Руководство по эксплуатации свидетельство о приемке и упаковывании



жүктеу/скачать 3.07 Mb.
бет2/2
Дата25.02.2016
өлшемі3.07 Mb.
#22974
түріРуководство
1   2

Ввод ресивера в эксплуатацию

      1. Порядок ввода ресивера в эксплуатацию, а также порядок представления документов определяется региональным законодательством.

      2. Документы на ресивер, которыми укомплектован компрессор, должны храниться на протяжении всего срока службы ресивера.




  1. Установка


Запрещается: эксплуатация компрессора во взрывопожаро-опасных помещениях!
Запрещается: эксплуатация компрессора под воздействием атмосферных осадков!


      1. Габаритные размеры компрессоров указаны в таблице 2.

      2. В помещении, где расположен компрессор, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем, чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась в пределах от 1С до 40С. При температуре окружающего воздуха выше 30С забор воздуха рекомендуется осуществлять не из помещения или принимать специальные меры для уменьшения температуры окружающего компрессор воздуха.

      3. Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа.

      4. Установите на опоры ресивера колеса и амортизаторы в соответствии с рисунками 1, 2.




Запрещается: жестко крепить компрессор к полу или фундаменту!






1 - Амортизатор

2 - Болт М10

3 - Гайка М10

4 - Шайба 10



1 - Болт

2 - Шайба

3 - Колесо

4 - Гайка М10

5 - Шайба 10

Рисунок 1 Рисунок 2




      1. Разместите компрессор на ровной горизонтальной поверхности, для обеспечения оптимальной смазки всех его узлов и наиболее полного слива конденсата из ресивера. Пол помещения в месте установки компрессора должен быть ровным с нескользящей поверхностью, маслоустойчивым и выполненным из несгораемого износоустойчивого материала.

      2. Обеспечьте свободный доступ к выключателю, крану подачи воздуха потребителю и конденсатоотводчику. Для обеспечения хорошей вентиляции и эффективного охлаждения необходимо, чтобы компрессор находился на расстоянии не менее 1 м от стены.




  1. Подключение к воздушной сети

      1. При подсоединении компрессора к воздушной сети, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и гибкие трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (условный проход, давление и температура).

      2. Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, работающие под давлением, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены.




  1. Электрическое подключение

      1. Подключение компрессора к электрической сети должно выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с действующими правилами и предписаниями по технике безопасности.

      2. На компрессорах СБ4/С-24.J1047B, СБ4/С-50.J1047B, СБ4/С-24.J1048B СБ4/С-50.J1048B конструкцией не предусмотрено устройство защиты от перегрузок, поэтому их подключение к сети необходимо осуществлять через автоматический выключатель (характеристики C или D) со следующими параметрами:

10А - для моделей мощностью 1,5 кВт;

16А - для моделей мощностью 1,8 кВт.



      1. Проверьте соответствие параметров питающей сети требованиям настоящего руководства по эксплуатации. Допустимое колебание напряжения составляет ± 10% от номинального значения, допустимое колебание частоты тока ± 1% от номинального значения. Падение напряжения от источника питания до электродвигателя не должно превышать 5% от номинального значения (МЭК 60204-1).

      2. Схемы электрические принципиальные компрессоров указаны в приложении А на рисунках А.1, А.2.




  1. Первый пуск


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПУСК КОМПРЕССОРА ПОДКЛЮЧЕННОГО К СЕТИ, ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ НА ПРЕССОСТАТЕ!


      1. Перед первым пуском, а также перед каждым началом работы необходимо проверить:

  • отсутствие повреждений питающего кабеля и надежность крепления заземления;

  • целостность и прочность крепления защитного ограждения;

  • прочность крепления колес и амортизаторов компрессора;

  • надежность соединений трубопроводов;

  • целостность и исправность клапана предохранительного, органов управления и контроля;

  • уровень масла в картере поршневого блока согласно 8.2.1.

      1. Для пуска компрессора выполните следующие действия:

  1. Проверьте, чтобы выключатель на прессостате находился в выключенном положении "О" или "OFF", в зависимости от исполнения (см. рисунок 3).

  2. Подсоедините вилку питающего кабеля компрессора к электрической сети.

  3. Откройте выходной кран.

