Техническая справка о работе с системой адем

Киселеву А. И.

Справка:

Кроме этого, система АДЕМ имеет свой собственный модуль для формирования объемных моделей и набор интерфейсов, позволяющих использовать геометрические модели, сформированные в других автоматизированных системах конструирования (I-DEAS, AutoCad, Solid Edge и др.) А модуль генерации постпроцессоров на имеющееся оборудование с ЧПУ хорошо вписывается в задачи РКЗ, как показала практика эксплуатации ADEM.

Таким образом, система АДЕМ расширяет область применения базовой системы I-DEAS и может применяться практически для всех основных технологических переделов, в том числе и для обработки формообразующих элементов в инструментальном производстве. Применение ее в сочетании со станками, реализующими методы высокоскоростной обработки (400-500 м/мин) позволит в десятки раз снизить трудоемкость изготовления штампов, прессформ и т.п.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ выполненных работ по изготовлению ковочного штампа на ИР-500 с использованием системы ADEM:

Таким образом, система ADEM, предоставленная для бесплатной опытной эксплуатации, вполне может стать связующим звеном между реальным производством и CAD/CAM системами «тяжелого» класса.

Приложение 1

Были спроектированы технологические процессы изготовления формообразующих элементов (вставок) ковочного штампа, рассчитаны управляющие программы обработки вставок на обрабатывающем центре модели ИР-500, проведено компьютерное моделирование процесса обработки вставок, введены изменения в УП по результатам моделирования, проведено натурное моделирование процесса обработки (модель детали – алюминиевый сплав), внесены изменения в УП по результатам натурного моделирования, произведена обработка вставок на ИР-500.

В проведении этих работ принимали участие специалисты ОГМет, ОМО, цеха 2, цеха 8, отд. АСУ ТП, цеха 20. Для формирования комплекта КД и ТД с помощью блока ТДМ в качестве консультантов были привлечены за счет нашей фирмы ведущие специалисты НИКИЭТ. Подготовка постпроцессора для ИР-500 была осуществлена специалистами МАПО МиГ за счет нашей фирмы в качестве обмена опытом работы с системой ADEM.

Первоначальная трудоемкость обработки составила 38 н/ч. После натурного моделирования в текст УП были внесены изменения (был увеличен шаг строки при обработке ручьев для облоя), что привело к сокращению трудоемкости до 17 н/час. и объема УП до 29 МБ (вместо 60 МБ).

Реализация новых информационных технологий при изготовлении ковочного штампа привела к снижению его трудоемкости на 44.3% (163.04 н/ч вместо 292.5 н/ч). При этом цикл изготовления штампа был сокращен в 2.5 раза. Такие показатели были достигнуты за счет автоматизации проектно-расчетных работ, обработки информации в электронном виде, применения методов математического моделирования, в том числе технологических процессов обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, концентрации операций на одном рабочем месте (обрабатывающий центр вместо фрезерного, токарного, строгального и шлифовального станков с последующей слесарной доработкой и доводкой) и сокращения на 80% слесарно-доводочных работ, трудоемкость которых может составлять более 60% трудоемкости изготовления штампа. (После термообработки была произведена безразмерная зачистка для снятия окалины). Следует отметить, что производство горячековочных штампов, отработанных на системе ADEM, намного экономичнее применяющегося сегодня производства «из куска» - и по материалу, и по временным затратам, и по качеству продукции.

В качестве иллюстрации возможности работы АДЕМ с другими CAD/CAM системами был выполнен (по электронному чертежу в формате АСАД-14 ручки самолета Т-411) расчет УП обработки электрода-копира на ИР-500 комплектом из 4-х фрез и расчет УП обработки плоскости кронштейна (по математической модели в формате системы I-DEAS).