Руководство по эксплуатации гтян. 441175. 020РЭ гтян. 441175. 021РЭ гтян. 441175. 022Рэ

Утвержден
ГТЯН.441175.020РЭ-ЛУ

УСТРОЙСТВА ОСЕВОГО НАГРУЖЕНИЯ

ГТ 2.0.5, ГТ 2.0.8, ГТ 2.0.9
Руководство по эксплуатации

ГТЯН.441175.020РЭ

ГТЯН.441175.021РЭ

ГТЯН.441175.022РЭ

(ПАСПОРТ ГТЯН.441175.020ПС)

(ПАСПОРТ ГТЯН.441175.021ПС)

(ПАСПОРТ ГТЯН.441175.022ПС)

Содержание

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с устройством, работой и правилами эксплуатации устройств осевого нагружения ГТ 2.0.5, ГТ 2.0.8, ГТ 2.0.9 (далее - изделие).

Описание и работа изделия

1.1Назначение изделия

1.1.1Устройства осевого нагружения ГТ 2.0.5, ГТ 2.0.8, ГТ 2.0.9 предназначены для создания кинематической осевой (вертикальной) нагрузки.

1.1.2Условное обозначение изделия состоит из наименования и серийно-порядковой части (модели).

Заводской номер _______________________________________________________

1.1.3Изделие по виду климатического исполнения относится к УХЛ4.2 по ГОСТ 15150 69, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха минус 10. Рабочие условия эксплуатации:

относительная влажность воздуха – до 80 % при температуре плюс 25 °С;

атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

1.1.4Изделие применяется как нагрузочное устройство при проведении испытаний образцов в составе испытательных установок ИВК «АСИС-1», ИВК «АСИС-6», ИК «АСИС-2», установок трехосного сжатия и других устройств (см. таблицу 1).

Таблица 1

1.2Технические характеристики

1.2.1Основные технические характеристики изделия приведены в таблице 2.

Таблица 2

1.2.2Осевая (вертикальная) нагрузка создается при помощи электродвигателя.

1.2.3Средняя наработка изделия на отказ, не менее - 14000 часов.

1.2.4Среднее время восстановления, не более 1 час.

1.2.5Средний срок службы, не менее 5 лет при соблюдении правил эксплуатации, оговоренных в настоящем руководстве.

1.3Состав изделия

1.3.1Изделие состоит из основания, рамы и механизма сдвигового.

1.3.2Внешний вид изделия приведен на рисунке 1.

1 – основание; 2 - рама

Рисунок 1 - Устройство осевого нагружения

1.4Устройство и работа.

1.4.1Рама предназначена для передачи механического воздействия от механизма сдвигового на испытываемый образец грунта и состоит из основания, двух стоек и балки.

1.4.1.1Основание рамы расположено внутри корпуса основания изделия, к нему болтами фиксируются стойки (см. рисунки 2, 7).

1– основание рамы; 2 – столик; 3 – стойка; 4 – винт; 5 – балка; 6 – кольцо опорное;

7 – платформа; 8 - болт

Рисунок 2 - Устройство осевого нагружения – вид без передней обшивки корпуса и ручки

1.4.1.2Балка надевается на стойки и прижимается к ним четырьмя винтами (см. рисунок 3), расположенными на ее передней поверхности.

ВНИМАНИЕ: ВИНТЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПРИЖИМ БАЛКИ ПРИ ЗАТЯЖКЕ ВИНТОВ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИМ КЛЮЧОМ С МОМЕНТОМ ЗАТЯЖКИ РАВНЫМ:

56 Н·м для ГТ 2.0.5;

84 Н·м для ГТ 2.0.8;

112 Н·м для ГТ 2.0.9!

1.4.1.3Винты - 2 шт., расположенные на задней поверхности балки, предназначены для регулировки ширины паза балки для облегчения ее перемещения по стойкам. Для облегчения перемещения балки винты вкручиваются в балку, при этом паз расширяется, соответственно перед стяжкой балки данные винты необходимо ослаблять (не вывинчивая) (см. рисунок 3).

Рисунок 3

1.4.1.4Для предупреждения неконтролируемого перемещения балки вниз по стойкам, вследствие чего может выйти из строя датчик силы, применяются два упорных кольца (одно под балкой второе над ней). Кольца являются полуразъемными зажимными кольцами, которые надеваются на балку и зажимаются на ней винтами (см. рисунок 4).

