостойкостью (ВеО), упругостью пара и рекристаллизационной способностью при 200—2100 °С, высокой прочнос­тью при 1500-1600 °С (Y₂O₃ и Sc₂O₃), ионной проводимостью при 300 "С, высокой радиационной стойкостью, прочностью и износостойкостью (ZrO₂).

К

онсультационно-экспертная фирна «ФиД»

показало технологию и оборудо­вание для производства вермику­лита, обеспечивающие полный комплекс для получения верми­кулита по сухой технологии. Пе­речень оборудования включает

печь с автоматической защитой теплового режима, роторный ка­либратор, рассеивающие маши­ны, пневмоэлектрический, элект­ростатический и электромагнит­ный сепараторы, приборы конт-

роля зернового состава «Ситан». Были представлены также маши­ны для вибрационного рассева производительностью 150-400 и 0,4—2,0 т/ч, пневмосепаратор про­изводительностью 150—500 кг/ч.

О

АО «Рязанский завод металпонерамичесних приборов»

демонстрировало изделия из тон­кой технической стеатитовой, форстеритовой и корундовой ке­рамики. Некоторые свойства из­делий приведены в таблице.

Наибольший интерес пред­ставляла экспозиция НПКФ МаВР, в которой были показаны разработки фирмы МаВР по со­зданию на основе фундамен­тальных достижений российс­кой науки в области самораспро­страняющегося высокотемпера­турного синтеза (СВС) и техно­логии холодного вспучивания высокоогнеупорных эрозионно- и коррозионно-стойких матери­алов, изделий, бетонов, покры­тий и мертелей, а также резуль­таты их промышленных испыта­ний. Областями применения представленных материалов и изделий являются металлургия, машиностроение, теплоэнерге­тика, производство строитель­ных материалов и др.

Оксидно-керамические по­крытия обладают высокой огне­упорностью, износостойкостью, твердостью, низкой пористос­тью и высокой адгезией к алюмосиликатным огнеупорам. Основные характеристики покры­тий: предел прочности при сжа­тии σ_сж 15—25 МПа, открытая пористость 14—16 %, теплопро­водность А. при 20 "С 0,75-0,89 Вт/(м-К), средняя плотность 1800-2000 кг/м³, температура применения t до 1800 °С.

Мертели (кладочные раство­ры) для кладки алюмосиликатных огнеупоров, обмазки и по­крытия рабочей поверхности футеровки, проведения ремонтно-восстановительных работ имеют следующие характерис­тики: кажущаяся плотность 1,7— 2 г/см³, огнеупорность не менее 1800 °С, t_np = 1200-1600 °С.

Особо легкий ячеистый СВС-бетон с бронировкой из ок­сидно-керамического материала имеет высокие огнеупорность и температуру применения, низ­кие теплопроводность и тепло­емкость, небольшую плотность и повышенную механическую прочность. Основные характеристики бетона: плотность 230— 500 кг/м³, σ_сж = 0,8-3 МПа, из­носостойкость поверхностного слоя 35—40 мг/(м-см~), А, при 20 °С 0,06-0,11 Вт/(м-К), от­крытая пористость поверхност­ного слоя 15-20 %, /_1П =1100-1400 °С .

Теплоизоляционный мате­риал НВТМ отличается просто­той изготовления, низкой тепло­проводностью, высоким преде­лом огнестойкости, повышенной механической прочностью и вы­сокой адгезионной способнос­тью. Основные характеристики материала НВТМ: кажущаяся плотность 230—400 кг/м³, σ_сж = = 0,8-2,0 МПа, А, при 20 °С 0,06-0,1 Вт/(м-К), коэффициент вспу­чивания 2,5-4,0, /_пр до 1000 °С,

На стенде фирмы МаВР были продемонстрированы при­меры применения новых мате­риалов в металлургии, тепло­энергетике, машиностроении, промышленности строительных

материалов и других отраслях, показано развитие «МаВР-Групп» за 2000-2002 гг. «МаВР-Групп» в настоящее время имеет 10 совместных предприятий в РФ и 5 за рубежом.

