ЛИСТЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
|
ОСТ1 90246-77
взамен
ОСТ1 90091-73,
ТУ1-92-33-75
|
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на конструкционные листы из алюминиевых сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч, Д20, В95 и В95п.ч., В95о.ч., 1163, предназначенные для авиационной техники.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. По способу изготовления листы подразделяют на:
а) плакированные с технологической плакировкой из сплавов марок Д16ч, 1163 - Б (Д16чБ, 1163Б);
|
|
|
|
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 2
б) плакированные с нормальной плакировкой из сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч, Д20, В95, В95п.ч., В95о.ч., 1163 – А(Д16чА, Д19А, Д19чА, Д20А, В95А, В95п.ч.А, В95о.ч.А, 1163A);
в) плакированные с утолщенной плакировкой из сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч, 1163 – У (Д16чУ, Д19У, 1163У)
г) неплакированные из сплавов марок В95п.ч. и В95о.ч. – обозначаются маркой сплава без дополнительных знаков – (В95п.ч., В95о.ч.).
1.2. По состоянию материала листы подразделяют на:
а) отожженные (М) – Д16чБМ, Д16чАМ, Д16чУМ, Д19АМ, Д19УМ, Д19чАМ, Д19чУМ, Д20АМ, В95п.ч.АМ, 1163БМ, 1163AM, 1163УМ;
б) закаленные и естественно состаренные (Т) – Д16чБТ, Д1очАТ, Д16чУТ, Д19АТ, Д19УТ, Д19чАТ, Д19чУТ, Д20АТ, 1163БТ, 1163АТ, 1163УТ;
в) закаленные и искусственно состаренные (ТI) – Д20АТI, В95п.ч.АТI, В95АТI;
г) нагартованные после закалки и естественного старения (ТН) – Д16чБТН, Д16чАТН, Д19АТН, Д19чАТН, 1163БТН, 1163ATH, 1163УТН;
д) без термической обработки – без дополнительного обозначения – Д19А, Д20А;
в) закаленные и искусственно состаренные по смягчающему режиму (Т2) – В95п.ч.АТ2, В95о.ч.АТ2, В95п.ч.Т2 и В95о.ч.Т2;
ОСТ 1.90246-77 Стр. 3
ж) закаленные искусственно состаренные по смягчающему режиму (ТЗ) – В95п.ч.АТЗ, В95о.ч.АТЗ, В95п.ч.ТЗ, и В95о.ч.ТЗ.
1.3. По точности изготовления по толщине листы подразделяют на:
а) повышенной точности – П;
б) нормальной точности – без дополнительного обозначения.
1.4. По виду прочности листы подразделяют:
- нормальной прочности – обозначаются маркой и состоянием материала без дополнительных знаков;
- повышенной прочности – ПП(В95АТIПП, В95п.ч.АТIПП)
2. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина и продольные отклонения по толщине в зависимости от ширины и точности изготовления листов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21631-76.
2.2. Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготавливаются следующих размеров, указанных в табл. 1.
2.3. Размеры листов, точность изготовления, марка сплава, условные обозначения плакировки и состояние металла оговариваются в наряд-заказе.
2.4. Пример условного обозначения:
"Лист из алюминиевого сплава марки Д16ч с нормальной плакировкой (А), в отожженном состоянии (М), толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления,
ОСТ 1.90246-77 Стр. 4
поставляемый по ОСТ1 90246-77: лист Д16чАМ 5х1000х2000 ОСТ 90246-77. То же, повышенной точности изготовления (П).
2.5. Все остальные требования по сортаменту листов должны удовлеиворять ГОСТ 21631-76.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Химический состав листов, в зависимости от марки сплава, должен удовлетворять следующим требованиям:
листы из сплава марки В95 – ГОСТ 4784-24;
листы из сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч и Д20, 1163 – ОСТ 90048-77;
листы из сплава марки В95п.ч., В95о.ч. – ГОСТ 90016-80.
