Требования промышленной безопасности для наземных складов жидкого аммиака Общие требования

приказом Министра по

чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «18» сентября 2008 года

№ 172

2. Настоящие Требования безопасности распространяются на:

1) проектируемые, реконструируемые и действующие склады для хранения жидкого аммиака;

2) заводские склады, расположенные на территории организаций, производящих аммиак, использующих его в качестве сырья или вспомогательного материала для выпуска товарной продукции, применяющих аммиак в промышленных холодильных установках или для других целей;

3) перевалочные склады, расположенные на припортовых складах или базах водного транспорта;

4) прирельсовые склады, расположенные вне территории предприятий и предназначенные для приема жидкого аммиака из железнодорожных цистерн, хранения его в резервуарах и раздачи потребителям в автоцистерны;

5) склады, размещаемые на территории сельскохозяйственного района;

6) раздаточные станции, расположенные в сельскохозяйственных районах, получающих аммиак из аммиакопровода.

3. Настоящие Требования применяются в дополнение к Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных приказом Министерства энергетики и минеральных ресурсов Республики Казахстан от 8 сентября 2004 года № 208, с учетом особенностей эксплуатации складов аммиака.

4. На каждый склад жидкого аммиака разрабатывается проектная документация на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию.

5. Для складов разрабатываются и утверждаются в установленном порядке:

технологические регламенты;

положение о производственном контроле;

план ликвидации аварий.

6. Настоящие Требования не распространяются на склады аммиака в баллонах и безлюдные автоматизированные подземные склады.

2. Хранение жидкого аммиака
7. Хранение жидкого аммиака на складах осуществляется:

1) в резервуарах под избыточным давлением до 2,0 МПа включительно без отвода аммиака. Рабочее давление в резервуаре принимается исходя из максимальной температуры окружающего воздуха с учетом солнечной радиации, наличия тепловой изоляции и защитных конструкций;

2) в резервуарах под избыточным давлением до 1,0 МПа включительно с отводом аммиака, испаряющегося от теплопритока, с выдачей его потребителю или компримированием испарившегося аммиака с последующей конденсацией и возвратом его в резервуар;

3) в изотермических резервуарах под давлением, близким к атмосферному, с отводом испаряющегося аммиака, компримированием, конденсацией и возвратом в резервуар или потребителю (изотермический способ хранения).

8. Коэффициент заполнения резервуаров определяется проектом исходя из условий хранения и параметров поступающего аммиака, но не более 0,85 от геометрического объема резервуара при хранении аммиака под избыточным давлением и 0,93 от высоты цилиндрической части изотермического резервуара.

9. Количество и тип резервуаров на одном складе определяются проектом. При хранении аммиака под давлением обеспечивается возможность его передачи в другие резервуары или в резервный резервуар.

Вместимость резервного резервуара не учитывается при определении вместимости склада.

В проектной документации предусматриваются мероприятия по освобождению изотермического резервуара при возникновении неисправности, сбору и ликвидации проливов аммиака.

11. Расстояния от складов жидкого аммиака до объектов гражданского и производственного назначения определяются с учетом расчета концентраций аммиака в воздухе и распространения газового облака при авариях на складах жидкого аммиака (приложение 1).

12. Склады жидкого аммиака оборудуются средствами, предотвращающими распространение газового облака аммиака в случае пролива (ускоренное растворение его в дисперсной воде, применение водяных завес) и снижающими скорость испарения (покрытие пролива углекислотными, пенными составами).

13. Расстояние от склада жидкого аммиака до объектов, расположенных вне территории склада, определяется по горизонтали от верхних внутренних граней ограждений этих резервуаров (границ испарения вылившегося из резервуара аммиака в случае аварии).

14. Территория склада, расположенного вне производства, ограждается забором из несгораемых материалов высотой не менее 2 м, а склада, расположенного на производстве - сетчатым забором. Вокруг наружной стороны ограждения склада, расположенного на участке с растительностью, выполняется противопожарная паханая полоса шириной не менее 5 м.