По итогам III международ­ного салона инвестиций и инно­ваций НПКФ МаВР удостоена

золотой, серебряной и бронзо­вой медалей и соответствующих дипломов за разработку новых высокоэффективных керами­ческих СВС-мертелей, жаро­стойких СВС-покрытий для ог­неупорных материалов, высоко­эффективной энергосберегаю­щей технологии ремонта футеровок паровых и водогрейных котлов; приза и диплома Между­народного союза металлургов за разработку огнеупорных и теп­лоизоляционных материалов для металлургии. •

В рамках III между­народного салона инно­ваций и инвестиций со­стоялся круглый стол — деловая встреча с автора­ми инновационных раз­работок новых огнеупор­ных и теплоизоляцион­ных материалов, органи­зованный Минпромнау­ки России, Международ­ным союзом металлур­гов, Международным консорциумом «МаВР-Групп», Институтом маши­ностроения МГТУ им. Н. Э. Баумана, Институтом предпринимательства и инвестиций и рядом других организаций и предприятий. Информационную поддержку в проведении круглого стола осуществ­лял журнал «Новые огнеупоры».

При проведении круглого стола были обсуж­дены проблемы эксплуатации металлургического и теплоэнергетического оборудования, способы их решения путем применения новых технологий и высокоэффективных огнеупорных и теплоизо­ляционных материалов. В докладах было сообщено об опыте использова­ния огнеупорных и теп­лоизоляционных мате­риалов и технологий на предприятиях метал­лургической, машино­строительной отраслей промышленности, теп­лоэнергетики, промыш­ленности строительных материалов в России и за рубежом.

Программу кругло­го стола открыли доклады д-ра техн. наук Л. Б. Хорошавина, канд. техн. наук Е. Е. Гришенкова (ОАО ВостИО, ООО «Интермет Инжиниринг») «Огнеупоры — проблемы, пути развития, инвес­тиции» и И. Г. Очаговой (АО «Черметинформация») «Тенденции развития мировой огнеупор­ной промышленности». Тезисы этих докладов были опубликованы в журнале «Новые огнеупо­ры» № 1, 2003 г. Краткое изложение остальных докладов, среди которых значительную часть представляли доклады ЗАО НПКФ МаВР и его дочерних предприятий, приведено ниже.

Д-р техн. наук В. С. Владимиров (МГТУ им. Н. Э. Баумана, ЗАО НПКФ МаВР)

Новые перспективные огнеупорные и теплоизоляционные материалы с повышенными эксплуатационными свойствами

Новые перспективные огне­упорные и теплоизоляционные материалы с повышенными экс­плуатационными свойствами и характеристиками крайне необ­ходимы для всех отраслей народ­ного хозяйства, в которых нахо­дят применение высокотемпературные тепловые агрегаты. При этом для каждого конкретного теплового агрегата выдвигаются самые разнообразные требова­ния к применяемым материалам и конструкциям футеровки. Это, кроме общепринятого условия — повышения ресурса работы футеровки, чаще всего обеспечение коррозионной стойкости против шлаков и расплавов металлов, окалиностойкости, повышенной износо- или эрозионной стойко­сти огнеупорных материалов, низкой пористости и газопрони­цаемости поверхностного слоя

материала, снижение тепловых потерь и повышение КПД тепло­вого агрегата и т. п. Обеспечить всю гамму указанных свойств и требований в рамках достаточно ограниченной номенклатуры массово выпускаемых огнеупо­ров чаще всего не представляет­ся возможным и, кроме того, яв­ляется в настоящее время в Рос­сии экономически трудно реали­зуемым делом.

