Преобразователи термоэлектрические тха-0192, тха-1392

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТХА-0192, ТХА-1192, ТХА-1392 ТХК-0192, ТХК-1192, ТХК-1392

Паспорт

Преобразователи термоэлектрические ТХА-0192, ТХА-1192, ТХА-1392, ТХК-0192, ТХК-1192, ТХК-1392 (в дальнейшем – термопреобразователи) предназначены для измерения температуры газообразных или жидких химически неагрессивных, а также агрессивных сред, не разрушающих защитную арматуру.

В зависимости от материала защитной арматуры рекомендуются следующие измеряемые среды:

Материал защитной арматуры	Измеряемая среда
ТХА/ТХК-0192, ТХА/ТХК-1192, ТХА/ТХК-1392, ТХА/ТХК-1392-01:
сталь 12Х18Н10Т	Окислительные газовые среды, газовые потоки, разбавленные растворы азотной, уксусной кислот, щелочей и солей. При температуре до 800 °С- неподвижные окислительные газовые среды, при температуре до 600 °С – газовые потоки, при наличии механических нагрузок. Не рекомендуются серосодержащие среды, а также соляная, серная, плавиковая, горячая фосфорная и кипящие органические кислоты.
ТХК-0192-А, ТХК-1192-А, ТХК-1392-А, ТХК-1392-01-А:
сталь 08Х13	Слабо агрессивные среды, открытый воздух, атмосферные осадки, пресная вода, водяной пар, водные растворы солей и органических кислот при комнатной температуре. Не рекомендуются среды, содержащие углерод. Сталь устойчива к воздействию ударных нагрузок. Склонна к отпускной хрупкости при температуре 400 – 500 °С.
ТХА-0192-Т, ТХА-0192-С, ТХА-1192-Т:
сталь 15Х25Т	Газовые и жидкостные агрессивные среды, установки пиролиза. Топочные газы. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок, и температуры 400…700 °С (из-за склонности стали к отпускной хрупкости). Сталь – магнитная и устойчива к серосодержащим средам.

Материал защитной арматуры	Измеряемая среда
ТХА-0192-Т1, ТХА-0192-С1, ТХА-1192-Т1:
сталь 10Х23Н18	Установки для конверсии метана, пиролиза. Не рекомендуются температуры 600…800 °С (из-за склонности стали к отпускной хрупкости). Сталь – немагнитная, не устойчива к серосодержащим средам.
ТХА-0192-Т2, ТХА-0192-С2, ТХА-1192-Т2:
сталь 08Х20Н14С2	Науглероживающие среды, печи цементации

Климатическое исполнение – обыкновенное Д3 по ГОСТ 12997-84, но при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 С.

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1 Условное обозначение исполнения	_______________
2.2 Диапазон измеряемых температур, С:
для ТХА-0192, ТХА-1192, ТХА-1392	от –40 до +800
для ТХА-0192-Т, ТХА-0192-С, ТХА-1192-Т, ТХА-0192-Т1, ТХА-0192-С1, ТХА-1192-Т1	от –40 до +1000
для ТХА-0192-Т2, ТХА-0192-С2, ТХА-1192-Т2	от –40 до +900
для ТХК-0192, ТХК-0192-А, ТХК-1192, ТХК-1192-А, ТХК-1392	от –40 до +600
2.3 Номинальная температура применения, С:
для ТХА-0192, ТХА-1192, ТХА-1392	600
для ТХА-0192-Т, ТХА-0192-С, ТХА-1192-Т, ТХА-0192-Т1, ТХА-0192-С1, ТХА-1192-Т1	750 900
для ТХА-0192-Т2, ТХА-0192-С2, ТХА-1192-Т2	750
для ТХК-0192, ТХК-0192-А, ТХК-1192, ТХК-1192-А, ТХК-1392	450
2.4 Условное обозначение номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001: для ТХА для ТХК		К L
2.5 Класс по ГОСТ 6616-94		2
2.6 Электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и защитной арматурой при температуре окружающего воздуха (2510)С и относительной влажности от 30 до 80%, МОм, не менее:		100

