Инструкция по эксплуатации предупреждение

• 
  Избегайте прямого контакта со сварочным контуром, т.к. напряжение холостого хода, подаваемое генерато­ром, при определенных условиях может быть опасным. Используйте специальную защитную одежду и защитные рукавицы.
  
• 
  Подсоединения, проверки и ремонты сварочного кабеля должны произво­диться при машине, отсоединенной от розетки питающей сети.
  
• 
  Отсоединяйте электропитание перед заменой расходных материалов горелки.
  
• 
  Выполняйте электрические соединения согласно действующим правилам техники безопасности и действующему законодательству.
  
• 
  Сварочная машина должна подсоединяться только и исключительно к источнику питания с заземленным нейтральным проводом.
  
• 
  Обеспечьте, чтобы штепсель розетки питающей сети был правильно соединен с заземлением.
  
• 
  Не используйте машину во влажной или сырой окружающей среде, и не производите сварку под дождем.
  
• 
  Не используйте кабели с поврежденной изоляцией или с ослабленными электрическими соединениями.
  
• 
  При наличии системы водяного охлаждения, вода должна добавляться при выключенной и отсоединенной от питающей сети машине.
  

• 
  Не производите сварку на контейнерах, резервуарах или трубах, которые содержат или содержали легковоспла­меняющиеся материалы или газообразное или жидкое топливо, или горючее вещество.
  
• 
  Не работайте на материалах, очищенных хлорированными растворителями, или вблизи таких растворителей.
  
• 
  Не производите сварку на сосудах, находящихся под давлением.
  
• 
  Удаляйте из рабочей зоны все легковоспламеняющиеся материалы (например, древесину, бумагу, ветошь и т.д.)
  
• 
  Обеспечьте надлежащую вентиляцию или устройство для удаления дыма и паров, образующихся при сварке вблизи дуги.
  
• 
  Всегда надежно закрепляйте газовый баллон, чтобы он не мог случайно упасть.
  
• 
  Держите газовый баллон вдали от источников тепла, включая прямой солнечный свет.
  

• 
  Всегда защищайте глаза с помощью масок или шлемов со стеклами, не пропускающими актиничное излучение. Носите защитную одежду и рукавицы, чтобы не подвергать кожу воздействию ультрафиолетовых лучей, создаваемых дугой.
  
• 
  Окружайте сварочную площадку специальными экранами или шторами, чтобы воспрепятствовать воздействию ультрафиолетовых лучей на людей, не связанных с процессом сварки.
  
• 
  Не используйте машину для размораживания труб.
  
• 
  Помещайте машину на ровной горизонтальной поверхности, с целью предотвращения ее опрокидывания.
  

• 
  Электромагнитные поля, создаваемые в процессе сварки, могут мешать работе электрического и электронного оборудования.
  

• 
  Эта машина соответствует требова­ниям технического стандарта EN 50199 для исключительного использования в промышленных условиях и для профессиональных целей.
  

Модель TIG (для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа) представляет собой ИСТОЧНИК постоянного тока для дуговой сварки, регулируемый транзисторным мостом (IGBT) с обычной рабочей частотой 33 кГц.

Особые характеристики этой системы регулирования (ИНВЕРТОР), то есть высокоскоростное и точное регулирование, обеспечивают высококачественный результат как при сварке штучным электродом, так при сварке способом TIG.

"Инверторная" система, регулируемая на входе первичного питающего напряжения, позволяет также резко уменьшить габариты, как трансформатора, так и реактивного сопротивления. Это уменьшение габаритов и веса повышает мобильность машины.

1. 
   Сетевой вход, выпрямитель и конденсор.
   
2. 
   Мост (IGBT), коммутируемый транзисторами и драйверами. Он превращает выпрямленное сетевое напряжение в высокочастотное переменное напряжение (33 кГц) и позволяет производить регулирование мощности в зависимости от тока/ напряжения сварки, которая должна быть произведена.
   
3. 
   Высокочастотный трансформатор:
   

4. 
   Вторичный выпрямительный мост с катушкой индуктивности: преобразует переменные напряжение/ ток, выдаваемые вторичными обмотками, в постоянные ток / напряжение с низкой длиной волны.
   
5. 
   Мост (IGBT), коммутируемый транзисторами и Управляемый модулем: преобразовывает выходной ток во вторичный контур сварки TIG (имеется в моделях AC/DC - то есть Переменного/ Постоянного тока).
   