Рисунок 4

1.4.1.5К нижней поверхности балки винтами прикреплен переходник с винтом для крепления датчика силы (см. рисунок 5).

Рисунок 5

1.4.1.6Датчик силы насаживается на винт, и фиксируется гайкой (см. рисунок 6).

Рисунок 6

1.4.2Основание изделия состоит из корпуса и механизма сдвигового.

1.4.2.1Корпус состоит из плиты, зафиксированной на четырех стойках, передней и задней обшивок (см. рисунки 2 и 7). Ручки, расположенные на боковых поверхностях обшив предназначены для переноса изделия (см. рисунок 1).

1.4.2.2На верхней плите корпуса основания изделия расположен и закреплен винтами столик, предназначенный для установки испытательных приборов (одометров, камер трехосного сжатия и т.п.).

1.4.2.3Механизм сдвиговый расположен внутри корпуса и состоит из электродвигателя шагового и редуктора.

1 – клемма защитного заземления; 2 – обшивка; 3, 5 - стойка; 4– редуктор;

6 – переходник; 7 – болт; 8 – основание рамы

Рисунок 7 – Основание изделия – вид сбоку без передней обшивки корпуса и ручки

1.4.2.4Электродвигатель шаговый предназначен для создания осевой (вертикальной) нагрузки на образец грунта (см. рисунки 2, 7). Винт редуктора установлен в переходник и закреплен гайкой.

1.4.2.5Вертикальная нагрузка создается за счет преобразования вращательного движения электродвигателя шагового в поступательное движение винта при помощи червячного редуктора с винтовой парой. Нагрузка прикладывается с заданной постоянной скоростью. Перемещение, создаваемое винтом пары, передается основанию рамы. Вызывая вертикальное перемещение (вверх–вниз) рамы изделия. Рама, перемещаясь, воздействует на шток испытательного прибора, вызывая деформацию грунта.

1.4.2.6На задней обшивке корпуса основания (см. рисунок 8) расположены:

клемма для подключения защитного заземления.

Рисунок 8 – Задняя панель устройства

1.5Маркировка и пломбирование

1.5.1На изделие нанесена следующая маркировка:

на задней панели основания этикетка со следующими данными:

наименование предприятия изготовителя;

наименование вида изделия (условное наименование);

заводской номер и дата изготовления;

масса.

1.6Упаковка

1.6.1Для защиты от механических повреждений, при хранении и перевозках на различных транспортных средствах, изделие упаковывается в транспортную тару.

1.6.2Перед упаковыванием изделие обертывается упаковочной стрейч-пленкой пленкой.

1.6.3Эксплуатационную документацию брошюруют в папку с легкоразъемным замком. Товаросопроводительная документация упаковывается в пакеты из полиэтиленовой пленки. Товаросопроводительная документация с эксплуатационной документацией обертываются пленкой и укладываются в транспортную тару.

1.6.4В транспортную тару кладется упаковочный лист содержащий:

количество; упакованных изделий;

дата упаковывания;

подпись или клеймо лица ответственного за упаковку.

Комплектность

1.7Комплектность изделия приведена в таблице 3.

Использование по назначению

1.8Эксплуатационные ограничения

1.8.1К работе с изделием допускается персонал, ознакомившийся с руководством по эксплуатации на изделие и прошедший инструктаж по технике безопасности.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

1.9Меры безопасности при использовании изделия по назначению

ВНИМАНИЕ!

ВСЕ ЧЕТЫРЕ ВИНТА БАЛКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАТЯНУТЫ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИМ КЛЮЧОМ, МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ ДОЛЖЕН БЫТЬ:

56 Н·м для ГТ 2.0.5;

84 Н·м для ГТ 2.0.8;

112 Н·м для ГТ 2.0.9;
БАЛКА НЕ ДОЛЖНА СВОБОДНО ПЕРЕМЕЩАТЬСЯ ПО СТОЙКАМ.

1.10Подготовка изделия к использованию

1.10.1Проверить целостность транспортной тары и упаковки.

1.10.2Изделие распаковать и провести внешний осмотр, убедиться в отсутствии внешних повреждений, вызванных транспортировкой.

1.10.3При установке на месте эксплуатации добиться устойчивого положения устройства регулировкой винтовых ножек, расположенных в нижней части его основания.

1.10.4Снять пластмассовую стяжку с кабеля датчика силы (изделие поставляется с установленным на балке датчиком силы).