3.2. Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 2 или сплав марки АЦпл с химическим составом по ОСТ 90048-77.
3.3. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа, в зависимости от толщины листа, должна удовлетворять требованиям табл.3.
3.4. Механические свойства образцов, вырезанных из листов в направлении поперек прокатки, должны удовлетворять требованиям табл.4.
ОСТ 1.90246-77 Стр. 5
3.5. Механические свойства образцов, вырезанных в направлении поперек прокатки из отожженных листов и затем подвергнутых закалке и старению, а также механические свойства образцов, вырезанных в направлении поперек прокатки из закаленных и состаренных листов, прошедших перезакалку и старение на заводе-потребителе, должны удовлетворять требованиям табл. 5.
3.5.а. Механические свойства образцов, вырезанных из листов сплава марки Д16ч в состоянии поставки (кроме отожженных) в направлении поперек прокатки и подвергнутых искусственному старению, должны удовлетворять требованиям табл. 5а.
3.6. По технически обоснованному требованию потребителя деформация листов из сплавов марок Д16ч, 1163, Д19ч и В95п.ч. при правке после закалки должна быть не более 2%, в том числе деформация растяжением должна быть:
не менее 1% - для листов толщиной менее 3 мм и не менее 1,2% - для листов толщиной 3 мм и более.
3.7. Листы поставляются с повышенным качеством отделки по ГОСТ 21631-76, как для сплава Д16 (П группа).
3.8. Качество выкатки листов, поставляемых в отожженном, закаленном и состаренном, особо прочном и нагартованном после закалки и старения состояниях, должно удовлетворять требованиям табл. 9 ГОСТ 21631-76.
3.9. Качество выкатки листов, поставляемых без термической обработки, должно удовлетворять требованиям табл. 2 ГОСТ 21631-76.
ОСТ 1.90246-77 Стр. 6
3.10. Все остальные технические требования должны соответствовать требованиям ГОСТ 21631-76.
3.11. Листы из сплавов марок В95п.ч.А, В95о.ч.А, В95п.ч. и 95о.ч. в закаленном и искусственно состаренном состоянии по смягчающим режимам Т2 и Т3 подвергаются определению коррозионной стойкости в соответствии с ОСТ1.90125-83.
3.12. Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листы предъявляются к приемке партиями, состоящими из листов одного сплава, одного способа изготовления, одинакового состояния поставки и одного размера.
Масса партии не ограничивается.
4.1.1. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
4.2. Для определения временного сопротивления при растяжении, относительного удлинения после разрыва и предела текучести при растяжении, в зависимости от марки сплава и состояния поставки, отбирается количество листов согласно табл. 6, но не менее, чем по одному листу от каждой партии, предъявляемой к сдаче.
ОСТ 1.90246-77 Стр. 7
4.2.1. По требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе, производится контроль механических свойств из сплава марки Д16ч на закаленных и искусственно состаренных образцах в объеме, как для закаленного и естественно состаренного состояния.
4.3. Механические свойства отожженных листов и листов без термической обработки предприятием-изготовителем не контролируется, а гарантируются в соответствие с требованиями, изложенными в табл. 4.
4.4. В случае неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств, полученных хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов.
При неудовлетворительном повторном испытании листы, давшие выпад, бракуются, а партия может приниматься по результатам поштучного испытания, которое является окончательным.
4.5. Контролю размеров подвергается каждый лист.
4.6. Контролю качества поверхности подвергается каждый лист.
4.7. Толщина и качество плакирующего слоя гарантируется предприятием-поставщиком.
В случае необходимости контроль толщины и качества плакировки может производиться по нормам, установленным на предприятии-поставщике листов.
4.8. Контроля качества выкатки подвергается каждый лист.
ОСТ 1.90246-77 Стр. 8
4.9. Все остальные требования по правилам приемки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21631-76.
4.10. Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки.
