Оао мтз "филит"

Технический директор

ОАО МТЗ "ФИЛИТ"

Г.Г.Поклонов
"______"___________________2006г.


УТВЕРЖДАЮ

Управляющий

ООО "ЭМЗ Промэнерго"
И.В. Беляев

"_____"___________________2006г.

Директор по качеству

ОАО МТЗ "ФИЛИТ"

В.Ф.Клестов
" " ___________________2006г.

Настоящие технические условия распространяются на электросварные трубы из коррозионно-стойких марок сталей, предназначенные для изготовления водо-водяных, паро-водяных подогревателей систем теплоснабжения.

Труба, наружным диаметром 16 мм и толщиной стенки 0,6 мм, мерной длины 4005 мм из стали марки 321.

Труба 16х0,6х4005  321 ТУ 1371-020-05757850-06
1. СОРТАМЕНТ

1.1 Размеры изготавливаемых труб и их теоретическая масса, указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наружный диаметр	Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм (плотность металла 7,9 г/см3)
	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
16	0,1923	0,2293	0,2658	0,3018	0,3373	0,3723	0,4408
18	0,2172	0,2591	0,3006	0,3415	0,3820	0,4219	0,5004
19	0,2296	0,2740	0,3179	0,3614	0,4043	0,4467	0,5301
20	0,2420	0,2889	0,3353	0,3812	0,4266	0,4716	0,5599

1.2 Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать величинам, указанным в таблице 2.

1.3 По длине трубы изготавливаются:

мерной длины от 4,0 до 6,0 м.

кратные мерным в пределах от 4,0 до 6,0 м. Припуск на каждый рез входит в каждую заказываемую кратность.

1.4 Предельные отклонения по длине труб мерной длины не должны превышать +15 мм.

1.5 Отклонение от прямолинейности труб (кривизна) на любом участке трубы длиной 1м не должно быть более 1,5 мм.

1.6 Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

1.7 По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться:

1.7.1 Других размеров с согласованием предельных отклонений по диаметру и толщине стенки;

1.7.2 Из коррозионно-стойких сталей других марок. (Марка стали указывается в заказе).

1.7.3 Со смещенным или односторонним допуском по наружному диаметру и толщине стенки.

Величина поля смещенного или одностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений;

2.1 Трубы поставляются без термической обработки из сталей марок 321 и 08Х18Н10Т.

Химический состав сталей регламентируется: сталь марки 321 по ASTM A 240/A 240M-05 и 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб из других марок сталей.

2.2 На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, раковины, рванины.

Допускаются царапины, следы правки, риски, вмятины, следы зачистки дефектов, если они не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также следы побежалости в зоне сварного шва.

2.3 Высота внутреннего грата не должна превышать 20 % от номинальной толщины стенки.

2.4 Трубы поставляются порезанными в линии стана. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом (901,5)º.

При порезке труб в линии стана на торцах труб допускается наличие завальцовки и заусенца, обусловленного способом резки.

2.5 Трубы должны проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами, гарантирующими испытательное гидравлическое давление не менее 3,0 МПа (30 кгс/см²).

2.6 Механические свойства труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Механические свойства труб из других марок сталей устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем или могут быть факультативны.

2.7 Трубы должны проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами по методике завода-изготовителя.

2.8 Трубы должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра не менее 12%.

2.9 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.


3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692.

Количество труб в партии должно быть не более 500 штук. По согласованию изготовителя с потребителем количество труб в партии может быть увеличено до 1000 штук.

3.2 Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют:

• 
  царапины, следы правки, риски — надпиловкой;
  
• 
  вмятины — индикатором часового типа ИЧ-10 по ГОСТ 577.
  

• 
  длину — рулеткой по ГОСТ 7502;
  
• 
  наружный диаметр и овальность — регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216 или штангенциркулем по ГОСТ 166, или микрометром по ГОСТ 6507;
  
• 
  отклонение от прямолинейности — поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225;
  
• 
  толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата — микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358.
  

3.5 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном коротком образце трубы.

3.6 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 при положении сварного шва по горизонтали (сбоку).

3.7 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

3.8 Измерение наружного диаметра трубы проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

3.9 Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии, но не менее двух труб.

Высоту внутреннего грата и толщину стенки измеряют на расстоянии до 25 мм от торца трубы.

3.10 Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативной документации предприятия-изготовителя труб.

3.11 Химический состав стали удостоверяется сертификатом поставщика трубной заготовки (рулонного проката).

При разногласиях в оценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.12 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.1 Маркировка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692.

4.2. Трубы должны быть прочно увязаны в пакеты диаметром не более 500 мм. Упаковка пакетов труб производится стальной лентой в "замок" не менее чем в 4-х местах. По согласованию с потребителем транспортирование труб осуществляется в оборотной таре предприятия-потребителя.

4.3. К каждому пакету труб крепится бирка, с указанием марки стали, номера партии, состояния поставки, размера и массы в килограммах.

4.4. На каждую партию труб завод-изготовитель оформляет сертификат качества, с указанием марки стали, размера, количества труб, теоретических метров, массы в килограммах, результатов испытаний: механических, технологических и неразрушающего контроля (дефектоскопии), состояния поставки.

Копия сертификата поставщика рулонного проката прилагается к сертификату качества на трубы.

5.1 Цена на трубы договорная.