15. На территории склада жидкого аммиака устанавливается указатель направления ветра, хорошо видимый для персонала склада.

16. На территории склада допускается располагать только те здания и сооружения, которые необходимы для технологических процессов приема, хранения и выдачи аммиака потребителям, обеспечения нормальной работы склада и обслуживающего персонала, в том числе:

1) резервуары для приема и хранения жидкого аммиака;

2) компрессорные аммиачно-холодильные установки и насосные;

3) пункт сбора масла;

4) установки для приготовления аммиачной воды и резервуары для ее хранения;

5) склад пропана или природного газа с испарительной установкой;

6) испарительная установка жидкого аммиака;

7) установка перегрева газообразного аммиака;

8) установки компримирования воздуха контрольно-измерительных приборов и автоматизации с блоками осушки воздуха, буферного азота;

9) редукционная охлаждающая установка для получения пара требуемых параметров;

10) станция сбора конденсата;

11) сливоналивные пункты жидкого аммиака и аммиачной воды, включая сливоналивные эстакады железнодорожных и автомобильных цистерн;

12) факельная установка склада;

13) установки наполнения аммиачных баллонов и их хранения;

14) блоки азотных баллонов с рампой, блоки воздушных баллонов;

15) аварийная емкость, аварийные души, газоанализаторная;

16) сети водоснабжения и канализации;

17) сети электроснабжения;

18) центральный пункт управления складом;

19) здания и помещения вспомогательного и производственного назначения, бытовые и административные помещения, предназначенные для персонала склада.

17. Отдельно стоящий резервуар или группа резервуаров для хранения жидкого аммиака оборудуются сплошным ограждением (земляной вал, железобетонная стена).

Расстояние по горизонтали от наружной стенки резервуара до ограждения (до нижней грани внутреннего откоса), высота ограждения, расстояние между резервуарами определяются проектом с учетом исключения вытекания аммиака из поврежденного резервуара за ограждение и минимальной поверхности испарения аммиака, выливающегося в пределах ограждения при аварии.

18. Ограждения изотермических резервуаров или группы изотермических резервуаров, кроме стальных резервуаров с равнопрочными корпусами, рассчитываются на динамическое воздействие разливающейся жидкости (аммиака или воды) в случае возможного разрушения резервуара.

19. Высота ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака определяется не менее чем на 0,3 м выше расчетного уровня разлившегося жидкого аммиака, но не менее 1 м, а для изотермических резервуаров - не менее 1,5 м. Земляной вал, откосы котлована защищаются от размывания атмосферными водами. Ширина верха земляного вала устанавливается не менее 1 м.

20. Свободный объем в ограждении резервуаров от планировочной отметки до расчетного уровня жидкого аммиака, за вычетом объемов опорных конструкций под резервуары для хранения аммиака, переездов и разделительных перегородок определяется:

1) при установке одного резервуара - не менее его вместимости;

2) при установке группы резервуаров - не менее вместимости наибольшего резервуара.

21. При совместной установке резервуаров разного типа для локализации проливов жидкого аммиака между резервуарами допускается устанавливать сплошную перегородку.

Целесообразность и устройство перегородки определяются проектом склада.

22. Допускается сопряжение двух наружных ограждений резервуаров для хранения жидкого аммиака.

23. Для переходов через ограждение резервуаров устанавливаются лестницы. Расстояние между лестницами внутри ограждения устанавливается не больше 80 м, а количество лестниц - не меньше двух.

24. Резервуары для хранения жидкого аммиака оборудуются обслуживающими площадками, обеспечивающими безопасность выполнения работ при обслуживании и ремонте.

25. Для подъезда к складу и проезда по его территории к зданиям и сооружениям предусматриваются автомобильные дороги и объезд вокруг ограждения резервуара или группы резервуаров шириной не менее 3,5 м.

Со стороны зданий и открытых установок, примыкающих к ограждению резервуаров, допускается располагать объезд на расстоянии не менее 39 м от ограждения резервуаров.

26. Внутри ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака предусматривается приямок для сбора и эвакуации проливов аммиака и атмосферных осадков.