  4. Включите компрессор выключателем на прессостате. Для этого необходимо переключить выключатель в положение "I" или "ON", в зависимости от исполнения (см. рисунок 3).

Рисунок 3


      1. После пуска, для распределения смазки, необходимо дать поработать компрессору в течение нескольких минут без нагрузки (с открытым выходным краном). Затем закрыть кран и осуществить загрузку до максимального давления, контролируя его функционирование:

  • прессостат автоматически выключает электродвигатель компрессора при достижении максимального давления (таблица 2).

  • прессостат автоматически включает электродвигатель компрессора, когда происходит отбор сжатого воздуха и давление в ресивере падает ниже установленного значения. Диапазон регулирования давления ΔР=(0,25±0,05) МПа.

Прессостат отрегулирован изготовителем, и не должен подвергаться регулировкам со стороны пользователя.

      1. Настройте регулятор давления в соответствии с 7.3.1.




  1. Остановка


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НЕ ОТСОЕДИНЯЙТЕ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ВИЛКУ ПИТАЮЩЕГО КАБЕЛЯ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ КОМПРЕССОРЕ!


      1. Для остановки компрессора необходимо:

  1. Выключить компрессор выключателем на прессостате. Для этого необходимо переключить выключатель в положение "О" или "OFF", в зависимости от исполнения (см. рисунок 3). После этого остановится электродвигатель и произойдет сброс давления из нагнетательного воздухопровода и поршневого блока.

  2. Снизить давление в ресивере до атмосферного.

  3. Выключить вводной выключатель или отсоединить от электрической сети вилку питающего кабеля компрессора.



  1. Устройство и порядок работы




    1. Устройство

      1. Общий вид компрессоров показан на рисунках 4, 5, 6, 7, 8, 9.







1 - Блок поршневой

3 - Ресивер

5 - Прессостат

6 - Выключатель

7 - Манометр

8 - Клапан предохранительный

9 - Воздухопровод

10 - Клапан обратный

11 - Регулятор давления

13 - Конденсатоотводчик

16 - Кран

17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 4 - Общий вид компрессора СБ4/С-24.J1047В




1 - Блок поршневой

3 - Ресивер

5 - Прессостат

6 - Выключатель

7 - Манометр

8 - Клапан предохранительный

9 - Воздухопровод

10 - Клапан обратный

11 - Регулятор давления

13 - Конденсатоотводчик

16 - Кран

17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 5 - Общий вид компрессора СБ4/С-50.J1047B






1 - Блок поршневой

3 - Ресивер

5 - Прессостат

6 - Выключатель

7 - Манометр

8 - Клапан предохранительный

9 - Воздухопровод

10 - Клапан обратный

11 - Регулятор давления

13 - Конденсатоотводчик

16 - Кран

17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 6 - Общий вид компрессора СБ4/С-24.J1048В







1 - Блок поршневой

3 - Ресивер

5 - Прессостат

6 - Выключатель

7 - Манометр

8 - Клапан предохранительный

9 - Воздухопровод

10 - Клапан обратный

11 - Регулятор давления

13 - Конденсатоотводчик

16 - Кран

17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 7 - Общий вид компрессора СБ4/C-50.J1048B





1 - Блок поршневой

2 - Электродвигатель

5 - Ресивер

6 - Защитное ограждение

7 - Прессостат

8 - Выключатель

9 - Манометр

10 - Клапан предохранительный

11 - Воздухопровод

12 - Клапан обратный

13 - Конденсатоотводчик

16 - Кран

17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 8 - Общий вид компрессора СБ4/С-50.J2047В




1 - Блок поршневой

2 - Электродвигатель

5 - Ресивер

6 - Защитное ограждение

7 - Прессостат

8 - Выключатель

9 - Манометр

10 - Клапан предохранительный

11 - Воздухопровод

12 - Клапан обратный

13 - Конденсатоотводчик

16 - Кран

17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 9 - Общий вид компрессора СБ4/C-100.J2047В


1 - Блок поршневой

2 - Электродвигатель

5 - Ресивер

6 - Защитное ограждение

7 - Прессостат

8 - Выключатель

9 - Манометр

10 - Клапан предохранительный

11 - Воздухопровод

12 - Клапан обратный

13 - Конденсатоотводчик

14 - Регулятор давление

15 - Манометр регулятора давления

16 - Кран

17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 10 - Общий вид компрессора СБ4/С-50.J2047BB


