Технические условия ту 1373-004-05757850-00

жүктеу/скачать 367.17 Kb.

Дата	23.02.2016
өлшемі	367.17 Kb.
	#10041

Настоящие технические условия распространяются на электросварные квадратные и прямоугольные трубы из углеродистых марок сталей, предназначенные для изготовления каркасных конструкций.
Труба 25х25х1,5 (О) х 6000 - 10 ТУ 1373-004-05757850-00
Марка стали

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

КВАДРАТНЫЕ И ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ

Технические условия

ТУ 1373-004-05757850-00

(взамен ТУ 14-152-21-93)

Настоящие технические условия распространяются на электросварные квадратные и прямоугольные трубы из углеродистых марок сталей, предназначенные для изготовления каркасных конструкций.

Рулонная сталь для производства труб поставляется по ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, и другим НТД.

Пример условного обозначения:

Труба квадратная (А=В) с наружным размером сторон 25 мм и толщиной стенки 1,5мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления из стали марки 10:

Труба 25х25х1,5 (О) х 6000 - 10 ТУ 1373-004-05757850-00

Труба прямоугольная наружными размерами А= 28мм, В= 25 мм с толщиной стенки 1,5 мм мерной длины 5800 мм высокой точности изготовления из стали марки 15кп:

Труба 28х25х1,5(В) х 5800 -15кп ТУ 1373-004-05757850-00

То же, немерной длины, высокой точности изготовления:

Труба 28х25х1,5(В) -15кп ТУ 1373-004-05757850-00
1.СОРТАМЕНТ

1.1. Форма, размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл.1, табл.2.

Рис. 1
1.1.1. По требованию потребителя допускается изготовление труб со смещенным или односторонним допуском по наружным размерам и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

Таблица 1

Наружные размеры, мм		Толщина стенки, мм	Предельные отклонения по точности изготовления
			Обычная (О)		Высокая (В)
			По наружному размеру, сторона А и Б, мм	По толщине стенки, %	По наружному размеру, сторона А и Б, мм	По толщине стенки, %

сторона
А	В
1	2	3	4	5	6	7
10	10	0,8; 0,9; 1,0; 1,1	0,30	12	0,25	12
15	15	1,0; 1,2; 1,5	0,30	12	0,25	12
20	20	1,0; 1,2; 1,5; 2,0	0,30	12	0,25	12
20	30	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,30	12	0,25	12
25	25	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,30	12	0,25	12
28	25	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,30	12	0,25	12
30	20	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,30	12	0,25	12
30	30	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,30	12	0,25	12
20	40	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
20	50	1,5; 2,0; 2,5; 3,0	0,40	12	0,30	12
25	35	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
25	40	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
25	50	1,5; 2,0; 2,5; 3,0	0,40	12	0,30	12
28	40	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
30	40	1,5; 2,0; 2,5; 3,0	0,40	12	0,30	12
30	50	1,5; 2,0; 2,5; 3,0	0,40	12	0,30	12
40	10	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
40	20	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
40	25	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
40	28	1,2; 1,5; 2,0; 2,5	0,40	12	0,30	12
40	40	1,5; 2,0; 2,5; 3,0	0,40	12	0,30	12
40	50	1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,40	12	0,30	12
50	25	1,5; 2,0; 2,5; 3,0	0,40	12	0,30	12
50	50	1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,40	12	0,30	12
25	60	1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,48	12	0,40	12
30	60	1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,48	12	0,40	12
40	60	1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,48	12	0,40	12
40	70	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,56	12	0,50	12
40	80	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,64	12	0,60	12
50	60	1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,48	12	0,40	12
50	70	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,56	12	0,50	12
50	80	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	0,64	12	0,60	12
72	80	2,5; 3,0; 3,5	0,64	12	0,60	12

1.1.2 Допускается изготовление труб других размеров с двусторонним согласованием значений предельных отклонений по всем геометрическим параметрам.

Таблица 2

№ п/п	Наименование показателя	Точность изготовления
№ п/п	Наименование показателя	Обычная (О)	Высокая (В)
1	2	3	4
1	Вогнутость (утяжка), не более, мм	0,5	0,32
2	Область скругления углов, (R) не более, мм	2,5*S	2*S
2	Область скругления углов, (R) не более, мм	(S) -толщина стенки
3	Предельные отклонения по длине труб, не более, мм	+100	+60
4	Кривизна труб на 1 м длины, не более, мм	2,0	1,5

Примечание: По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб с кривизной более 2 мм на 1 м длины.