2.7 Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в диапазоне измеряемых температур должны составлять: а) для ТХА от минус 40 до 333 С включительно – 2,5 С; свыше + 333 до 1000 С включительно - 0,0075|t| б) для ТХК -от минус 40 до 300 С включительно - 2,5С; -свыше + 300 до 600 С включительно - 0,0075|t| (t - температура измеряемой среды, С). Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять: а) для ТХА от минус 40 до 333 С включительно - 3,25 С; свыше 333 до 1000 0С включительно - 0,00975/t/ б) для ТХК от минус 40 до 300 С включительно - 3,25 С; свыше 300 до 600 С включительно - 0,00975/t/ (t-температура измеряемой среды, С) Примечание: Для преобразователей с длиной монтажной части менее 250 мм предел допускаемого отклонения от НСХ не нормируется.
2.8 Материал монтажной части защитной арматуры: для ТХА/ТХК-0192, ТХА/ТХК-1192, ТХА/ТХК-1392 для ТХК-0192-А, ТХК-1192-А, ТХК-1392-А для ТХА-0192-Т, ТХА-0192-С, ТХА-1192-Т для ТХА-0192-Т1, ТХА-0192-С1, ТХА-1192-Т1 для ТХА-0192-Т2, ТХА-0192-С2, ТХА-1192-Т2	сталь 12Х18Н10Т сталь 08Х13 сталь 15Х25Т сталь 10Х23Н18 сталь 08Х20Н14С2
2.9 Показатель тепловой инерции, с, не более	180
2.10 Габаритные размеры и масса	см. приложение А
2.11 Ресурс в стационарных условиях эксплуатации при номинальной температуре применения, ч, не менее			10000 (а также см. приложение Б)
2.12 Количество рабочих спаев: для ТХА/ТХК-0192, ТХА/ТХК-1192 для ТХА/ТХК-1392	1 (одинарные) 2 (двойные)
2.13 Устойчивость к механическим воздействиям		N2
2.14 Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ14254-96: для ТХА/ТХК-0192, ТХА/ТХК-1192 для ТХА/ТХК-1392				IP55 IP54
2.15 Условное давление измеряемой среды, МПа: ТХА/ТХК-0192, ТХА/ТХК-1392 ТХА/ТХК-1192, ТХА/ТХК-1392-01				0,4 6,3

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ

Термопреобразователь -	1 шт.
Паспорт -	1 экз.

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными концами.

Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.

4.2 Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент (ЧЭ), состоящий из двух термоэлектродов: хромель и алюмель (для ТХА) или хромель и копель (для ТХК), армированных двухканальными (или четырехканальными) трубками из оксида алюминия.

ЧЭ помещен в защитную металлическую арматуру. Свободные концы ЧЭ подключены к контактам, расположенным в головке термопреобразователя. Положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+».

Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.

Распакуйте термопреобразователь и проверьте комплектность.

5.2 Произведите внешний осмотр. Проверьте соответствие габаритных

размеров и маркировки полярности. Проверьте соответствие паспортной таблички основным техническим данным в паспорте.

5.3 Выдержите термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (2510) С и относительной влажности от 30 до 80% в течение 1-2 часов. С головки термопреобразователя снимите крышку.

5.4 Проверьте целостность токоведущей части омметром. При наличии обрыва замените термопреобразователь на новый.

5.5 Подсоедините компенсационный кабель с соблюдением полярности к контактам колодки.

5.6 Проверьте наличие цепи после подключения к контактам колодки компенсационных проводов.

5.7 Проверьте электрическое сопротивление изоляции между термоэлектродами и металлической частью арматуры термопреобра­зователя мегаомметром при испытательном напряжении 100 В.

5.8 Установите крышку.

5.9 Установите термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключите к вторичному прибору.