1 - Блок поршневой

2 - Электродвигатель

5 - Ресивер

6 - Защитное ограждение

7 - Прессостат

8 - Выключатель

9 - Манометр

10 - Клапан предохранительный

11 - Воздухопровод

12 - Клапан обратный

13 - Конденсатоотводчик

14 - Регулятор давления

15 - Манометр

16 - Кран



17 - Колеса и амортизаторы

Рисунок 10 - Общий вид компрессора СБ4/С-100.J2047BB


  1. Блок поршневой предназначен для выработки сжатого воздуха. Смазка трущихся поверхностей деталей блока поршневого осуществляется разбрызгиванием масла.

  2. Электродвигатель предназначен для привода блока поршневого, входит в его состав и составляет единое целое.

  3. Ресивер служит для сбора сжатого воздуха, устранения пульсации давления, отделения конденсата; является корпусом, на котором смонтированы узлы и детали компрессора.

  4. Защитное ограждение предохраняет от случайного прикосновения к движущимся частям компрессора.

  5. Прессостат служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме, поддержания давления в ресивере в заданном диапазоне.

  6. Выключатель предназначен для пуска и остановки компрессора.

  7. Манометр предназначен для контроля давления в ресивере.

  8. Клапан предохранительный служит для ограничения максимального давления в ресивере и отрегулирован на давление открывания, превышающее давление нагнетания не более чем на 10%.

  1. Клапан обратный обеспечивает подачу сжатого воздуха в направлении от блока поршневого к ресиверу.

  1. Конденсатоотводчик предназначен для удаления скопившегося в ресивере конденсата и масла.

  2. Регулятор давления служит для уменьшения давления до требуемого рабочего в подсоединенных пневматических инструментах и является дополнительным устройством.




    1. Устройства контроля, управления и защиты компрессора

      1. Компрессор снабжен следующими устройствами контроля, управления и защиты:

  • манометром для контроля давления сжатого воздуха в ресивере;

  • прессостатом – исполнительным устройством для регулирования производительности периодическим пуском-остановом компрессора;

  • клапаном разгрузочным – устройством разгрузки блока поршневого при остановке приводного двигателя;

  • предохранительным клапаном – устройством защиты от превышения максимального допустимого давления в ресивере;

  • устройством защиты от перегрузок электрооборудования, короткого замыкания или обрыва одной из фаз питающей электрической сети, только компрессоры СБ4/C-50.J2047B, СБ4/C-100.J2047B, СБ4/С-50.J2047BB, СБ4/С-100.J2047BB. Устройство защиты установлено на клемной коробке электродвигателя.


    1. Порядок работы




      1. Настройка давления в подсоединенных пневматических инструментах регулятором давления осуществляется следующим образом (см. рисунок 10):

  1. Подсоедините к регулятору давления пневматический инструмент.

  2. Разблокируйте рукоятку регулятора давления, потянув ее вверх;

  3. При открытом кране установите желаемое давление, вращая рукоятку в направлении "+" (по часовой стрелке) для увеличения давления или в направлении "-" (против часовой стрелки) для уменьшения давления;

  4. После проверки установленного значения давления по манометру, нажмите на рукоятку, тем самым заблокировав ее.

Рисунок 10


      1. Компрессоры СБ4/C-50.J2047B, СБ4/C-100.J2047B, СБ4/С-50.J2047BB, СБ4/С-100.J2047BB оборудованы устройством защиты от перегрузок. При нарушении питания электрической сети, а также при работе с ПВ более 60% возможно автоматическое срабатывание защиты двигателя. Для пуска компрессора после срабатывания защиты выполните следующие действия:

  1. Переключите выключатель на прессостате в положение "O" или "OFF", в зависимости от исполнения (см. рисунок 3).

  2. После того, как двигатель остынет до допустимой температуры, включите термозащиту, нажав кнопку включения термозащиты, которая расположена на клемной коробке электродвигателя.

  3. Включите компрессор выключателем на прессостате, переключив его в положение "I" или "ON", в зависимости от исполнения.