4.10.1. При закалке листов в рулоне проверке на отсутствие пережога подвергают каждый рулон.
4.10.2. При закалке листов полистно проверке на отсутствие пережога подвергают каждый двадцатый лист, но не менее одного от партии.
4.11. При наличии пережога бракуется вся садка термообработки.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Испытание на растяжение производится по ГОСТ 1497-84.
Образцы для испытаний на растяжение вырезают из контрольного листа поперек направления прокатки.
Форма и размеры образцов, вырезанных из листов для испытаний на растяжение, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1497-84 или OCTI 90011-70 (размеры которых не предусмотрены ГОСТ 1497-84).
5.2. Определение толщины и качества плакировки производится по методике ОСТ1 90047-72.
5.3. Все остальные требования по методам испытаний должны удовлетворять ГОСТ 21631-76.
5.4. Микроструктуру листов на отсутствие пережога проверяют металлографическим способом по МК 266-31-83.
ОСТ 1.90246-77 Стр. 9
Таблица 1
|
Длина листа, мм
|
От 2000 до 4000
От 2000 до 7000
|
От 2000 до 4000
От 2000 до 7000
|
От 2000 до 4000
От 2000 до 4000
|
От 2000 до 5000
От 2000 до 7200
|
Ширина листа, мм
|
1000, 1200, 1400, 1500, 1600
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
|
1200, 1500, 1200, 1500
|
1000, 1200, 1425, 1500, 1000, 1200, 1425, 1500, 2000
|
1000, 1200, 1400, 1500, 1600
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
|
Толщина листа, мм
|
От 0,5 до 0,7
Св. 0,7 до 10,5
|
От 0,5 до 0,7
Св. 0,7 до 4,0
|
От 0,5 до 0,7
Св. 0,7 до 10,5
|
От 0,5 до 0,7
Св. 0,7 до 10,5
|
Марка сплава и плакировка
|
Д16чБ; 1163Б; Д16чА; Д19А; Д19чА; Д20А; 1163А
|
Д16чУ; 1163У; Д19У; Д19чУ
|
В95п.ч.А
|
Д16чБ; 1163Б; Д16чА; 1163А; Д19А; Д19чА; Д20А
|
Состояние материала листов
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 10
Продолжение таблицы 1
|
5
|
От 2000 до 7200
|
От 2000 до 5000
|
От 2000 до 5000
|
От 2000 до 7000
|
От 2000 до 4000
|
От 2000 до 7200
|
От 2000 до 7000
|
4
|
1200, 1500
|
1000, 1200, 1400, 1500, 1600
|
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
|
1000, 1200, 1425, 1500
|
1000, 1200, 1425, 1500, 2000
|
3
|
От 0,5 до 4,0
|
От 0,5 до 0,7
|
Св. 0,7 до 1,2
|
Св. 1,2 до 10,5
|
От 0,5 до 0,7
|
Св. 0,7 до 4,0
|
Св. 4,0 до 10,5
|
2
|
Д16чУ; 1163У; Д19У; Д19чУ
|
Д20А
|
В95п.ч.А; В95А
|
1
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 11
Продолжение таблицы 1
|
5
|
От 2000 до 7000
|
От 4500 до 7200
|
От 2000 до 7200
|
От 4500 до 7200
|
От 2000 до 7000
|
Примечание: Сортамент листов из сплавов марок В95п.ч.А, В95о.ч.А, В95п.ч., В95о.ч. в состояниях Т2 и Т3 аналогичен сортаменту листов из сплава марки В95п.ч.А в состоянии ТI.