ЗАО НПКФ МаВР, занима­ющееся в течение последних 6 лет проблемой разработки но­вых высокоэффективных огне­упорных СВС-материалов и по­крытий, а также новых видов ог­неупорных и теплоизоляцион­ных материалов, предлагает под­ход, согласно которому решение рассматриваемой проблемы для каждого конкретного случая осуществляется не путем заме­ны относительно дешевых огне­упорных изделий на более стой­кие, но дорогие отечественные или импортные, а за счет обеспе­чения защиты футеровки тепло­вых агрегатов, выполненной из относительно недорогих отече­ственных огнеупоров, высоко­стойкими СВС-покрытиями и обмазками, а также применения СВС-мертелей, ремонтно-восстановительных смесей и торк­рет-масс (подробное изложение основных положений этого под­хода было опубликовано в жур­нале «Новые огнеупоры» № 7 за 2002 г.). При этом значительное снижение тепловых потерь и по­вышение термического КПД теплового агрегата обеспечива­ются в результате применения

новых видов огнеупорных и теп­лоизоляционных материалов.

Фирмой МаВР разработаны базовые технологии получения новых композиционных матери­алов и гамма новых жаростойких покрытий, обмазок и огнеупор­ных материалов: литых СВС-керамических материалов и СВС-мертелей, а также ремонтно-восстановительных смесей и торк­рет-масс, теплоизоляционных, особо легких теплоизоляцион­ных и огнезащитных материалов. В качестве базовых используют­ся следующие технологии: СВС, холодного вспучивания, вспучи­вания при низкотемпературном нагреве, холодного вспучивания в сочетании с СВС, получения покрытий и обмазок на основе тугоплавких соединений и неор­ганических связок и холодного газодинамического напыления покрытий на металлические, ке­рамические, огнеупорные и дру­гие материалы. Разработанные материалы применяются для фу­теровки высокотемпературных тепловых агрегатов различного назначения: металлургических и нагревательных печей, водогрей­ных и паровых котлов, установок химико-термической обработки деталей, химических реакторов, ковшей, желобов, жаровых труб, печей для производства строи­тельных материалов и сжигания отходов и т. п.

Для защиты огнеупорных изделий и бетонов используют­ся коррозионно-стойкие туго­плавкие покрытия (оксидно-ке­рамические на силикатных свя­зующих, оксидные и нитридные на фосфатных связующих) и об­мазки (оксидно-керамические СВС-обмазки, оксидно-карбоитридные, на основе волластонита и др.). Для защиты метал­лических изделий и материалов используют керамические анти­пригарные краски, краски на ос­нове СВС-соединений, оксидно-керамические и СВС-гюкрытия, получаемые методом холодного газодинамического напыления.

В настоящее время на основе СВС-технологии могут быть по­лучены в виде рабочего поверх­ностного слоя футеровки конк­ретного печного агрегата разно­образные защитно-упрочняю­щие тугоплавкие покрытия алю-мосиликатного, алюмосиликат-ноциркониевого, алюмосиликатнонитридного, оксикарбо-нитридного, магнезиального и других составов.

В стадии разработки нахо­дятся новые СВС-покрытия, в частности на периклазовые и периклазоуглеродистые огнеупоры и волокнистые теплоизоляцион­ные материалы, и новые виды вспученных особо легких огне­упорных бетонов с температурой применения 1300-1500 °С. •

С. Е. Мойзис (Международный консорциум «МаВР-Групп»)

Обзор применения новых материалов и технологий консорциума «МаВР-Групп» на предприятиях различных отраслей

ЗАО НПКФ МаВР разрабо­тало целый ряд оксидно-керами­ческих покрытий, кладочных ра­створов, вспучивающихся жаро­стойких бетонов и ремонтно-восстановительных составов, которые применяются в металлур­гии, машиностроении, химичес­кой промышленности, тепло­энергетике и других отраслях промышленности.

В таблице приведены результаты использования новых материалов на ряде российских предприятий.