1.10.5Подсоединить кабели (из комплекта монтажных частей устройства) к разъемам на задней панели основания:

«Кабель № 10» к розетке «ШД».

1.10.6Ответные разъемы кабелей подсоединить к блоку электронно-преобразующему в соответствии со схемой подключения прилагаемой к комплекту поставки.

1.10.7Присоединить провод из комплекта монтажных частей устройства к клемме защитного заземления, ответную часть провода подсоединить к общей шине заземления.

1.10.8Установить на столик испытательный прибор с исследуемым грунтом в соответствии с рисунком 10. На рисунке в качестве примера приведена испытательная установка для проведения испытаний на трехосное сжатие.

1 – устройство осевого нагружения; 2 – камера трехосного сжатия; 3 – датчик силы;

4 – датчик перемещений; 5 датчик давления

Рисунок 9 – Пример компоновки испытательной установки

1.10.9Ослабить винт нижнего опорного кольца, переместить кольцо вниз на требуемую высоту (см. рисунок 4) и зафиксировать винтом. Затем ослабить динамометрическим ключом (в комплект поставки не входит) четыре винта, закрепляющие балку к стойкам. Опустить балку вниз по стойкам и закрепить балку, завернув винты по часовой стрелке. Если необходимо поднять балку вверх по стойкам, то сначала поднимают верхнее опорное кольцо, затем балку, а следом нижнее опорное кольцо.

Рисунок 10

1.10.9.1Устройство готово к работе в составе испытательной установки.

Техническое обслуживание и текущий ремонт

1.11Общие указания

1.11.1Техническое обслуживание изделия должно производиться с целью предупреждения появления неисправностей, связанных со старением компонентов (появлением пыли и других посторонних частиц), которые со временем могут привести к отказам или неисправностям изделия.

1.11.2Работы по техническому обслуживанию и устранению возникающих неисправностей должны проводиться лицами прошедшем специальную подготовку и имеющем удостоверение на право эксплуатации и обслуживании изделий данного типа.

1.11.3Техническое обслуживание изделия необходимо производить с периодичностью один год.

1.12Порядок технического обслуживания и текущего ремонта изделия

1.12.1Техническое обслуживание и ремонт изделия должно проводиться при демонтированной испытательной установке.

1.12.2При работе по устранению неисправностей и настройке изделия, необходимо соблюдать меры безопасности, указанные выше, а также при работе по устранению неисправностей и настройке изделия, необходимо соблюдать меры безопасности:

• 
  все работы должны выполняться при отключенных питающих и входных напряжениях;
  
• 
  избегать сопротивления с токоведущими цепями с напряжением 220 В;
  
• 
  не допускать замыкания между собой токоведущих элементов;
  
• 
  электропаяльник должен быть с рабочим напряжением не выше 36 В, мощностью не более 40 Вт и подключен к сети переменного тока через трансформатор с заземленной вторичной оболочкой;
  

1.12.3При проведении ремонтных работ необходимо соблюдать требования по защите от воздействия статического электричества.

Свидетельство о приемке

Транспортирование

1.13Транспортирование изделия, в упаковке предприятия-изготовителя, допускается на любое расстояние всеми видами транспорта кроме авиационного, в условиях по ГОСТ 15150 69. Транспортирование должно осуществляться только в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.

1.14При транспортировании расстановка и крепление ящиков с упакованными изделиями должно обеспечивать устойчивое их положение и исключать перемещения во время транспортирования.

1.15При погрузке и транспортировании должны строго выполняться требования манипуляционных знаков на транспортной таре.

Хранение

1.16Изделие хранить в закрытом отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40 ºС и относительной влажности не более 80%.

1.17В помещении для хранения не должно быть агрессивных примесей (паров, кислот, щелочей), вызывающих коррозию.

1.18Распаковывание изделия в зимнее время проводить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав ее в не распакованном виде в нормальных условиях в течение 6 часов.

1.19Расстояние между отопительными приборами в помещении и запакованным изделием должно быть не менее 0,5 м.

Гарантии изготовителя

1.20Изготовитель гарантирует соответствие устройства требованиям ГТЯН.411739.011ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, эксплуатации, монтажа и наладки на месте эксплуатации.

1.21Гарантийный срок хранения изделия – не более 6 месяцев со дня изготовления предприятием-изготовителем.

1.22Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.