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ НАПРЯЖЕНИЯ ПИТАЮЩЕЙ СЕТИ ПОСЛЕ ЕЕ АВАРИЙНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ КОМПРЕССОР ВКЛЮЧАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ!
ВНИМАНИЕ: Во избежание выхода из строя двигателя, вмешательство в систему защиты ЗАПРЕЩЕНО!


  1. Техническое обслуживание




    1. Для технических проверок руководствоваться настоящим руководством по эксплуатации, действующими правилами и предписаниями по технике безопасности.


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ КАКИХ-ЛИБО ОПЕРАЦИЙ НА КОМПРЕССОРЕ НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЕГО ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ И ПЕРЕКРЫТЬ ВОЗДУШНУЮ СЕТЬ, УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ ДАВЛЕНИЯ В ПНЕВМОСИСТЕМЕ КОМПРЕССОРА!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НЕКОТОРЫЕ ДЕТАЛИ КОМПРЕССОРА МОГУТ НАГРЕВАТЬСЯ ДО ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР!


    1. Для обеспечения долговечной и надежной работы компрессора выполняйте следующие операции по его техническому обслуживанию в соответствии с таблицей 3:

Таблица 3



Периодичность обслуживания

Операции по обслуживанию

Ежедневно

Контроль и корректировка уровня масла (8.2.1, 8.2.2)

Наружный осмотр компрессора (8.2.11)

Проверка плотности соединений воздухопроводов (8.2.9)

Слив конденсата из ресивера (8.2.8)

Очистка компрессора от пыли и загрязнений (8.2.12)


После первых 8-ми часов работы

Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока (8.2.5)

После первых 50-ти часов работы

Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока (8.2.5)

После первых 100 часов работы

Замена масла (8.2.3)

Через каждые 100 часов работы или раз в месяц

Проверка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента) (8.2.6)

Через каждые 300 часов работы или раз в три месяца

Замена масла (8.2.3)

Проверка прочности крепления поршневого блока (8.2.10)

Через каждые 600 часов или раз в шесть месяцев

Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента) (8.2.7)

Через каждые 1200 часов или раз в год

Обслуживание обратного клапана (8.2.13)

8.2.1 Контроль уровня масла

Ежедневно, перед началом работы контролируйте уровень масла.

Уровень масла в картере блока поршневого должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла. При необходимости долейте компрессорное масло до необходимого уровня (8.2.2 Корректировка уровня масла).

При изменении цвета масла (побеление – присутствие воды, потемнение – сильный перегрев) рекомендуется немедленно заменить его (8.2.3 Замена масла).

Не допускайте утечек масла из соединений и попадания масла на наружные поверхности компрессора.
8.2.2 Корректировка уровня масла

Не смешиваете масла разного сорта и качества.

Компрессор заправлен маслом, указанным в свидетельстве о приемке и упаковывании.

При уровне масла ниже допустимого (8.2.1 Контроль уровня масла) долейте масло, выполнив следующие действия:



  1. Отвинтите пробку заливного отверстия, расположенного в верхней части картера.

  2. Долейте масло до необходимого уровня.

  3. Закрутите пробку.


8.2.3 Замена масла
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! КОМПРЕССОРНОЕ МАСЛО МОЖЕТ БЫТЬ ОЧЕНЬ ГОРЯЧИМ. СУЩЕСТВУЕТ ОПАСНОСТЬ ОЖОГА.
После первых 100 часов работы и далее через каждые 300 ч работы заменяйте масло. Рекомендуемые марки масел указаны в 8.2.4.

Для замены масла выполните следующие действия:



  1. Остановите компрессор в соответствии с 6.7.

  2. Подождите пока масло остынет до температуры 50С - 80С.

  3. Отвинтите пробку заливного отверстия, расположенного в верхней части картера.

  4. Ослабьте сливную пробку, расположенную в нижней части картера.

  5. Подставьте подходящую емкость для сбора отработанного масла, полностью отвинтите сливную пробку и слейте масло.

  6. Закрутите сливную пробку.

  7. Залейте масло рекомендованное настоящим руководством до необходимого уровня (требуемое количество масла указано в таблице 2).

  8. Закрутите пробку.

  9. Утилизируйте отработанное масло согласно правилам охраны окружающей среды.