Применение ремонтно-восстановительных составов ЗАО НПКФ МаВР позволяет не только обеспечить быстрый и МаВР. Слева С. Е. качественный ремонт футеровок нагревательных печей и

Создание нового поколения теплоизоляционных и огнеупор­ных материалов базируется на двух уникальных технологичес­ких процессах: «холодном» вспучивании минеральной мас­сы и технологическом горении неорганических композиций, которое известно как процесс са­мораспространяющегося высо­котемпературного синтеза (СВС). Оба процесса имеют одну общую и очень важную осо­бенность — они протекают за

счет экзотермических реакции химического взаимодействия двух или более реагентов исход­ных неорганических компози­ций, находящихся в дисперсном состоянии. Все реакции протека­ют в конденсированной фазе, и конечный продукт после осты­вания находится в твердом со­стоянии. Интенсивность про­цессов вспучивания и высоко­температурного синтеза зависит от ряда физико-химических факторов: дисперсности, плот-

ности, соотношения реагентов в смеси, химического состава, тем­пературы и давления окружаю­щей среды и др., роль которых можно оценить, используя ос­новные закономерности кинети­ки гетерогенных химических ре­акций, термодинамики реагиру­ющих систем и горения смесей в конденсированной фазе. Особое внимание следует обращать на подбор исходных реагентов с це­лью получения конечных ве­ществ и материалов с комплексом важных в практическом отношении свойств и эксплуатационных характеристик, таких, например, как огнеупорность, стойкость к химически агрессив­ным средам, механическая проч­ность при разных температурах, износоустойчивость в условиях высокотемпературного газоди­намического воздействия и др.

На основании анализа полу­ченных экспериментальных ре­зультатов разработан широкий ассортимент теплозащитных и огнеупорных материалов, пре­восходящих по своей эффектив­ности существующие аналоги. Теплозащитные пористые мате­риалы, подвергнутые обжигу в режиме СВС, в диапазоне плотностей 0,2—1,2 г/см³ не имеют аналагов в мировой практике. Эффективность новых материалов подтверждается конкретными примерами их применения на различных объектах металлургического и машиностроительного комплекса и более всего на различных тепловых агрегшатах в теплоэнергетике.

А. П. Мухин (Институт предпринимательства и инвестиций)

Особенности продвижения на рынок новых огнеупорных и теплоизоляционных материалов (на примере материалов и технологий ЗАО НПКФ МаВР)

Рынок огнеупорных и теплоизоляционных материалов

В настоящее время рынок ог­неупорных и теплоизоляцион­ных материалов является одним из самых привлекательных, но в то же время и одним из самых за­полненных. На прямые обраще­ния разработчиков и производи­телей новых материалов на ме­таллургические, теплоэнергети­ческие и другие предприятия в условиях жесткой конкуренции отечественных и зарубежных производителей дается один от­вет: «Будем покупать у вас при условии более низкой цены или более высокого качества предла­гаемой вами продукции».

Для ученых — разработчи­ков новых огнеупоров имеется целый ряд рыночных ниш, та­ких как создание мертелей, обеспечивающих прочность шва не ниже прочности изде­лий, создание теплоизоляцион­ных изделий переменной плот­ности по толщине, разработка

составов и способов нанесения покрытий, обладающих опреде­ленными свойствами и обеспе­чивающих защиту огнеупорной футеровки в течение всех пери­одов ее службы, придание но­вых свойств широко распрост­раненным огнеупорным мате­риалам, обеспечение качествен­ного оперативного ремонта фу­теровки.

Один из путей решения этих проблем — нестандартный подход на основе фундамен­тальных научных достижений, например процессов СВС и хо­лодного вспучивания. По тако­му пути пошла группа ученых из подмосковной фирмы МаВР, разработав широкую гамму но­вых высокоэффективных мате­риалов. Так, стандартный ша­мотный кирпич с покрытием ОКП-1, разработанный фирмой МаВР, при удорожании на 20— 50 % позволяет повысить ресурс футеровки в 3—7, иногда даже в 15 раз.

Мировые тенденции в разработке новых огнеупорных и теплоизоляционных материалов

В связи с интенсификацией технологических процессов, в том числе с ростом температур и увеличением агрессивности сред, разрабатываются соответ­ствующие новые виды материа­лов, но, к сожалению, их цена резко возрастает. В настоящее время стоимость ряда огнеупор­ных изделий по сравнению, на­пример, с шамотными огнеупо­рами возросла во много раз, и эта тенденция все нарастает.

Не следует забывать, что ин­вестор — это посредник. Инвес­тор — это всего лишь дополни­тельный ресурс, когда исчерпа­ны другие возможности. Путь к инвестициям занимает обычно много времени, а это — потеря темпа, устаревание, а то и похи­щение идеи. К тому же возврат средств инвестору часто связан с высокими процентами. Поэтому предлагается новый подход к ре­ализации разработок: прямая схема разработчик — производи­тель — потребитель.

Разработчикам необходимо научиться привлекать возмож­ности и ресурсы потенциальных производителей и потребителей своих разработок (производ­ственные площади, кадры, обо­рудование, в том числе испыта­тельное, инфраструктуру, опре­деленные финансовые средства и др.). В крайнем случае буду­щие производители и потреби­тели могут выступить гарантами возвращения инвестиций, что резко ускорит и упростит про­цесс их получения.

Маленькие секреты выявления проблем крупных предприятий

Традиционные рекламные объявления, каталоги, письма, поездки на предприятия, участие в работе семинаров и конферен­ций не всегда дают нужный эф­фект. Фирма МаВР создала соб­ственный отдел мультимедиа продукции, который, во-первых, экономит деньги на рекламных затратах, а во-вторых, дает фир­ме новые возможности, выпуская ежемесячный бюллетень на рус­ском и английском языках, CD-ROM, фотоколлажи и др. Очень эффективен короткий показ тех­нологических возможностей но­вых материалов и технологий. Например, видеосюжет «Кладочный раствор»: показана балка из двух соединенных новым кладоч­ным раствором КР-1 шамотных кирпичей, удерживающая вес че­ловека, затем процесс разруше­ния балки и в результате — об­ломки соединенных между собой кладочным раствором кирпичей, разрушенных не по шву, а по телу кирпичей.

Следующий шаг — бесплат­ное проведение непосредствен­но на предприятиях опытно-де­монстрационных работ с учетом выявленных проблем предприя­тий и с участием их специалис­тов. В случае успеха это приво­дит к тесному сотрудничеству предприятий с разработчиками, в том числе открытию специаль­ных программ НИР, созданию совместных научно-техничес­ких центров.

Эффективное использование государственной поддержки

Министерством промыш­ленности, науки и технологий России, его Департаментом ин­новаций и коммерциализации технологий осуществляется раз­нообразная поддержка разработ­чиков при продвижении новых разработок на рынок. Одним из наиболее эффективных видов поддержки является содействие в проведении выставок. Фирмой МаВР совместно с Институтом предпринимательства и инвес­тиций Академии менеджмента и рынка был проведен анализ форм участия исследователей и разработчиков в выставках и разработана концепция проведе­ния деловых встреч по решению ключевых проблем предприя­тий. Департаментом инноваций и коммерциализации техноло­гий оказывается содействие в получении на льготных услови­ях выставочных площадей, рек­ламе, включении в официаль­ную программу выставок, при­глашении на круглый стол, пре-

доставлении помещения и орг­техники. Такие деловые встречи успешно прошли в 2001 — 2003 гг. на ряде крупнейших рос­сийских инновационных фору­мов в Москве, Санкт-Петербур­ге и Нижнем Новгороде.