Территория в ограждении резервуаров для хранения жидкого аммиака планируется с уклоном в сторону приямка.

Для уменьшения площади растекания аммиака по территории при малых проливах в ограждении шаровых изотермических резервуаров территория планируется с уклоном от ограждения резервуаров к фундаменту, на котором они расположены. Периметр фундамента на уровне нижней отметки уклона территории обустраивают кюветой для отвода аммиака в приямок.

Верхняя плоскость фундамента резервуаров располагается на 10 - 15 см выше нижней отметки уклона территории и имеет уклоны к кювете.

27. Грунт в пределах ограждения уплотняется. С внутренней стороны ограждения делается бетонная стяжка или обкладка плитами. Для складов сельскохозяйственного назначения допускается травяное покрытие, при этом трава скашивается и убирается с территории склада.

Территорию внутри ограждения резервуаров и внутренних откосов земляного вала не допускается покрывать щебенкой, галькой, пористыми материалами.

28. Расстояния от ограждения резервуаров и от границ площадок сливоналивных пунктов до зданий и сооружений, расположенных на территории склада, определяются проектом.

29. Высота факельного ствола, минимальное расстояние по горизонтали от факельного ствола до зданий и сооружений, расположенных на территории склада, определяются проектам.

30. Не допускается прокладывать транзитные трубопроводы, не относящиеся к резервуарам для хранения жидкого аммиака, и кабели через огражденные территории резервуаров для хранения жидкого аммиака.

31. Сливоналивные эстакады располагаются на прямом горизонтальном участке железнодорожного пути. Сливоналивные устройства и эстакада располагаются по одну сторону пути.

32. Допускается располагать сливоналивные устройства между расположенными рядом путями. При этом устанавливается эстакада с двусторонними отводами к цистернам, а расстояние между осями сливоналивных железнодорожных путей у этой эстакады принимается не менее 6 м. Между параллельно расположенными сливоналивными эстакадами предусматривается свободная полоса для сквозного проезда пожарных и санитарных машин.

33. Количество и длины сливоналивных железнодорожных путей определяются проектом.

Сливоналивные устройства допускается размещать на тупиковом железнодорожном пути. Для сливоналивных эстакад на две и более точки слива длина тупикового сливоналивного пути увеличивается не менее 20 м в сторону упорного бруса в пределах границы сливоналивной площадки.

34. Сливоналивные эстакады предусматриваются проходными с лестницами и подходами к вентилям на люках котлов цистерн. Ширина прохода на эстакаде принимается не менее 0,8 м.

Лестницы располагаются в торцах эстакады, по ее длине на расстоянии друг от друга не более 80 м.

Площадки для сливоналивных эстакад выполняются с твердым покрытием.

35. Здания на территории склада допускаются не ниже II степени огнестойкости.

Сооружения склада (этажерки, обслуживающие площадки, сливоналивные эстакады, опоры шаровых резервуаров, навесы) выполняются из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч.

36. Двери и открывающиеся окна в стенах зданий со стороны резервуаров с аммиаком устраивать не допускается, кроме дверей аварийного душа. Наружные двери в зданиях склада устанавливаются самозакрывающимися с уплотнением в притворах.

37. В местах возможного длительного воздействия низких температур аммиака на строительные конструкции и основания в проекте предусматриваются меры, исключающие недопустимые деформации грунта и строительных конструкций.

38. Насосы жидкого аммиака допускается располагать под трубопроводными эстакадами.

4. Резервуары для хранения жидкого аммиака
39. Общие требования к резервуарам:

1) устройства резервуаров для хранения аммиака обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию в течение срока службы, указанного в паспорте организации-изготовителя, предусматривают возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра, технического освидетельствования и ремонта.