1.2. По длине трубы изготовляются:

1.2.1. Немерной длины от 1,5 до 8,0 м;

1.2.2. Мерной длины - от 5,5 до 7,0 м; По согласованию изготовителя с потребителем мерные трубы изготовляются длиной от 4,0 до 8,0 м.

1.3.Трубы поставляются порезанными в линии стана под прямым углом (902⁰). На торцах труб допускается наличие остаточного заусенца, обусловленного способом резки труб.

1.4. В поперечном сечении трубы отклонение от прямого угла не должно превышать 1,5°.

1.5. Скручивание (пропеллерность) труб должна быть не более 2° на 1м длины.

1.6. Выпуклость сторон не должна выводить наружные размеры за предельные отклонения.

1.7. Теоретическая масса 1 м длины трубы приведена в табл.4 приложения1.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляются из стали марок указанных в табл.3 с химическим составом в соответствии с ГОСТ 1050, ГОСТ 380, ГОСТ 9045, ГОСТ 17066. Химический состав стали удостоверяется сертификатом поставщика рулонной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб из других марок сталей.

2.2. Трубы поставляются без термообработки и без гидроиспытания. По согласованию изготовителя с потребителем трубы поставляются термообработанными.

2.3. Механические свойства труб без термической обработки должны соответствовать нормам указанным в табл.3, а механические свойства термически обработанных труб должны соответствовать нормам, указанным в табл.3а

Таблица 3

Марка стали	Временное сопротивление разрыву, G_в, МПа, (кгс/мм²)	Относительное удлинение, ₅, %
Марка стали	не менее
СтО	270 (28)	10
Ст1кп	300(31)	12
Ст1пс	300(31)	12
Ст1сп	300(31)	12
Ст2кп	300(31)	10
Ст2пс	300(31)	10
Ст2сп	300(31)	10
СтЗкп	370(38)	10
СтЗпс	370(38)	10
СтЗсп	370(38)	10
08ю	250 (26)	16
08кп	250 (26)	14
08пс	270(28)	14
08	270(28)	14
10	270(28)	14
10кп	270(28)	12
10пс	270(28)	12
15кп	310 (32)	10
15пс	310 (32)	10
15	330 (34)	10
20кп	330 (34)	10
20пс	330 (34)	10
20	350 (36)	10
ОЗХГЮ	350 (36)	10
09Г2С	440 (45)	10
17ГС	440 (45)	10

Таблица 3а

Марка стали	Временное сопротивление разрыву, G_в, МПа, (кгс/мм²)	Относительное удлинение, ₅, %
Марка стали	не менее
СтО	255 (26)	17
Ст1кп	300(31)	21
Ст1пс	300(31)	21
Ст1сп	300(31)	21
Ст2кп	300(31)	20
Ст2пс	300(31)	20
Ст2сп	300(31)	20
СтЗкп	360(37)	19
СтЗпс	360(37)	19
СтЗсп	360(37)	19
08ю	250 (26)	28
08кп	250 (26)	25
08пс	270(28)	22
08	270 (28)	22
10	270 (28)	24
10кп	270 (28)	22
10пс	270 (28)	22
15кп	310 (32)	21
15пс	310 (32)	21
15	330 (34)	21
20кп	330 (34)	20
20пс	350 (36)	20
20	350 (36)	20
ОЗХГЮ	330 (34)	20
09Г2С	430 (44)	19
17ГС	430 (44)	19

Примечание:

Механические свойства труб из других марок сталей устанавливаются по согласованию с потребителем или могут быть факультативны.

Для труб, одна из сторон которых, 20 мм и менее относительное удлинение устанавливается не менее 10 % для всех марок сталей.

2.4. На наружной поверхности труб не допускаются трещины, плены и закаты.

Допускаются незначительные забоины, вмятины, риски, царапины, следы зачистки дефектов, отпечатки и надавы от валков и раковины, если они не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, пятна загрязнений и остатки окалины, не препятствующие осмотру трубы.

2.5. Наружный грат должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска и смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

2.6. Cварной шов на трубах располагается на стороне А (табл.1). Расположение сварного шва от угла должно быть не менее:

3 мм  при ширине стороны до 20 мм вкл;

4 мм  при ширине стороны св.20 до 35 мм вкл;

6 мм  при ширине стороны св.35 мм .

2.7. Трубы должны проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами по методике завода-изготовителя.