Активное участие при поддержке Минпромнауки в работе выставок и выставочных мероприятиях

Фирма МаВР при поддерж­ке Минпромнауки России ак­тивно участвовала в III Москов­ском международном салоне ин­новаций и инвестиций, в рамках которого прошел круглый стол по ключевым проблемам ресур­сосбережения, развития и повы­шения конкурентоспособности промышленности и теплоэнер­гетики на основе новых высоко­эффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов и технологий. Участники круг­лого стола были ознакомлены с опытом работы фирмы МаВР.

На Салоне прошли деловые встречи с авторами и разработчи­ками новых материалов и техно­логий, знакомство с образцами новых материалов и результата­ми их применения на предприя­тиях, консультации и переговоры о возможностях их использова­ния для решения конкретных проблем предприятий. Состоя­лась серия переговоров по вопро­сам создания региональных представительств по распростра­нению новых материалов и тех­нологий «МаВР-Групп» и парт­неров (Брянск, Киров, Саратов и др., Украина), проведены предва­рительные переговоры с предста­вителями потенциальных заказ­чиков из различных городов Рос­сии: Барнаула, Бийска, Жуковс­кого, Москвы, Нижнего Новго­рода, Новочеркасска, Твери, Ша­туры, Челябинска и др., а также зарубежных стран: Республики Корея (корпорация ДЭУ), Лит­вы, Украины. •

В.А. Орлов (ЗАО МаВР-НН) (технологии ремонта котлов в теплоэнергетике

ЗАО МаВР-НН совместно с ЗАО НПКФ МаВР разработаны и успешно применены на практике новые технологии ремонта и футееровок котлов типа ДЕ, НВТМ, дквр.

В качестве примера рассмотрим технологию ремонта котла ДЕ-25. Технологический процесс •ремонта котла ДЕ-25 материала-•и фирмы МаВР включает: подготовку котла к капитальному ремонту, заключающемуся в разборке старой футеров­ки котла, дефектоскопии трубчатой части котла и в случае необ­ходимости ремонте или замене труб; ремонте пода котла — разбор­ка старой кладки пода, гермети­зация трубной нижней части, кладка пода котла с применени­ем кладочного раствора КР-1, нанесение оксидно-керамичес­кого покрытия М-1 после сушки кладки; кладку передней и задней стенок котла из шамотного кир­пича с применением кладочного раствора КР-1 и покрытия М-1; перекладку амбразуры го­релки с применением кладочно­го раствора КР-1 и защитой по­крытием М-1 в 2—3 слоя; заделку межтрубного рас­стояния материалом ЖСБ-1000 (герметизация обеспечивает 100%-ную газовоздухонепрони­цаемость); установку теплоизоляцион­ных плит, при которой обязатель­но нанесение покрытия М-30 на их боковую поверхность для по­вышения плотности и привари­вания к трубной части при за­полнении шва жаростойким ячеистым бетоном, склеивание плит клеем КР-1 с добавлением 2 час­тей шамотного порошка; заливку в зазоры между тру­бами материала ЖСБ-0,4; нанесение теплоизоляции на барабан способом втирания ма­териала ЖСБ-1000 по сетке рабица, жестко закрепленной на барабане слоями по 1,5 см в 3 или 4 слоя; после химического процесса слой должен быть не менее 8 см.

Применение этих техноло­гий позволяет повысить КПД котла на 2 % и более, уменьшить коэффициент избытка воздуха на 5—10%, понизить темпера­туру наружной футеровки до требований СНиП 2.04.14-88 (55 °С) и тем самым существен­но сократить удельный расход топлива.

Д-р фш.-мат. наук 0. Н. Григорьев, д-р техн. наук А. Д. Панасюк, канд. техн. наук Т. В. Дубовик, канд. техн наук 0. Д. Щербина, А. А. Шамрай (Институт проблем материаловедения НАН Украины) Безоксидные высокотемпературные керамические материалы

Представлены результаты исследований последних лет в области создания высокотемпе­ратурных безоксидных керами­ческих материалов, выполнен­ных преимущественно в отделе конструкционной керамики Ин­ститута проблем материаловеде­ния НАН Украины.