Порядок, объем, периодичность технического освидетельствования определяются технологическим регламентом;

2) резервуары, применяемые на опасном производственном объекте, изготавливаются организациями, располагающими техническими средствами и квалифицированными специалистами, в соответствии с проектной (конструкторской) документацией, учитывающей достижения науки и техники, требования промышленной безопасности;

3) в проектной документации на резервуар указываются:

требования к изготовлению и испытанию резервуара;

сведения о полистовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов и на соответствие химического состава и механических свойств требованиям, установленным для данной марки металла;

4) марка стали и требования к ее качеству определяются проектной организацией с учетом условий изготовления и эксплуатации резервуара, требований соответствующих стандартов. Листовую сталь, предназначенную для изготовления днищ и стенок резервуаров, следует контролировать на отсутствие расслоений.

Испытание стали на ударную вязкость при температуре -70°C производится организацией-изготовителем в следующих случаях:

если сталь предназначена для изготовления резервуаров, устанавливаемых в климатических районах, с температурой воздуха самой холодной пятидневки ниже -41 °C;

если возможно охлаждение резервуара вылившимся в ограждении жидким аммиаком из соседних резервуаров в случае разрушения последних.

В других случаях расчетная температура для выбора марки стали и условия испытания определяются проектом;

5) сварные швы резервуаров подлежат 100 % контролю. Оценка качества сварных соединений соответствует требованиям, устанавливаемым нормативно-техническими документами на изготовления резервуаров.

40. Требования к резервуарам, работающим под избыточным внутренним давлением:

1) конструкция резервуаров и их размещение выполняются в соответствии с требованиями, устанавливаемыми нормативно-техническими документами по проектированию и изготовлению;

2) вид и объем термообработки сварных элементов конструкций резервуаров, работающих под избыточным внутренним давлением, для снижения остаточных напряжений сварных соединений определяется проектом;

3) применение подогревательных устройств, размещаемых внутри или на наружной поверхности резервуаров, допускается при вместимости резервуаров не более 50 т.

В качестве теплоносителя для внутренних подогревательных устройств следует использовать негорючие, некоррозионные вещества.

Конструкция подогревательных устройств обеспечивает полный сток теплоносителя. Штуцера внутренних подогревательных устройств располагаются на днище резервуаров;

4) штуцера для выдачи жидкого аммиака, дренажа, промывки и контрольно-измерительных приборов и автоматизации (далее - КИПиА) допускается размещать в нижней части резервуаров, остальные штуцера - в верхней части резервуаров;

5) люки размещаются в верхней части резервуаров. Устройство дополнительных люков в нижней части шаровых резервуаров допускается при соответствующем проектном решении;

6) в процессе эксплуатации проводится периодическое освидетельствование оболочек шарового резервуара, контролируется состояние изоляции (раздел «Тепловая изоляция»), величина и равномерность осадки фундаментов шаровых резервуаров до и после гидравлического испытания резервуара и перед подачей в него жидкого аммиака, периодически во время эксплуатации.

41. Требования к изотермическим резервуарам:

1) изотермические резервуары изготавливаются из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии с отраслевым стандартным организации изготовителя;

2) расчетная температура при выборе марки стали для изотермических резервуаров принимается с учетом следующих требований:

при расположении резервуара в индивидуальном ограждении (земляной вал, стена) не выше температуры воздуха наиболее холодной пятидневки в данном районе, но не выше -34 ° C;

при расположении нескольких резервуаров в одном ограждении: для нижней части оболочки резервуара, которая может иметь контакт с разлившимся аммиаком в случае разрушения соседнего резервуара не выше -67°С; для остальной части оболочки резервуара, не контактирующей с разлившимся аммиаком, так же как для резервуара, находящегося в индивидуальном ограждении.