|
4
|
1000, 1200, 1425, 1500
|
1000, 1200, 1425, 1500
|
1000, 1200, 1400, 1500
|
1000, 1200, 1400, 1500
|
1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
|
3
|
От 1,2 до 4,0
|
Св. 4,0 до 10,5
|
От 1,5 до 7,5
|
От 1,5 до 7,5
|
От 5,0 до 10,5
|
2
|
В95А; В95п.ч.А
|
Д16чБ; Д16чА; 1163Б, 1163А
|
Д19А; Д19чА
|
Д19А; Д20А
|
1
|
Закаленные и искусственно состаренные повышенной прочности
|
Нагартованные после закалки и естественного старения
|
Без термической обработки
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 12
Таблица 2
|
Химический состав плакируемого материала, %
|
Примеси, не более
|
Сум-ма до-пус-ти-мых при-ме-сей
|
0,70
|
Сплав марки АЦпл
|
|
Прочие примеси
|
Сум-ма
|
-
|
Каж-дая в от-дель-нос-ти
|
0,02
|
Маг-ний
|
0,05
|
Ти-тан
|
0,15
|
Цинк
|
0,1
|
Мар-ганец
|
0,025
|
Медь
|
0,02
|
Кремний
|
0,30
|
Же-лезо
|
0,30
|
Легирующие компоненты
|
Цинк
|
-
|
Алюми-ний
|
Не менее 99, 30
|
Марка плакируемого сплава
|
Д16чБ, Д16чА, Д16чУ, Д19А, Д19чА, Д19чА, Д19чУ, Д20А, 1163
|
В95А, В95п.ч.А, В95о.ч.
|
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 13
Таблица 3
|
Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от номинальной толщины листа в %, при плакировке
|
Утолщенный
|
8,0-11,0
4,0-7,0
-
|
Нормальный
|
4,0-6,5
2,0-4,5
2,0-4,5
|
Технологический
|
Не более 1,5
Не более 1,5
Не более 1,5
|
Толщина листа, мм
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
Св. 4,0 до 10,5
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 14
Таблица 4
|
Механические свойства при растяжении
|
Относи-тельное удлинение при ℓ0=11,3√F0
|
Не менее
|
8
|
10,0
|
13,0
11,0
10,0
|
10,5
8,0
|
Предел текучести, кгс/мм2
|
7
|
-
|
29,5
29,5
29,5
|
36,5
36,5
|
Временное сопро-тивление, кгс/мм2
|
6
|
15,0-24,0
|
Не менее 45,0
Не менее 45,0
Не менее 45,0
|
Не менее 48,5
Не менее 48,5
|
Толщина листа, мм
|
5
|
От 0,5 до 10,5
|
От 0,5 до 1,5
Св. 1,5 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
От 1,5 до 3,0
Св. 3,0 до 7,5
|
Состояние испытываемых образцов
|
4
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Нагартованные после закалки и естественного старения
|
Обозначение сплава и состояние материала
|
3
|
Д16чБМ, 1163БМ
|
Д16чБТ, 1163БТ
|
Д16чБТН, 1163БТН
|
Состояние материала листов
|
2
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Нагартованные после закалки и естественного старения
|
Марка сплава и плаки-ровка
|
1
|
Д16чВ
1163В
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 15
Продолжение таблицы 4
|
8
|
10,0
10,0
|
13,0
11,0
10,0
|
10,0
8,0
|
10,0
10,0
|
13,0
13,0
|
10,0
10,0
|
13,0
11,0
10,0
|
7
|
-
-
|
27,5
28,0
28,0
|
34,0
35,0
|
-
-
|
23,5
27,5
|
-
-
|
26,5
27,0
27,0
|
6
|
15,0-23,0
15,0-24,0
|
Не менее 41,5
Не менее 43,5
Не менее 43,5
|
Не менее 43,5
Не менее 43,5
|
13,0-23,0
13,0-24,0
|
Не менее 37,0
Не менее 41,5
|
Не более 23,0
Не более 24,0
|
Не менее 40,5
Не менее 42,5
Не менее 42,5
|
5
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 10,5
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
От 1,5 до 1,9
От 1,9 до 7,5
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 10,5
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