6. 
   Электроника постоянно контролирует величину сварочного тока, проходящего через транзисторы, и сравнивает ее со значением, установленным оператором, и модулирует запускающие импульсы модуля IGTS, осуществляющих регулирование.
   
7. 
   Логика, управляющая работой машины: устанавливает циклы сварки, контролирует приводы, управляет системами обеспечения безопасности.
   
8. 
   Дисплей, панель установки параметров и рабочих режимов.
   
9. 
   Генератор ВЧ-зажигания.
   
10. 
    Электроклапан для газовой защиты.
    
11. 
    Охлаждающий вентилятор машины, обладающий логикой.
    
12. 
    Дистанционное регулирование.
    

1. 
   Общий выключатель O (ВЫКЛ) / I (ВКЛ).
   
2. 
   Кабель электропитания.
   
3. 
   Устройство для подсоединения газовой трубы (редуктор давления газового баллона машины).
   
4. 
   Соединитель дистанционного регулятора (см. ОПЦИИ).
   

1. 
   Плюсовой штепсель (+) для быстрого подсоединения сварочного кабеля
   
2. 
   Минусовой штепсель (-) для быстрого подсоединения сварочного кабеля
   
3. 
   Соединитель для кабеля нажимной кнопки горелки.
   
4. 
   Соединитель для газовой трубы горелки TIG для сварки вольфрамовым электродом.
   
5. 
   Панель управления.
   
6. 
   Клавиши для установки режима сварки.
   
7. 
   Клавиши для установки параметров сварки.
   
8. 
   Клавиши хранения и вызова программ.
   
9. 
   Ручка кодировщика установки величин.
   
10. 
    Буквенно-цифровой дисплей.
    
11. 
    Дисплей блока количественных измерений.
    
12. 
    Зеленый СИД сигнализации о выходном напряжении.
    
13. 
    Желтый СИД сигнализации о неисправности в работе.
    
14. 
    Красный СИД программирования.
    

• 
  Сварочная горелка TIG (4m), готовая к сварке.
  
• 
  Адаптер газового баллона с аргоном.
  
• 
  Самозатемняющаяся маска: с фиксиро­ванным и регулируемым стеклом.
  
• 
  Газовый регулятор.
  
• 
  Кабель для возврата сварочного тока, с зажимом заземления.
  
• 
  Арматура для газовых труб и газовая труба для соединения с баллоном с аргоном.
  
• 
  Сварочный Комплект ММА.
  
• 
  Система водяного охлаждения (W.C.S.). (может быть объединена с охлаждаемыми водой горелками),
  
• 
  Тележка
  

• 
  Дистанционное управление с одним потенциометром: оно позволяет регулировать сварочный ток прямо с рабочего места с помощью ручки.
  
• 
  Дистанционное управление с двумя потенциометрами: оно позволяет регулировать сварочный ток прямо с рабочего места с помощью ручки; кроме того, оно позволяет регулировать второй отличающийся параметр согласно выбранному режиму сварки (см. "ОРГАНЫ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ").
  
• 
  Дистанционное управление с помощью педали: в дополнение к тому, что оно позволяет регулировать сварочный ток в функции давления, производимого ногой, оно позволяет производить пуск и остановку сварки (остановка в положении холостого хода), без необходимости воздействовать на нажимную кнопку горелки.
  

Технические данные, относящиеся к рабочим характеристикам машины, могут быть найдены на табличке (задняя панель) со следующими символами, значение которых объясняется ниже.

1. 
   Обозначение ЕВРОПЕЙСКОГО стандарта на безопасность и конструкцию машин для дуговой сварки.
   
2. 
   Символ для внутреннего устройства машины.
   
3. 
   Символ для предусмотренной технологии сварки.
   
4. 
   Символ S: указывает, что сварочные работы могут производиться в окружающих средах с повышенным риском поражения электриче­ским током (например, очень близко от больших металлических объемов).
   
5. 
   Символ для линии электроснабжения.
   
6. 
   Степень защиты.
   
7. 
   Технические спецификации для линии электроснабжения:
   

- I_1max: Максимальный ток, потребляемый линией.

- I_1eff: максимальное эффективное значение потребляемого тока

8. 
   Рабочие характеристики сварочного контура:
   

- I₂/U₂: ток и соответствующее нормализованное напряжение [U₂ = (20+0.04 I₂) В], которые машина может выдать во время сварки.

- X: Рабочий цикл: указывает время, в течение которого машина может выдавать соответствующий ток (та же графа). Выражен в %, на основе 10-минутного цикла (например, 60 % = 6 минут работа, 4 минуты ожидание; и так далее).

- A/V-A/V: Указывает диапазон регулировки сварочного тока (минимум - максимум) при соответствующем напряжении дуги.

9. 
   Серийный номер изготовителя. Идентификация машины (необходима для технической помощи, запроса запасных частей, установления происхождения изделия).
   
10. 
    Номинал плавких предохранителей замедленного действия, которые должны использоваться для защиты питающей сети.
    
11. 
    Символы, обозначающие правила и стандарты техники безопасности
    

Располагайте машину в местах, где не заслонены отверстия для охлаждающего воздуха (принудительная циркуляция с использованием вентилятора), оставьте, по меньшей мере, 250 мм свободного пространства вокруг машины; проверьте и убедитесь, что в машину не будут попадать проводящие порошки, коррозийные пары, влажность и т.д.

• 
  Используйте стандартный штепсель, пригодный для типа электропитания и для установленной мощности, которые требуются табличкой с техническими данными. Будьте очень внимательны при соединении желто/зеленого изолированного провода с зажимом, помеченным символом (W).
  
• 
  Линия электропитания должна быть защищена плавкими предохранителями замедленного действия, или автоматиче­ским выключателем с тепловым и магнитным расцепителем, или автоматическим выключателем, управляе­мым остаточным током; линия должна быть правильно выбрана по размерам (мощность / ток, номинал плавкого предохранителя), с учетом данных таблички с номинальными техническими данными.
  

Несоблюдение вышеприведенных правил сделает неэффективной систему защиты, установленную изготовителем (Класс 1) с возникающими в результате этого рисками для людей (например, поражение электрическим током) и объектов (например, пожары).

ВСЕ ПОДСОЕДИНЕНИЯ К СВАРОЧНОМУ КОНТУРУ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ПРИ МАШИНЕ, ПОЛНОСТЬЮ ИЗОЛИРОВАННОЙ ОТ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ.

• 
  Сварочный кабель - держатель электрода: он обычно подсоединяется к положительному полюсу (+) (см. пункт "сварка").
  
• 
  Обратный кабель - обрабатываемое изделие: он обычно подсоединяется к отрицательному полюсу (-), а рабочий зажим на противоположном конце, должен быть подсоединен к обрабатываемому изделию или к металлическому верстаку, КАК МОЖНО БЛИЖЕ К СОЕДИНЕНИЮ, КОТОРОЕ ДОЛЖНО ВЫПОЛНЯТЬСЯ.
  

• 
  Горелка "TIG": кабель горелки должен быть соединен с правильным полюсом (-); После этого подсоедините трехполюсный соединитель (кнопка горелки), втолкнув его должным образом и повернув его по часовой стрелке; соедините газовую трубу с подходящим соединением, затягивайте ее осторожно и вручную, избегайте пользоваться гаечными ключами.
  
• 
  Кабель обрабатываемого изделия: он должен быть соединен с полюсом (+); рабочий зажим на противоположном конце должен быть подсоединен к обрабатываемому изделию, подлежащему сварке, или к металлическому верстаку, как можно ближе к соединению, которое должно выполняться.
  

• 
  Соединительные кабели должны быть полностью ввернуты в штепсели с целью обеспечения хорошего электрического контакта, т.к. неплотные соединения вызовут перегрев, быстрое ухудшение и потерю эффективности.
  
• 
  Избегайте использовать сварочные кабели длиной свыше 10 м.
  
• 
  Избегайте использовать металлические конструкции, не являющиеся частью обрабатываемого изделия, вместо обратного кабеля для сварочного тока: это может создать угрозу безопасности и привести к некачественной сварке.
  

Навинтите редуктор давления на клапан баллона с аргоном.

Установите гибкую трубку для подачи защитного газа, соединив ее с одной стороны с соответствующим выходным соединением редуктора давления, а с другой стороны к соединению, расположенному на задней части машины, обеспечив надлежащую затяжку.

Ослабьте гайку регулировочного кольца редуктора давления перед открыванием вентиля баллона.

Откройте баллон и установите количество газа (в л/мин) согласно параметрам сварки (см. таблицу 3-4). В случае необходимости расход газа может быть отрегулирован во время сварки с помощью гайки регулировочного кольца редуктора давления.

Проверьте герметичность всех труб и соединений.