8.2.4 Рекомендуемые марки масел

Для заправки компрессора рекомендуется использовать компрессорные масла вязкостью 100 мм2/с при 40С следующих марок или аналогичные по качеству:




SHELL

Corena P100;




ESSO

Kompressoroel 30 (VCL 100);

CASTROL

Aircol PD 100;




TEXACO

Compressor Oil EP VD-L 100;

INA

Komprina 100;




AGIP

Dicrea 100



8.2.5 Проверка усилия затяжки болтов головок цилиндров поршневого блока

После первых 8-ми и 50-ти ч работы проверьте и при необходимости подтяните болты головок цилиндров поршневого блока, для компенсации температурной усадки. Момент затяжки согласно таблице 4. Подтяжку производить после остывания поршневого блока до температуры окружающей среды.


Таблица 4

Резьба

Мин. момент затяжки

Макс. момент затяжки

М6

9 Н·м

11 Н·м

М8

22 Н·м

27 Н·м

М10

45 Н·м

55 Н·м

М12

76 Н·м

93 Н·м


8.2.6 Проверка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)

В зависимости от условий эксплуатации, но не реже чем через 100 ч работы или раз в месяц проверяйте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент), при необходимости очистите или замените. Снижение пропускной способности воздушного фильтра (фильтрующего элемента), по причине его загрязненности, снижает ресурс компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапанов.


8.2.7 Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)

Через каждые 600 часов работы или чаще по результатам внешнего осмотра (появление загрязнения с внутренней стороны фильтрующего элемента или изменение его цвета) заменяйте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент).



8.2.8 Слив конденсата

Ежедневно, а также по окончанию работы сливайте конденсат из ресивера, для этого выполните следующие действия:



  1. Выключите компрессор.

  2. Снизьте давление в ресивере до (0,2 - 0,3) МПа.

  3. Подставьте под конденсатоотводчик емкость для сбора конденсата.

  4. Ослабьте винт конденсатоотводчика и слейте конденсат.

  5. Зажмите винт.

  6. Утилизируйте собранный конденсат согласно правилам охраны окружающей среды.


8.2.9 Проверка плотности соединений воздухопроводов

Ежедневно, перед началом работы проверяйте плотность соединений воздухопроводов.

Проверку плотности соединений воздухопроводов следует проводить на выключенной установке при давлении в ресивере не более (0,5 - 0,7) МПа. Не должны прослушиваться шумы пропуска воздуха в соединениях. При необходимости подтяните соединения.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДТЯЖКИ СОЕДИНЕНИЙ ДАВЛЕНИЕ В РЕСИВЕРЕ СНИЗИТЬ ДО АТМОСФЕРНОГО.
8.2.10 Проверка прочности крепления поршневого блока

Через каждые 300 ч работы или раз в три месяца проверяйте прочность крепления поршневого блока. При необходимости подтяните болтовые соединения.


8.2.11 Наружный осмотр компрессора

Ежедневно, перед началом работы проверяйте питающий кабель, предохранительный клапан, манометр, прессостат на отсутствие повреждений, которые могут повлиять на исправность действия, проверяйте ресивер на отсутствие вмятин, трещин, проверяйте надежность крепления заземления.


8.2.12 Очистка компрессора от пыли и загрязнений

Ежедневно очищайте все наружные поверхности, поршневого блока и электродвигателя от пыли и загрязнений, для улучшения охлаждения. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную и льняную ветошь.


8.2.13 Обслуживание обратного клапана

Через каждые 1200 ч работы или раз в год проводите обслуживание обратного клапана. Обслуживание заключается в чистке седла и клапана от загрязнений, для этого выполните следующие действия:



  1. Открутите шестигранную головку.

  2. Выньте клапан.

  3. Очистите седло и клапан от загрязнений.

  4. Сборку выполните в обратной последовательности.




    1. По завершении технического обслуживания установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом пуске.

    2. Все выполненные работы по обслуживанию должны быть зарегистрированы в журнале учета проведения обслуживания (форма 1 приложение Б). Карта учета проведения обслуживания (форма 2 приложение Б) не обязательна для заполнения, но является удобной формой для оперативного контроля выполнения операций по обслуживанию и ведения статистики. Карта должна заполняется одновременно с журналом, в графах "Отметка о выполнении" дается ссылка на пункт в журнале, допускается краткая запись необходимой информации, например, количество долитого масла.