2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, термически обработанные трубы и трубы без термообработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния h между сплющивающимися сторонами трубы (рис.2). Величина h должна быть не более одной толщины стенки (1*S).

h

рис. 2
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Трубы изготовляются партиями.

3.2. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали. Количество труб в партии должно быть не более:

1000 шт. - для труб с большей стороной до 30 мм включительно;

500 шт. - для труб с большей стороной свыше 30 мм.

3.3. Контроль геометрических размеров труб за исключением толщины стенки, производится на расстоянии не менее 100 мм от торца труб.

3.4. Методы контроля качества поверхности и геометрических размеров должны соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 13663 и методике контроля геометрических параметров профильных труб завода-изготовителя.

Допускается контроль качества поверхности и геометрических размеров производить по ГОСТ 18242.

3.5. Для механических испытаний отбирают по две трубы от партии.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Порядок испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 10006. Допускается контроль механических свойств труб неразрушающими методами.

3.6. Испытание на растяжение проводят на продольном коротком образце в виде полосы, вырезанной из стороны трубы не имеющей сварного шва. Трубы размером 10х10 и 15х15 испытываются на образце в виде отрезка трубы.

3.7. Контроль неразрушающими методами проводят по методике завода-изготовителя.

3.8. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692.

4.2. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, трубы подвергаются консервации предохраняющей от коррозии.

4.3. Готовые трубы должны отгружаться в пакетах, прочно увязанные стальной лентой в "замок" или проволокой не менее чем в 4-х местах.

4.4. По согласованию сторон трубы отгружаются в пакетах сформированных в квадрат или прямоугольник.
5.ПОРЯДОК РАСЧЕТА ЗА ПРОДУКЦИЮ

5.1. Цены определяются по договоренности сторон.

Приложение 1

Таблица 4

Наружные размеры, мм		Теоретическая масса 1 м, кг
сторона		Толщина стенки, мм
А	В	Толщина стенки, мм
А	В	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5
10	10	0,222	0,246	0,269	0,291
15	15			0,426	0,464	0,501	0,605
20	20			0,583	0,636	0,689	0,841	1,076
20	30					0,877	1,076	1,390	1,682
25	25					0,877	1,076	1,390	1,682
28	25					0,934	1,147	1,485	1,800
30	20					0,877	1,076	1,390	1,682
30	30					1,066	1,312	1,704	2,074
20	40					1,066	1,312	1,704	2,074
20	50						1,547	2,018	2,467	2,893
25	35					1,066	1,312	1,704	2,074
25	40					1,160	1,430	1,861	2,271
25	50						1,665	2,175	2,663	3,128
28	40					1,216	1,500	1,956	2,388
30	40						1,547	2,018	2,467	2,893
30	50						1,783	2,332	2,859	3,364
40	10					0,877	1,076	1,390	1,682
40	20					1,066	1,312	1,704	2,074
40	25					1,160	1,430	1,861	2,271
40	28					1,216	1,500	1,956	2,388
40	40						1,783	2,332	2,859	3,364
40	50						2,018	2,646	3,252	3,835	4,395
50	25						1,665	2,175	2,663	3,128
50	50						2,254	2,960	3,644	4,306	4,945
25	60						1,901	2,489	3,056	3,599	4,121
30	60						2,018	2,646	3,252	3,835	4,395
40	60						2,254	2,960	3,644	4,306	4,945
40	70							3,274	4,037	4,777	5,494
40	80							3,588	4,429	5,248	6,044
50	60						2,489	3,274	4,037	4,777	5,494
50	70							3,588	4,429	5,248	6,044
50	80							3,902	4,822	5,719	6,593
72	80								5,685	6,755	7,802

Приложение 2

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссылки

в настоящих технических условиях

Обозначение

Наименование

ГОСТ 380-94

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8695-75

Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9045-93

Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия.

ГОСТ 10006-80

Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение.

ГОСТ 10692-80

Трубы стальные чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 13663-86

Трубы стальные профильные. Технические требования.

ГОСТ 16523-89

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 17066-94

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия.

ГОСТ 18242-72

Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля.

Приложение 3

(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ

средств измерения

1.	Штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3	ГОСТ 166-89
2.	Микрометр МЛ, МТ, МК	ГОСТ 6507-90
3.	Микрометр МТ 0-15	ТУ 2-034-653-77
4.	Линейка ЩД-2-1000	ГОСТ 8026-75
5.	Щуп N 2,4	ТУ 2-034-225-87
6.	Калибр-скоба регулируемая	ГОСТ 2216-84
7.	Рулетка типа РЗ	ГОСТ 7502-89