Руководство по эксплуатации 821. 091 Рэ 1 описание и работа 1 Назначение

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА-1292-04 (в дальнейшем термопреобразователь) со сменной термометрической вставкой кабельного типа предназначен для измерения температуры перегретого пара в котлах ТЭЦ, в потоке со скоростью до 60 м/с при давлении

Климатическое исполнение – Д3 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 °С.

По отдельному заказу поставляется сменная термометрическая вставка 5.182.117 кабельного типа (см. приложение Б).

1.2 Характеристики

1.2.1 Условное обозначение исполнения термопреобразователя: ТХА-1292-04- _________________
1.2.2 Диапазон измеряемых температур, °С	от 0 до 600
1.2.3 Номинальная температура применения, °С				585
1.2.4 Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования по ГОСТ 6616-94				К
1.2.5 Класс допуска по ГОСТ 6616-94				2
1.2.6 Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в диапазоне измеряемых температур должны составлять, С: от 0 до 333 С включительно – 2,5; свыше + 333 до 600 С включительно - 0,0075|t| (t - температура измеряемой среды, С). Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять, С: от 0 до 333 С включительно - 3,25; выше 333 до 600 С включительно - 0,00975/t/.
1.2.7 Материал защитной арматуры термопреобразователя:
конусообразная гильза		сталь 12Х1МФ
труба диаметром 20 мм		сталь 12Х18Н10Т
1.2.8 Материал вставки термометрической:		кабель КТМС(ХА)
1.2.9 Диаметр вставки термометрической, мм	4
1.2.10 Конструкция рабочего спая	неизолированный
1.2.11 Показатель тепловой инерции, с, не более			8
1.2.12 Условное давление измеряемой среды, МПа			25,5

1.2.13 Габаритные размеры, масса и исполнения термопреобразователя и вставки термометрической	см. приложения А, Б
1.2.14 Вибропрочность термопреобразователя по ГОСТ 12997-84		группа исполнения V2
1.2.15 Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ14254-96:			IP55
1.2.16 Ресурс термопреобразователя, ч, не менее			20000

1.3 Состав изделия

1.3.1 Термопреобразователь изготавливается с длиной монтажной части 80, 100, 120, 160 и 200 мм (приложение А), при этом длина вставки термометрической 20000 или 30000 мм (приложение Б).

1.3.2 В комплект поставки термопреобразователя входят:

• 
  термопреобразователь – 1 шт.;
  
• 
  руководство по эксплуатации – 1 экз..
  

1.4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными концами. Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.

1.4.2 Термопреобразователь состоит из защитной арматуры со штуцерным соединением и сменной термометрической вставки. Конструкция термопреобразователя – разборная.

1.4.3 Измерительным узлом термопреобразователя является термопара вставки термометрической. Вставка термометрическая изготовлена из кабеля термопарного с минеральной изоляцией в стальной оболочке с термоэлектродными жилами из сплавов хромель и алюмель, приваренных к оболочке.

Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.

2 ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

2.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

2.2 Произвести внешний осмотр. Проверить соответствие габаритных размеров и маркировки полярности.

Проверить соответствие паспортной таблички основным техническим данным в руководстве по эксплуатации.

2.3 Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов.

2.4 Проверить целостность токоведущей части омметром.

2.5 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо промышленного агрегата и приварить по диаметру 55 мм к корпусу агрегата.

Термоэлектроды термопреобразователя подсоединить к измерительному прибору.

2.6 При замене вставки термометрической необходимо установить вставку в защитную арматуру до упора и зажать штуцерным соединением.

Термоэлектроды вставки подсоединить к измерительному прибору.

3.1 Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.

3.2 Операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002.

4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователя во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

5.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

5.2 Транспортирование термопреобразователя в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

5.3 Условия хранения в складских помещениях изготовителя

5.4 Не допускается хранение термопреобразователя без упаковки в помещениях, которые содержат газы и пары, вызывающие коррозию.

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователя требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователя –
18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.

6.3 Гарантийный срок хранения термопреобразователя не более

Термопреобразователь _____________________________________, заводской номер _______________________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 311-00226253.026-2005; признан годным для эксплуатации.

Приемо-сдаточные испытания произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

Первичную поверку (калибровку) произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

8 CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь _____________________________________, заводской номер ____________________________________________, упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.