4
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Нагартованные после закалки и естественного старения
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
3
|
Д16чАМ
1163АМ
|
Д16чАТ
1163АТ
|
Д16чАТН
1163АТН
|
Д16чУМ
1163УМ
|
Д16чУТ
1163УТ
|
Д19АМ
Д19чАМ
|
Д19АТ
Д19чАТ
|
2
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Нагартованные после закалки и естественного старения
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
1
|
Д16чА
1163А
|
Д16чУ
1163У
|
Д19А
Д19чА
|
Д19А
Д19чА
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 16
Продолжение таблицы 4
|
8
|
10,0
|
10,0
8,0
|
10,0
10,0
|
13,0
13,0
|
15,0
|
10,0
|
8,0
|
12,0
8,0
|
7
|
25,0
|
34,0
35,0
|
-
-
|
22,5
26,5
|
-
|
-
|
28,0
|
-
28,0
|
6
|
Не менее 41,0
|
Не менее 43,5
Не менее 46,5
|
Не более 23,0
Не более 24,0
|
Не менее 36,0
Не менее 40,5
|
Не более 24,0
|
Не менее 28,0
|
Не менее 38,0
|
Не менее 38,0
Не менее 38,0
|
5
|
От 5,0 до 10,5
|
От 1,5 до 1,9
Св. 1,9 до 7,5
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
От 0,5 до 10,5
|
От 0,5 до 10,5
|
От 0,5 до 10,5
|
От 5,0 до 10,5
От 5,0 до 10,5
|
4
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Нагартованные после закалки и естественного старения
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Отожженные
|
Закаленные
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
Закаленные
Закаленные и искусственно состаренные
|
3
|
Д19А
|
Д19АТН
Д19чАТН
|
Д19чУМ
Д19УМ
|
Д19чУТ
Д19УТ
|
Д20АМ
|
Д20АТ
|
Д20АТI
|
Д20А
|
2
|
Без термической обработки
|
Нагартованные после закалки и естественного старения
|
Отожженные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Отожженные
|
Закаленные
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
Без термической обработки
|
1
|
Д19А
|
Д19А
Д19чА
|
Д19чУ
Д19У
|
Д20А
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 17
Продолжение таблицы 4
|
8
|
10,0
|
7,0
7,0
6,0
|
6,0
5,0
|
Примечание: Механические свойства образцов, вырезанных из листов марок В95п.ч.А, В95о.ч.А, В95п.ч. и В95о.ч., термообработанных по режиму Т2 и Т3, устанавливается в соответствии с ОСТ1 90125-83
|
7
|
-
|
41,0
42,0
42,0
|
46,0
46,0
|
6
|
Не более 25,0
|
Не менее 49,0
Не мене 50,0
Не менее 50,0
|
Не менее 53,0
Не менее 53,0
|
5
|
От 0,5 до 10,0
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
От 1,2 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
4
|
Отожженные
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
Закаленные и искусственно состаренные (особо прочные)
|
3
|
В95п.ч.АМ
|
В95п.ч.АТI
В95АТI
|
В95п.ч.АТIПП, В95АТIПП
|
2
|
Отожженные
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
Закаленные и искусственно состаренные (повышенной прочности)
|
1
|
В95п.ч.А
|
В95п.ч.А
В95А
|
В95п.ч.А
В95А
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 18
Таблица 5
|
Механические свойства при растяжении, не менее
|
Относи-тельное удлинение при ℓ0=11,3√F0, %
|
6
|
13,0
11,0
11,0
|
15,0
12,0
|
6,0
6,0
6,0
|
13,0
13,0
|
8,0
6,0
|
13,0
11,0
10,0
|
Предел текучести, кгс/мм2
|
5
|
28,0
28,0
28,0
|
26,0
27,0
|
31,0
33,0
34,5
|
22,5
26,0
|
28,0
30,0
|
24,0
25,5
25,5