Расчетная температура при выборе марки стали для опорных конструкций под резервуары, не защищенные от разлившегося аммиака, принимается с учетом возможности их охлаждения до -67 °C;

3) сталь, предназначенная для изготовления одностенных вертикальных резервуаров и внутренних корпусов и стаканов двустенных вертикальных резервуаров, устанавливаемых в климатических районах с температурой воздуха самой холодной пятидневки ниже -41 ° C, сталь, с учетом возможного ее охлаждения, вылившимся в ограждение жидким аммиаком, испытывается организацией-изготовителем на ударную вязкость при температуре -70 ° С;

4) расчетное давление изотермических резервуаров принимается больше рабочего на 25 %, но не менее чем на 9806 Па (1000 мм водяного столба). Расчетное давление в межстенном пространстве одностенных изотермических резервуаров принимается не менее 490,3 Па (50 мм водяного столба);

5) изотермические резервуары рассчитываются с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм водяного столба), максимального и минимального барометрического давления, ветровой нагрузки;

6) способ сварки и изготовления днищ и крыш изотермических резервуаров определяется проектом;

7) наружная оболочка резервуара с засыпной изоляцией оборудуется люками для засыпки межстенного пространства теплоизоляционным материалом (перлитом), штуцерами для подачи в межстенное пространство сухого азота с точкой росы -40 ° C, давлением 98,06 - 196,1 Па (10 - 20 мм водяного столба) и отбора анализов в процессе сушки перлита и эксплуатации резервуара;

8) для охлаждения резервуара испаряющимся аммиаком внутри резервуара выше допустимого уровня жидкого аммиака устанавливается разбрызгивающее устройство, которое используется и для налива жидкого аммиака;

9) крыша и боковые стенки нижней части изотермических резервуаров оборудуются люками. Количество люков и их тип устанавливаются проектом;

10) устройство проходов штуцеров через наружную стенку двустенного резервуара снабжается компенсаторами;

11) на изотермический резервуар организацией-изготовителем составляется паспорт;

12) изотермический резервуар регистрируется в установленном порядке, назначаются лица контроля по техническому обслуживанию, ремонту, контролю за соответствием изготовляемого изотермического резервуара, техническим требованиям проекта, за техническим состоянием, эксплуатацией и техническим освидетельствованием резервуара;

13) оценка технического состояния изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака (включая металлоконструкции, теплоизоляцию, основания, фундаменты) осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов и определяется проектом;

14) величина и равномерность осадки фундаментов резервуаров контролируются до гидравлического испытания резервуара, перед подачей в него жидкого аммиака и периодически во время эксплуатации.

Измерение осадки фундамента изотермических резервуаров производится нивелированием в абсолютных отметках по глубинному реперу и реперу на фундаменте или опорах резервуара.

Контроль осуществляется в период подъема грунтовых вод, во время максимальной разгрузки (нагрузки) резервуара;

15) изотермические резервуары оснащаются постоянно действующими средствами технической диагностики и оперативного контроля с использованием методов акустической эмиссии. Срок очередного технического освидетельствования назначается по фактическому техническому состоянию конструкций на основании заключения аттестованных организаций, осуществляющих экспертизу промышленной безопасности.

42. Резервуары, размещаемые в сейсмически активных зонах, дополнительно рассчитываются на сейсмические нагрузки. Вертикальные цилиндрические резервуары оборудуются устройствами для подавления волны жидкого аммиака (плавающие понтоны).

44. Резервуары для хранения жидкого аммиака отключаются от трубопроводов двумя запорными органами с размещением между ними контрольного вентиля.

Арматура, расположенная непосредственно у шаровых, изотермических и горизонтальных резервуаров вместимостью 100 т и более, оборудуется дистанционным и ручным управлением. Дистанционное управление осуществляется из центрального пункта управления складом.

45. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары и выдачи из них устанавливаются защитные устройства (отсекатели, скоростные клапаны, обратные клапаны, задвижки с электроприводом) для предотвращения вытекания аммиака из резервуара в случае повреждения трубопровода.

Защитные устройства устанавливаются между резервуаром и запорной арматурой на трубопроводе подачи аммиака и после запорной арматуры на трубопроводе выдачи.

46. Трубопроводы, соединенные с резервуарами для хранения жидкого аммиака, рекомендуется прокладывать не ниже отметки верха ограждения резервуаров.

Устройство узла прохода трубопроводов через ограждение резервуаров исключает возможность утечки жидкого аммиака за огражденную территорию.

47. Конструкция фланцевых уплотнений трубопроводов аммиака определяется проектом.

Для уменьшения напряжений в местах присоединения трубопроводов к стенкам резервуаров от тепловых перемещений, при осадке резервуара предусматривается самокомпенсация деформаций трубопроводов или установка компенсаторов. Присоединение трубопроводов к резервуару производится после гидравлического испытания резервуара.

48. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного трубопровода изотермического резервуара рассчитывается с учетом возможности их охлаждения до температуры -34 ° C или до температуры воздуха самой холодной пятидневки, если она ниже -34 ° C.

49. Трубопроводы аммиака располагаются на эстакадах выше трубопроводов, транспортирующих кислоты и другие агрессивные жидкости.

50. На трубопроводах жидкого или газообразного аммиака применяются стальная арматура и фасонные части.

Не допускается применение чугунной запорно-регулирующей арматуры, арматуры и фитингов с деталями из меди, цинка и их сплавов.

51. Резервуары с аммиаком оборудуются предохранительными клапанами.

Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре, их размеры и пропускная способность устанавливаются проектом.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами устанавливаются резервные предохранительные клапаны.

Характеристика резервных предохранительных клапанов принимается идентичной рабочим клапанам.

При установке предохранительных клапанов группами в каждой группе принимается одинаковое количество клапанов.

Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.

Предохранительные и вакуумные клапаны для изотермических допускается устанавливать из алюминиевых сплавов.

На наружных оболочках изотермических резервуаров с засыпной изоляцией допускается не устанавливать предохранительные клапаны, если такие клапаны имеются на буферном сосуде (газгольдере) азота или на трубопроводе, который соединяет наружную оболочку с буферным сосудом.

52. У предохранительных клапанов устанавливаются переключающие устройства, предотвращающие отключение рабочих клапанов без включения в работу такого же количества резервных клапанов.

53. Коллекторы выпусков жидкого и газообразного аммиака выполняются раздельными.

Пропускная способность каждого коллектора предохранительных клапанов рассчитывается с учетом допустимого противодавления на выходе из клапана, при одновременном максимальном сбросе аммиака из предохранительных клапанов.

54. Ревизия и ремонт предохранительных клапанов со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде производится не реже одного раза в два года.

55. Изотермические резервуары оборудуются вакуумными клапанами для гашения вакуума при достижении величины, равной 490,3 Па (50 мм водяного столба).

Установка и периодическая проверка вакуумных и предохранительных клапанов осуществляется в соответствии с требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

56. Для слива (налива) цистерн эстакады оборудуются шарнирно-рычажными сливоналивными устройствами (стендерами).

Для сливоналивных операций используются металлические рукава. Допускается применение резиновых или резинометаллических рукавов, стойких к среде аммиака, рассчитанных на рабочее давление не менее 2 МПа. В обоснованных проектом случаях используются рукава с внутренним диаметром 38 мм с текстильным каркасом.

57. Перед соединением трубопроводов с рукавом устанавливается автоматическое отсекающее устройство: скоростной клапан или отсекатель на трубопроводе налива в цистерну и обратный клапан или отсекатель на трубопроводе слива из цистерны.

Участок трубопровода между отсекающим устройством и рукавом оборудуется штуцером с вентилем, необходимый для сброса давления из рукава в коллектор системы утилизации.

58. Организация перевозки жидкого аммиака в железнодорожных цистернах и проведение операций слива и налива проводится в соответствии с требованиями безопасности при эксплуатации железнодорожных вагонов-цистерн для перевозки жидкого аммиака.

59. Выполнение подготовительных и вспомогательных операций (заполнение резервуара, продувка оборудования и трубопроводов) производится с использованием съемного участка (патрубка), на котором с двух сторон установлена запорная арматура. По окончании пользования трубопроводом съемный участок снимается. Вместо него устанавливаются заглушки, о чем в делается запись в журнале регистрации заглушек.

6. Вспомогательное оборудование
60. Холодильные установки, предназначенные для конденсации аммиака, испаряющегося в изотермических и шаровых резервуарах для хранения жидкого аммиака, оборудуются индивидуально для каждой группы резервуаров с одинаковым рабочим давлением со 100 % - ным резервным оборудованием для возможности проведения ремонта.

Производительность установки рассчитывается из условия обеспечения компримирования и сжижения всего газообразного аммиака, испаряющегося за счет теплопритока из окружающей среды при максимальной для данной климатической зоны температуре.

61. Для сливных, наливных и эвакуационных насосов жидкого аммиака принимается минимальная температура, равная -34 ° C, если они устанавливаются в здании.

Для насосов, устанавливаемых на открытых площадках, принимается минимальная температура воздуха самой холодной пятидневки, если она ниже -34 °C.

62. Эвакуационные насосы располагаются у ограждения (внутри или снаружи) и оснащаются дистанционным управлением.

Для эвакуационных насосов аммиака на огражденной территории резервуаров для его хранения учитывается температура охлаждения аммиака при испарении до -67 ° C.

Напоры на всасывающих линиях насосов достаточны для предотвращения вскипания аммиака.

63. Выбросы аммиака при продувках оборудования и трубопроводов, снижении в них давления, сливе (наливе) цистерн, сбросы от предохранительных клапанов утилизируются или направляются в факельную систему.

64. Факельная установка отвечает требованиям к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем, установленных проектом.

65. На линиях сброса в факельную систему газообразного аммиака от предохранительных клапанов резервуаров, работающих под избыточным внутренним давлением, устанавливается сепаратор.

66. Для поддержания в межстенном пространстве резервуара с засыпной изоляцией постоянной величины избыточного давления при изменениях барометрического давления и температуры воздуха на линии подачи азота устанавливаются газгольдеры на расчетное давление 490,3 Па (50 мм водяного столба) с упругой или подвижной диафрагмой. Вместимость газгольдера принимается не менее 8 - 10 % объема межстенного пространства резервуара, с которым соединен газгольдер.

7. Тепловая изоляция
67. Резервуары для хранения жидкого аммиака, рассчитанные на рабочее давление до 1,0 МПа, и изотермические резервуары снабжаются тепловой изоляцией.

Потребность теплоизоляции резервуаров, рассчитанных на рабочее давление более 1,0 МПа, определяется проектом в зависимости от температуры воздуха, допустимого минимального рабочего давления и с учетом настоящих Требований.

Толщину тепловой изоляции и тепловой поток определяется с учетом воздействия солнечной радиации.

68. Тепловая изоляция выполняется из негорючих или трудносгораемых материалов. При применении в качестве наружной изоляции трудносгораемых материалов и пенополиуретана обеспечиваются меры, исключающие возможность воспламенения изоляции (орошение, защита негорючими покрытиями).

69. Для изоляции внутренних стен и крыши изотермических резервуаров допускается применять вспученный перлитовый песок стандартного гранулометрического состава с влажностью не более 0,8 %.

Заполнение перлитом межстенного пространства выполняется сплошным, без пустот. Перед заполнением межстенное пространство осушается. В случае осадки и уплотнения теплоизоляционной засыпки, после охлаждения резервуара (обмерзание или появление конденсата на верхней части наружной стенки) производится досыпка перлитового песка.

70. Не допускается увлажнение теплоизоляционных материалов и устройства в процессе их хранения, транспортировки и монтажа.

71. Устройство теплоизоляции днища изотермического резервуара не допускает попадания влаги, сплошного промерзания грунта под фундаментом от хранимого аммиака и деформацию элементов конструкции резервуара.

72. Изоляция днища изотермического резервуара в зоне окраек сплошная, из прочных твердых материалов, лежащих на бетонном фундаменте одностенного резервуара и на окрайках наружного днища двустенного резервуара.

Не допускается применение сыпучих материалов и материалов с текучими свойствами (асфальта, битума) для достижения плотной укладки изоляции на основание в зоне окраек днища, окраек днища внутреннего резервуара на изоляцию.

73. Неровности поверхностей оснований под изоляцию днищ изотермических резервуаров, нижних и верхних поверхностей этой изоляции ограничиваются допусками. Допуски определяются проектом.