  1. Возможные неисправности и способы их устранения

Таблица 5



Наименование неисправности, её проявление и признаки

Вероятная причина

Способ

устранения

Снижение производительности компрессора

Загрязнение воздушного фильтра

Очистить или заменить фильтрующий элемент

Нарушение плотности соединений или повреждение воздухопроводов

Определить место утечки, уплотнить соединение, заменить воздухопровод




Утечка воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод -постоянное "шипение" при отключении компрессора

Попадание воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод из-за износа клапана обратного клапана или попадания посторонних частиц между клапаном и седлом

Вывернуть шестигранную головку обратного клапана, очистить седло и клапан

Отключения компрессора во время работы, перегрев двигателя

Недостаточный уровень масла в картере компрессора

Проверить качество и уровень масла, при необходимости долить масло

Продолжительная работа компрессора (ПВ более 60%) при максимальном давлении и потреблении воздуха - срабатывание защиты двигателя

Снизить нагрузку на компрессор, уменьшив потребление воздуха, повторно запустить компрессор

Остановка компрессора во время работы

Нарушения в цепи питания

Проверить цепь питания

Вибрация компрессора во время работы. Неравномерное гудение двигателя. После остановки при повторном запуске двигатель гудит, компрессор не запускается

Отсутствует напряжение в одной из фаз цепи питания


Проверить цепь питания



Излишек масла в сжатом воздухе и ресивере

Уровень масла в картере выше нормы

Довести уровень до нормы

Примечание – В случае обнаружения других неисправностей необходимо обращаться к региональному уполномоченному представителю изготовителя (продавцу).


  1. Гарантии изготовителя




    1. При покупке компрессора требуйте аккуратного и точного заполнения продавцом гарантийного талона, прилагаемого к настоящему руководству по эксплуатации.

    2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи компрессора с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня выпуска.

Изготовитель гарантирует:

  • соответствие компрессора приведенным характеристикам, при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, транспортирования и хранения;

  • бесплатное устранение дефектов и неисправностей или замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя по вине изготовителя в течение гарантийного срока.

    1. Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:

  • несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и примененное оборудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с компрессором;

  • наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуатации, транспортирования и хранения;

  • внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструкцию или устройство компрессора и его составных частей без письменного разрешения продавца/поставщика;

  • нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам);

  • несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, отсутствие записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с эксплуатацией и обслуживанием;

  • применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией;

  • самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин неисправности, ремонта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы;

  • нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (руководство по эксплуатации и т.д.);

  • несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на подводящем кабеле более 5% от номинального значения).

    1. Гарантийные обязательства не распространяются:

  • на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания;

  • на повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычайного характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.

    1. Гарантийные обязательства не предусматривают:

  • техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту установки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору;

  • транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.

    1. По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к продавцу (региональному уполномоченному представителю изготовителя).

    2. Для проведения гарантийного ремонта предъявите:

  • Гарантийный талон.

  • Документы, подтверждающие покупку.

  • Свидетельство о приемке и упаковывании.

При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте.


  1. Транспортирование и хранение




ЗАПРЕЩАЕТСЯ: НАХОДИТЬСЯ В ЗОНЕ ПОДНЯТОГО ГРУЗА!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НЕ ПОДНИМАЙТЕ КОМПРЕССОР ЗА ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ, ПОРШНЕВОЙ БЛОК ИЛИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ!


  1. Транспортирование

      1. Транспортирование компрессора, упакованного в транспортную тару, должно производиться только в закрытых транспортных средствах (крытых автомашинах, железнодорожных вагонах, контейнерах).

      2. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре с соблюдением правил и предписаний по технике безопасности.

      3. При подъеме, транспортировке и перемещении компрессора необходимо:

  • полностью отключить компрессор от электрической и воздушной сети;

  • снизить избыточное давление в ресивере до атмосферного;

  • закрепить качающиеся части и свободные концы;

  • проверить в настоящем руководстве по эксплуатации массу и габаритные размеры и при помощи специальных средств, с соответствующей грузоподъемностью, поднимать компрессор как можно ниже от пола.