ВНИМАНИЕ! Монтаж термопреобразователей на объекте должен
выполняться в соответствии со следующими требованиями:

Термопреобразователь не должен подвергаться термоудару (резкому нагреванию и охлаждению).

Температура головки термопреобразователя не должна превышать 85 С.

После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорной замазкой.

В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов.
Глубина погружения термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. Располагать их следует в местах, где наибольшая скорость потока среды, в результате чего будет увеличиваться коэффициент теплопередачи.

При измерении температур более 400 С термопреобразователи

При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть направлен вниз.

Рабочий конец термопары необходимо располагать в середине измеряемого потока. Конец погружаемой части термопары должен выступать за ось потока на 5-10 мм.

При присоединении к термопреобразователям удлиняющих проводов необходимо строго соблюдать полярность. Свободные концы термопреобразователей должны иметь постоянную температуру.

Соединительные линии от термопреобразователей должны быть защищены от механических повреждений, электрических помех, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды.

Соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление, которое для всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортное значение внешней цепи, подключаемой к прибору.

Особое внимание следует обратить на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях. На соединительных линиях запрещается применять однополюсные переключатели, так как возможный электрический контакт между отдельными термопарами приводит к искажению показаний прибора.

Для увеличения срока службы демонтаж исправного термопреобразователя допускается только для проведения поверки.

6.1 Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.

6.2 Операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах - условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 5
по ГОСТ 15150-69 и относиться к складским помещениям изготовителя и потребителя.

7.2 Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых, герметизированных отсеках, кроме термопреобразователей с длинами монтажной части 2000, 2500, 3150 мм) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.3 Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.

7.4 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность перемещения термопреобразователей.

8 УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ

При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователей во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователей требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователей - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.

Гарантийный срок хранения термопреобразователей не более 6 месяцев со дня изготовления.

10 CВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Термопреобразователь ______________________________________, заводской номер ________________________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, технических условий ТУ 311-00226253.026-2005 и признан годным для эксплуатации.

Приемо-сдаточные испытания произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

Первичную поверку произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

11 CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь _______________________________________, заводской номер ________________________________________________, упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

Рисунок А.1			Рисунок А.2
	Рисунок А.3	Рисунок А.4		Рисунок А.5

Предприятие-изготовитель не гарантирует заданный ресурс (п.2.11) при работе в циклическом режиме.

При эксплуатации термопреобразователей при температуре, превышающей номинальное значение, ресурс будет уменьшаться. Величина ресурса в данном случае определяется многими факторами, в частности условиями эксплуатации и диаметром термоэлектродов. Ниже приводятся значения продолжительности эксплуатации термопар в зависимости от температуры эксплуатации (см. ГОСТ 1790-77 «Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия», приложение 3).

Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение термо-э.д.с. не превышает 1%.

Величины, приведенные в таблице, характеризуют термопары в стационарных условиях эксплуатации при постоянной температуре. Измерения термо-э.д.с. термопары в других условиях зависят от большого числа факторов, которые не могут быть учтены.

Указанные в таблице режимы приведены для тех случаев, когда проволока не подвергается механическим нагрузкам.

Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопар – окислительная.

Контактная информация:

Адрес:	454047, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 36
Телефон:	(+7 351) 725-75-00 (многоканальный)
Факс:	(+7 351) 725-89-59
E-mail:	prod.sales@mail.tpchel.ru
Internet-адрес:	http://www.tpchel.ru
Сервисная служба: (+7 351) 725-75-00, добавочный 1662
Отдел продаж: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7401, 7402, 7405
Отдел по работе с дилерами: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7408
Отдел маркетинга: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7400
Отдел закупок: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7403
Техническая поддержка: термометрия: (+7 351) 725-76-90 вторичные приборы контроля и регулирования, функциональная аппаратура: (+7 351) 725-76-38

Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-СЕНСОР»

ЧТП

12.03.2010

жүктеу/скачать 425.5 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: