Технические условия гост 1535-91

Издание официальное

Москва

ПРУТКИ МЕДНЫЕ

ГОСТ
Технические условия 1535-91

ОКП 184470

Требования пп. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5 и разд. 2, 3 и 4 являются обязательными. Остальные требования настоящего стандарта яв­ляются рекомендуемыми.

1.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок Ml, Mlp, M2, М2р, МЗ, МЗр по ГОСТ 859 по технологическим регламентам, утвержденным в уста­новленном порядке.

Прутки из меди марки М1Е применяются для электротехниче­ских целей.

1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1. Размеры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям табл. 1.

Таблица 1

мм

Номиналь-ный диаметр	Предельные отклонения по диаметру
	Круглые			Квадратные и шестигранные
	Высокой точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности
3,0	- 0,04	- 0,06	- 0,10	-	-

ГОСТ 1535—91 С. 2

1. За диаметр квадратных и шестигранных прутков принимают диаметр вписанной окружности, т. е. расстояние между параллельными гранями прутка.

2. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м круглых, квадратных и шестигранных прутков приведены в приложении 1.

1.2.2. Размеры круглых прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

С. 3 ГОСТ 1535—91
Таблица 2

мм

Номинальный диаметр	Предельные отклонения по диаметру
	повышенной точности	нормальной точности
20 22 25 28 30 32 36 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 76 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150	— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1.7 — 1.7 — 1.7 — 1.7 — 1.7	-0.80 -0,80 -0,80 -0,80 -0,80 -1,00 -1,00 -1,00 -1,00 -1,00 -1,00 -1,00 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,20 -1,40 -1,40 -1,40 -1,40 -2,20 -2,20 -2,50 -2,50 -2,50

Примечание. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса прессованных прутков приведены в приложении 2.
ГОСТ 1535—91 С. 4
Условное обозначение прутков проставляется по схеме

Пруток Х Способ изготовления	XX	Х	Х	…	XX	…	ХХХ	ГОСТ 1535-91
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры сечения
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

Горячедеформированный (прессованный) — Г.

круглый — КР;

мягкое — М;

немерная — НД;

для обработки на автоматах — АВ;

С. 5 ГОСТ 1535—91

Примеры условных обозначений:

Пруток тянутый, круглый, высокой точности изготовления, твердый, диаметром 10 мм, немерной длины из меди марки Ml, предназначенный для обработки на автоматах:

Пруток ДКРВТ 10 НД MI AB ГОСТ 1535—91

То же, тянутый, шестигранный, повышенной точности изготов­ления, мягкий, диаметром 19 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2:

То же, тянутый, квадратный, нормальной точности изготовления, полутвердый, диаметром 10 мм, длиной кратной 1500 мм, из меди марки МЗ:

То же, прессованный, круглый, диаметром 35 мм, немерной длины, из меди марки МЗ:

1.3. Характеристики

1.3.1. Характеристики базового исполнения

1.3.1.1. По состоянию материала тянутые прутки изготовляют­ся:

мягкими (отожженными);

полутвердыми;

твердыми.

1.3.1.2. Поверхность прутков должна быть свободной от загряз­нений, затрудняющих ее визуальный осмотр, без трещин и рассло­ений. На поверхности допускаются мелкие плены, вмятины, рако­вины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклоне­ния по диаметру.

На поверхности прутков допускаются цвета побежалости.

На твердых и полутвердых прутках допускаются следы смазки

1.3.1.3. В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений, пресс-утяжин.

Конец прутка, примыкающий к пресс-остатку, обрезают до-полного удаления пресс-утяжины, трещин и расслоений.

1.3.1.4. Отклонение от формы поперечного сечения (овальность, отклонение от угла) допускается в пределах допусков по разме­рам.

1.3.1.5. Допускается закругление продольных ребер тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений для размеров, ука­занных ниже:

ГОСТ 1535—91 С. 6
до 25 мм включительно радиусом до 0,5 мм;

св. 25 м радиусом до 1,0 мм.

1.3.1.6. Прутки изготовляют нормальной точности по диаметру. Диаметры тянутых и прессованных прутков нормальной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответст­вовать указанным в табл. 1 и 2.

1.3.1.7. Прутки изготовляют:

а) немерной длины:

2—5 м — диаметром до 40 мм включ.;

1—4 м — диаметром св. 40 до 80 мм включ.;

1—3 м — диаметром св. 80 до 100 мм включ.;

0,5—2 м — диаметром св. 100 мм;

б) допускается прутки немерной длины изготовлять меньшей длины, чем указано в подпункте а, но не менее 1 м для прутков диаметром до 40 мм включительно, и не менее 0,5 м для прутков диаметром свыше 40 мм до 100 мм включительно в количестве не более 10 % массы партии;

в) для тянутых прутков всех размеров мерной длины в преде­лах немерной допуск по длине должен быть не более 15 мм.

Концы прутков диаметром до 28 мм допускается обрубать, при этом косина реза не регламентируется.

Допускается для тянутых прутков мерной длины диаметром до 28 мм, изготовляемых с обрубленными концами, предельные от­клонения по длине устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.1.8. Предельное отклонение скручивания (Д) квадратных и шестигранных прутков с расстоянием между параллельными гра­нями от 17 мм в твердом и полутвердом состояниях не должно превышать 2 мм на 1 м длины прутка.

Допуск скручивания на общую длину прутка не должен пре­вышать произведения скручивания на 1 м на общую длину прута в метрах.

Скручивание тянутых прутков в полутвердом и твердом состо­яниях размером до 17 мм, в мягком состоянии и прессованных прутков не регламентируется.

1.3.1.9. Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать норм, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Способ изготовления прут­ков и состояние материала	Кривизна на 1 м длины прутка при диаметре, мм
	от 5 до 18	св. 18 до 50	св. 50 до 120	св. 120
Тянутые твердые и полу- твердые Тянутые твердые и полу­твердые (для обработки на автоматах) Прессованные	2.0 1,25 -	2.0 1,0 -	- - 6,0	- - 10,0

С. 7 ГОСТ 1535—91

Примечание. Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах не нормируется.

1.3.1.10. Механические свойства прутков должны соответство­вать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Слогов изготовления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Временное соп- ротивление Rm МПа (кгс/мм2), не менее	Относительное уд- линение, %. не менее
			А10	А5
Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые Прессованные	3— 50 3—5.0 3—50 20—150	200(20) 240(24) 270(28) 190(19)	36 1.0 5 30	10 15 8 35

Примечание. Относительное удлинение определяют на длинных (А₁₀) или коротких (A₅) образцах.

1.3.1.11. Удельное электрическое сопротивление прутков в мяг­ком состоянии, изготовленных из меди марки М1Е диаметром до 50 мм, должно быть не более 17,48·10^-9 Ом·м (0,01748 Ом-мм²/м).

Удельное электрическое сопротивление прутков в полутвердом, твердом и прессованном состояниях не определяют.

1.3.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требова­нию потребителя

1.3.2.1. Прутки изготовляют повышенной и высокой точности по диаметру.

Диаметры тянутых прутков повышенной точности и высокой точности изготовления м прессованных прутков повышенной точно­сти изготовления и предельные отклонения по ним должны соот­ветствовать указанным в табл. 1 и 2.

1.3.2.2. Прутки изготовляют:

а) мерной длины в пределах немерной с предельными откло­нениями по длине:

6 мм — для тянутых прутков всех размеров;

15 мм—для прессованных прутков диаметром до 80 мм включ.;

20 мм—для прессованных прутков диаметром св. 80 мм;

б) кратной мерной длины в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый раз и с допуском по длине в соответствии с под­пунктом а.

Прутки должны быть ровно обрезаны и не иметь значительных заусенцев.

Косина реза не должна превышать половины предельного от­клонения по длине прутка.

ГОСТ 1535—91 С. 8
1.3.2.3. Прутки диаметром до 100 мм включительно немерной длины изготовляют без прутков меньшей длины, указанной в п. 1.3.1.76.

1.3.2.4. Предельное отклонение скручивания (Δ) на общую дли­ну квадратных и шестигранных прутков с расстоянием между па­раллельными сторонами от 17 мм в твердом и полутвердом состо­яниях не должно превышать 5 мм.

1.3.2.5. Прессованные прутки диаметром свыше 50 до 100 мм из­готовляют повышенной точности по кривизне с кривизной не более 4,5 мм на 1 м длины прутка.

1.3.2.6. Тянутые прутки изготовляют с отклонением от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.

1.3.2.7. Тянутые прутки изготовляют повышенной пластичности. Нормы механических свойств прутков должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5

Состояние материала	Диаметр прутков, мм	Временное соп- ротивление, Rm, МПа (кг/мм2), не менее	Относительное уд- линение, %. не менее
			А10	А5
Мягкое Полутвердое Твердое	3—50 3—50 3—50	210(22) 240(24) 290(30)	40 15 6	45 17 8

1.3.2.8. Удельное электрическое сопротивление тянутых прутков в полутвердом и твердом состояниях и прессованных прутков, из­готовленных из меди марки М1Е диаметром до 50 мм включитель­но, должно быть не более 17,90·10^-9 Ом·м (0,01790 Ом-мм²/м).

1.3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согла­сованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Прутки изготовляют промежуточных размеров по диа­метру с предельными отклонениями для следующего большего размера, указанными в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Прутки круглые тянутые диаметром свыше 10 мм изго­товляют высокой точности, при этом допуски устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.3. Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.3.1.7а. При этом требования к косине реза, кривизне, скру­чиванию, радиусу закругления продольных ребер и качеству по­верхности устанавливают по согласованию потребителя с изгото­вителем.

1.3.3.4. Тянутые прутки диаметром до 18 мм включительно из­готовляют в бухтах массой до 140 кг.

С. 9 ГОСТ 1535—91

Предельные отклонения по длине мерных прутков с обрублен­ными концами устанавливают по согласованию потребителя с из­готовителем.

1.3.3.6. Прутки немерной длины изготовляют меньшей длины. но не менее 0,5 м для прутков диаметром от 20 до 100 мм в коли­честве не более 20 % массы партии.

1.3.3.7. Прутки изготовляют других размеров. При этом пре­дельные отклонения, требования к качеству поверхности, скручи­ванию, кривизне, косине реза устанавливают по согласованию по­требителя с изготовителем.

1.3.3.8. Для прутков из меди марок M1p, M2, М2р, М3, М3р определяют удельное электрическое сопротивление. 1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому пучку (бухте) прикрепляют металлический или деревянный ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение прутков;

номер партии;

клеймо технического контроля или номер, контролера ОТК.

1.4.2. На каждом прутке диаметром более 35 мм должны быть выбиты:

товарный знак предприятия-изготовителя; марка меди.

1.4.3. Если тянутые прутки предназначаются для обработки на автоматах, на ярлыках и в документах о качестве после размера дополнительно указывают буквы АВ.

1.5. Упаковка

1.5.1. Прутки диаметром 35 мм и менее связывают в пучки, со­стоящие не менее чем из трех прутков. Масса пучка должна быть не более 80 кг. Пучок должен быть перевязан в два оборота про­волокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м — не менее чем в трех местах таким образом, чтобы исключить взаимное перемеще­ние прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

Прутки диаметром 18 мм и менее допускается связывать в бух­ты массой не более 140 кг. Каждая бухта должна быть перевяза­на проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равно­мерно по окружности бухты.

По согласованию с потребителем допускается связывать прут­ки диаметром 35 мм и менее в пучки массой до 800 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3 X 30 мм по ГОСТ 3560 не менее чем в трех местах

ГОСТ 1535—91 С. 10

По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности упаковыва­ют в 1—2 слоя в синтетические или нетканые материалы по нор­мативно-технической документации, обеспечивающие сохранность качества прутков, и перевязывают поверх упаковочного материала проволокой любого диаметра по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и нормативно-технической документа­ции.

Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.

1.5.2. Пакетирование пучков, бухт и отдельных прутков, не свя­занных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без под­донов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвяз­кой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282, пли лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560, или с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволоки соединяют скруткой не менее 5 витков, ленты — в замок.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравнен­ные к ним районы — по ГОСТ 15846.

В качестве упаковки и упаковочных материалов могут приме­няться также и другие виды упаковки и упаковочных материалов, по нормативно-технической документации по прочности не усту­пающие, указанным в стандарте и обеспечивающие сохранность качества продукции.

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

С. 11 ГОСТ 1535—91
химический состав (для прессованных и тянутых в полутвердом и твердом состояниях прутков из сплава М1Е);

номер партии;

массу нетто партии.

Масса партии не должна превышать 6000 кг.

Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

2.2. Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют одноступенчатый нормальный план выборочного конт­роля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 4,0%. План выборочного кон­троля приведен в табл. 6. Отбор прутков в выборку осуществля­ют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль каче­ства поверхности и размеров прутков.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхно­сти и размеров прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки скручивания отбирают не менее пяти прут­ков или пяти пучков от каждых 3000 кг партии и менее. Если в партии менее пяти прутков или пяти пучков, то контролируют 100% прутков.

2.4. Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от каждых 3000 кг партии и менее.

2.5. Для определения механических свойств и электрического сопротивления отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг

ГОСТ 1535—91 С. 12
партии и менее. Механические свойства прутков, контролируют по требованию потребителя.

2.6. Для определения химического состава отбирают два прут­ка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг и менее. Химичес­кий состав прутков контролируют по требованию потребителя.

У изготовителя допускается отбор проб от расплавленного ме­талла. Для определения химического состава меди марки Ml от­бор проб от расплавленного металла проводят от каждой плавки или от каждой разливки.

2.7. Для определения внутренних дефектов отбирают два прут­ка, два пучка или бухты от каждых 3000 кг партии и менее.

Проверку на наличие внутренних дефектов проводят по требо­ванию потребителя на прутках диаметром свыше 20 мм.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний, хотя бы по одному из показателей по пп. 2.3—2.7 по нему проводят повторные испытания на удвоенной' выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Поверхность прутков осматривают без применения увели­чительных приборов.

3.2. Контроль размеров прутков проводят микрометром. Дли­ну прутков измеряют рулеткой или металлической линейкой. Ра­диус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером). Косину реза проверяют угольником, линейкой, щу­пом. Допускается применение других, в том числе механизирован­ных способов, обеспечивающих требуемую точность.

3.3. Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклоне­ние от угла прутков проверяют по ГОСТ 26877.

Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взя­того от партии, отбирают по одному прутку.

3.4. Для контроля размеров прутков, указанных в пп. 3.2 и 3.3, применяют следующие измерительные инструменты:

микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507;

рулетку по ГОСТ 7502;

металлическую линейку по ГОСТ 427;

шаблон (радиусометр) по ТУ 2—034—228;

угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749;

щупы по ТУ 2—034—225;

поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026.

Допускается применение шаблонов в других измерительных ин­струментах, обеспечивающих требуемую точность.
С. 13 ГОСТ 1535—91
3.5. Испытание прутков на растяжение (определение временно­го сопротивления разрыву и относительного удлинения после раз­рыва) проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.

Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

3.6. Определение удельного электрического сопротивления прутков диаметром до 50 мм включительно проводят по ГОСТ 7229 или другими методами по методикам, утвержденным в уста­новленном порядке.

В случае возникновения разногласий удельное электрическое сопротивление указанных прутков определяют по ГОСТ 7229.

Для определения удельного электрического сопротивления от каждого отобранного прутка или бухты отбирают один образец. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают один пруток.

3.7. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.1 —ГОСТ 9717.3.

Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.

Для проверки химического состава отбирают по одному образ­цу от каждого отобранного прутка или бухты и по одному образ­цу от каждого пучка.

Допускается изготовителю контролировать содержание висму­та, сурьмы, мышьяка, серы, кислорода — один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 859.

Допускается определять химический состав другими методами, точность которых не ниже приведенных в стандарте.

При возникновении разногласий в оценке качества химичес­кий, состав прутков определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13.

3.8. Для проверки прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 6 ГОСТ 2060, или другими методами, позволяющими выявить дефекты, указанные в п. 1.3.1.3, по согласованным изго­товителем с потребителем методикам.

3.9. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, значений скручивания и кривизны прутков.

3.10. Допускается изготовителю применить другие методы ис­пытаний, обеспечивающие точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении пока­зателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.

ГОСТ 1535—91 С. 14

Транспортные средства для прутков длиной более 3 м опреде­ляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующи­ми на транспорте данного вида.

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением надписи номера партии в месте, свободном от транспортной мар­кировки.

4.3. Прутки должны храниться в крытых складских помещени­ях в условиях, исключающих механические повреждения, воздей­ствие влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства не меняются.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное
Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых прутков
Таблица 7

Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечною сечения прутков, мм2			Теоретическая масса 1 м прут­ков, кг
	круглых	квадратных	шестигранных	круглых	квадратных	шестигранных
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0	7,07 9,62 12,57 15,90 19,60 23,80 28,30 38,50 50,30 63,60 78,50 95,00 113,10 132,70 153,90 176,70 201.10	- - - - 25,0 30,3 36,0 49,0 64,0 81,0 100,0 121,0 141,0 169,0 196,0 - -	- - - - 21,7 26,2 31,2 42,4 55,4 70,2 86,6 104,8 124,7 145,4 169,7 - -	0,063 0,086 0,110 0,140 0,170 0,210 0,250 0,340 0,450 0,570 0,700 0,850 1,010 1,180 1,370 1,570 1,790	- - - - 0,23 0,27 0,32 0,44 0,57 0,72 0,89 1,08 1,28 1,60 1,74 - -	- - - - 0,19 0,23 0,28 0,38 0,49 0,62 0,77 0,93 1,11 1,29 1,51 - -

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков

ГОСТ 1535—91 С. 16

В. Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; Н. В. Сияорова

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1535—71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