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОГРУЗЧИКА КОМПРЕССОР НЕОБХОДИМО ПЕРЕМЕЩАТЬ НА ПОДДОНЕ, ВИЛЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ РАСПОЛОЖЕНЫ КАК МОЖНО ШИРЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПАДЕНИЯ!


  1. Хранение

      1. Компрессор следует хранить в упаковке изготовителя в закрытых помещениях, обеспечивающих его защиту от влияния атмосферных воздействий внешней среды, при температуре от минус 25С до плюс 50С и относительной влажности не более 80% при плюс 25С.


ВНИМАНИЕ: Содержание паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей в помещениях, где хранится компрессор, не допускается!


      1. Срок защиты без переконсервации – 1 год.




  1. Утилизация

      1. Утилизация использованных отработанных масел, отработанных фильтров и конденсата должна осуществляться с соблюдением норм и правил по охране окружающей среды.

  1. Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства

Таблица 6



Наименование

Количество, шт.

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см2)

Материал

Прессостат

1

-

1,1 (11)

Алюминий

Клапан предохранительный

1

8

0,8 (8)

Латунь

Конденсатоотводчик

1

10

3,0 (30)

Латунь

Клапан обратный

1

15

1,6 (16)

Латунь

Манометр

1

-

1,6 (16)

Латунь

Регулятор давления

1

6

1,6 (16)

Алюминий


Приложение А

Схемы электрические


Рисунок А.1 - Схема электрическая принципиальная компрессоров

СБ4/С-24.J1047В, СБ4/С-50.J1047В, СБ4/С-24.J1048В, СБ4/С-50.J1048В





Рисунок А.2 - Схема электрическая принципиальная компрессоров

СБ4/С-50.J2047В, СБ4/С-100.J2047В, СБ4/С-50.J2047BB, СБ4/С-100.J2047BB



Приложение Б

Документы по обслуживанию
Форма 1

(рекомендуемая)


Журнал учета проведения обслуживания

___________________

(дата)

1. ____________________________________________________________________________



(№ по порядку, описание операций по обслуживанию)

______________________________________________________________________________



(должность) (подпись) (фамилия, инициалы)

Форма 2


(рекомендуемая)
Карта учета проведения обслуживания


Операции по обслуживанию

Дата

























Корректировка уровня масла

Отметка о выполнении

























Замена масла

























Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров

























Проверка и регулировка натяжения ремней

























Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра

























Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)

























Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. Подтяжка соединений

























Другие операции по обслуживанию


























Гарантийный талон

Данный гарантийный талон является обязательством на гарантийный ремонт компрессорного оборудования
Гарантийный талон дает право на бесплатный ремонт и замену деталей, узлов, вышедших из строя по вине изготовителя, в период гарантийного срока.

Уважаемый покупатель! Убедитесь, что все разделы настоящего гарантийного талона заполнены разборчиво и без исправлений.


Изделие

Модель

Заводской номер

Дата продажи

Фамилия и подпись продавца

Печать фирмы-продавца

Срок гарантии – ________________________месяцев со дня продажи.



Изделие проверялось в режимах работы _________________________

в моем присутствии: ______________________

(подпись покупателя)

Изделие не проверялось по причине: ____________________________

_______________________________ __________________________________



(штамп и подпись продавца)


При осуществлении акта купли-продажи руководствоваться общими требованиями региональных правил о приемке товара по количеству и качеству


Для проведения гарантийного ремонта предъявите:


  1. Гарантийный талон.

  2. Документы, подтверждающие покупку.

  3. Свидетельство о приемке и упаковывании.

При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте.
Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:


  1. Несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и примененное оборудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с компрессором.

  2. Наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

  3. Внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструкцию или устройство компрессора и его составных частей без письменного разрешения продавца/поставщика.

  4. Нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам).

  5. Несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, отсутствие записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с эксплуатацией и обслуживанием.

  6. Применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией

  7. Самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин неисправности, ремонта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы.

  8. Нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (руководство по эксплуатации и т.д.).

  9. Несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на подводящем кабеле более 5% от номинального значения).


Гарантийные обязательства не распространяется:


  1. На расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания.

  2. На повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычайного характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.


Гарантийные обязательства не предусматривают:


  1. Техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту установки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору.

  2. Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.


жүктеу/скачать 3.07 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:
1   2



©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз
    Басты бет