Данная сварочная машина управляется микропроцессором, который позволяет задавать очень большое число параметров для получения оптимальной сварки при всех условиях и на всех материалах. Однако, чтобы воспользоваться всеми преимуществами ее характеристик, Вы должны знать ее эксплуатационные возможности. В нижней части передней панели можно выбрать рабочий режим сварочной машины, используя кнопки режима. Установленный режим указывается состоянием соответствующего СИДа (светоизлучающего диода). (Невозможно выбрать бессмысленные режимы сварки):

Клавиша

Позволяет переключать управление параметрами сварки на дистанционное управление.

Клавиша

Выберите рабочий режим между сваркой покрытым электродом (ММА), сваркой TIG с зажиганием дуги с помощью осциллятора (TIG HF) и сваркой TIG с контактным зажиганием дуги (TIG LIFT).

Клавиша

Если машина находится в режиме TIG, существует возможность выбора между сваркой постоянным током (DC), и сваркой переменным током (AC) (этот вид работы характерен только для моделей AC/DC).

Клавиша

Машина, работающая в режиме TIG, позволяет выбирать между 4-ступенчатым или 2-ступенчатым управлением или управлением с использованием регулятора времени для точечной сварки.

Клавиша

Если машина находится в режиме TIG, существует возможность выбора между сваркой с постоянным, импульсным или двухуровневым током.

Параметры сварки могут устанавливаться и изменяться с помощью цифровой ручки, которая изменяет и одновременно отображает параметр. СИДы, расположенные над дисплеем, показывают единицу отображаемой величины. Параметр, который требуется изменить, выбирается двумя нажимными кнопками:

в зависимости от режима сварки, который Вы выбрали, можно устанавливать только параметры, имеющие смысл.

Параметр 1

Главный сварочный ток. В импульсном и двухуровневом режиме это - более высокий уровень тока (максимум). Параметр измеряется в амперах.

Параметр 2

Начальный и конечный ток: в режиме TIG с 4-ступенчатым управлением это - начальный и конечный ток, который поддерживается все время, пока нажата кнопка горелки. В режиме TIG с 2-ступенчатым управлением, если установка для времени уменьшения тока больше минимума (> 0.1 сек), то можно задавать установку для этого параметра, и он примет значение конечного тока. Значение может измениться между минимумом (5A при DC, 7A при AC) и значением главного сварочного тока.

Параметр 3

Давление дуги. Данный параметр отображается в режиме ММА и представляет собой процентную долю от сверхтока, который подается при динамическом управлении во время сварки. Он может принимать значения между 0 % и 100 % (максимальный сверхток).

Параметр 4

Базовый ток. В режиме TIG с 4-ступенчатым двухуровневым управлением и в импульсном режиме TIG этот параметр представляет собой значение тока, которое может чередоваться со значением главного тока во время сварки. Его значение может измениться между минимумом (5A при DC, 7A при AC) и значением главного сварочного тока.

Параметр 5

Частота. В импульсном режиме TIG этот параметр представляет собой частоту пульсации и может принимать значения между 0.2 Гц и 999 Гц. Кроме того, для моделей AC/DC, при TIG режиме переменного тока (с заблокированными пульсациями), этот параметр представляет собой частоту переменного тока и может принимать значения между 10 Гц и 200 Гц

Параметр 6

Баланс. В импульсном режиме TIG этот параметр представляет собой время, в течение которого ток находится на верхнем уровне (главный сварочный ток) как процентную долю от общего периода пульсации. Он может принимать значения между 1 % (более низкое среднее значение тока) и 99 % (более высокое среднее значение тока). Кроме того, для моделей AC/DC, в режиме переменного тока TIG (с заблокированными пульсациями), этот параметр представляет собой время, в течение которого полярность тока является EN (отрицательный электрод) в качестве процентной доли от общего периода переменного тока

Параметр 7

Постгаз. В режиме TIG постгазовое время измеряется в секундах, и оно изменяется в пределах от 0.1 до 25 секунд.

Параметр 8

Линейное нарастание. Это время нарастания тока при 4-ступенчатом режиме, и оно изменяется в диапазоне между 0.1 и 10 секундами.

Параметр 9

Линейное убывание. Это время убывания тока, и оно изменяется между 0.1 и 10 секундами.

Параметр 10

Время точечной сварки. Продолжительность времени точечной сварки в режиме TIG, оно изменяется между 0.1 и 10 секундами.