|
Временное сопро-тивление, кгс/мм2
|
4
|
43,5
43,5
43,5
|
40,0
42,0
|
38,0
42,0
43,5
|
35,5
40,0
|
35,5
40,0
|
38,5
40,0
40,0
|
Толщина листа, мм
|
3
|
От 0,5 до 1,5
Св. 1,5 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 10,5
|
От 0,5 до 0,7
Св. 0,7 до 1,9
Св. 1,9 до 10,5
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
Состояние испытываемых образцов
|
2
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Марка сплава и плаки-ровки
|
1
|
Д16чБ
1163Б
|
Д16чА
1163А
|
Д16чУ
1163У
|
Д19А
Д19чА
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 19
Таблица 5
|
6
|
13,0
13,0
|
7,0
6,0
6,0
|
6,0
5,0
|
5
|
21,0
24,0
|
40,0
41,0
41,0
|
45,0
45,0
|
4
|
34,5
38,5
|
48,0
49,0
49,0
|
52,0
52,0
|
3
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
От 0,5 до 1,0
Св. 1,0 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
От 1,2 до 6,0
Св. 6,0 до 10,5
|
2
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и естественно состаренные
|
Закаленные и естественно состаренные (особо прочные)
|
1
|
Д19У
Д19чУ
|
В95п.ч.А
В95А
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 20
Таблица 5а
|
Механические свойства при растяжении, не менее
|
Относи-тельное удлинение при ℓ0=11,3√F0,%
|
8
|
5,0
5,0
5,0
|
3,0
4,0
|
5,0
5,0
|
Предел текучести, кгс/мм2
|
7
|
35,0
38,0
39,0
|
43,0
43,0
|
30,0
32,0
|
Временное сопро-тивление, кгс/мм2
|
6
|
40,0
43,5
43,5
|
46,0
49,0
|
37,0
41,5
|
Толщина листа, мм
|
5
|
От 0,5 до 0,9
Св. 0,9 до 1,9
Св. 1,9 до 10,5
|
От 1,5 до 1,9
Св. 1,9 до 6,0
|
От 0,5 до 1,9
Св. 1,9 до 4,0
|
Состояние испытываемых образцов
|
4
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
Нагартованные после закалки и искусственно состаренные
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
Обозначение сплава и состояние материала
|
3
|
Д16чАТ
1163АТ
|
Д16чАТН
1163АТН
|
Д16чУТ
1163УТ
|
Состояние материала листов
|
2
|
Закаленные и естественные состаренные
|
Нагартованные после закалки и естественно состаренные
|
Закаленные и естественные состаренные
|
Марка сплава и плаки-ровка
|
1
|
Д16чА
1163А
|
Д16чА
1163А
|
Д16чУ
1163У
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 21
Марка сплава и плакировка
|
Состояние материала листов
|
Количество испытываемых листов от партии, %С определением:
|
временного сопротивления разрыву и относительного удлинения при растяжении
|
предела текучести при растяжении
|
Д16ч.Б, 1163Б, Д16ч.А, 1163А
|
Закаленные и естественно состаренные
|
25
|
5
|
Д19А,
Д19ч.А
|
50
|
5
|
Д20А
|
50
|
-
|
Д20А, В95п.ч.А, В95о.ч. В95о.ч.А
|
Закаленные и искусственно состаренные
|
50
|
5
|
В95А, В95п.ч.А, В95о.ч., В95о.ч.А
|
Закаленные и искусственно состаренные, особо прочные
|
100
|
10
|
Д16ч.Б, 1163Б, Д16ч.А, 1163А, Д19А, Д19ч.А
|
Нагартованные после закалки и старения
|
100
|
10
|
ОСТ 1.90246-77 Стр. 22
Для проверки микроструктуры от каждого контролируемого листа вырезают один образец, а от каждого рулона два образца (начало и конец рулона).
6. МАРКИРОВКА УПАКОВКА И ТРАНОТОРГИРОВАЖЕ
6.1. Маркировка, упаковка и транспортирование листов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21631-76.
Достарыңызбен бөлісу: |