74. Во избежание попадания водяных паров из окружающего воздуха в теплоизоляционный слой изотермических резервуаров с засыпной изоляцией межстенное пространство постоянно заполняется осушенным азотом с точкой росы -40 ° С и избыточным давлением 98,06 - 490,3 Па.

75. Монтаж изоляции изотермических резервуаров производится в теплое время года при нормальной температуре, при отсутствии атмосферных осадков.

Особое внимание обращается на герметизацию швов между стыками элементов изоляции и защитно-покровного слоя.

76. Для обеспечения безопасной эксплуатации тепловой изоляции осуществляют периодическое обследование и техническое освидетельствование ее состояния в соответствии с проектом.

Дополнительно один раз в квартал производится визуальный осмотр тепловой изоляции c записью результатов в журнале ремонтных работ.

Термографирование наружной поверхности резервуара в целях выявления участков с нарушенной теплоизоляцией проводится один раз в год.

8. Системы контроля, управления и автоматической

противоаварийной защиты
77. Системы контроля, управления и сигнализации, противоаварийной защиты, системы связи и оповещения об аварийных ситуациях по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам обеспечивают безопасное ведение технологических процессов и операций в регламентированных режимах, а в аварийных ситуациях обеспечивают перевод управляемой системы в безопасное состояние.

78. Резервуары для хранения жидкого аммиака оснащаются приборами измерения уровня, температуры и давления. Приборы, контролирующие параметры, определяющие безопасность процесса, дублируются.

Измерение указанных параметров хранения жидкого аммиака осуществляется с нормированной точностью. Допустимые погрешности измерения определяются проектом.

79. Превышение уровня аммиака в резервуарах сверх допустимого обеспечивается системой противоаварийной защиты:

1) для резервуаров вместимостью до 10 м³ (включительно) - дублированием систем контроля параметров;

2) для резервуаров вместимостью до 50 м³ - дублированием систем контроля и наличием систем самодиагностики с индикацией исправного состояния;

3) для резервуаров вместимостью 50 м ³ и более - дублированием систем контроля, наличием систем самодиагностики и сопоставлением технологически связанных параметров.

80. Применение мерных стекол на резервуарах для хранения жидкого аммиака не допускается.

81. Выбор метода измерения (объемный, весовой) жидкого аммиака определяется проектом. При измерении массы и массового расхода жидкого аммиака, поступающего на склад и выводящегося со склада, расходомерами предусматривается коррекция на изменение температуры с регистрацией результатов измерений.

Допустимая погрешность измерения принимается не выше ± 2,5 % от наибольшего значения расхода.

На складах, соединенных с магистральными трубопроводами для транспортировки жидкого аммиака, устанавливаются расходомеры, точность измерения которых идентична применяемым на магистральных трубопроводах.

82. Холодильные установки для конденсации аммиака, испаряющегося в изотермических и шаровых резервуарах при хранении, оборудуются системой автоматического включения по верхнему и отключения по нижнему пределам рабочего давления в резервуарах, звуковой и световой сигнализацией этих значений.

83. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в изотермический резервуар предусматривается автоматическое отключение подачи аммиака в нижнюю часть хранилища при повышении его температуры до -30 ° C с переключением подачи в верхнюю часть.

84. Не допускается работа склада с неисправными или отключенными системами контроля, управления, сигнализации и ПАЗ. В период замены основных элементов системы управления и контроля предусматривается работа дублирующих систем. Приборы, средства измерений и их элементы, отработавшие срок службы, указанный организацией-изготовителем, проходят экспертизу промышленной безопасности на возможность дальнейшей эксплуатации.

85. Склады жидкого аммиака оборудуются автоматической пожарной сигнализацией.

86. Склад жидкого аммиака оборудуется системами двусторонней громкоговорящей связи и телефонной связью с объектами, расположенными на его территории. Склад жидкого аммиака имеет не менее двух каналов связи при расположении склада:

1) на территории предприятия с диспетчером предприятия, пожарной частью, газоспасательными подразделениями и производствами, связанными со складом и другими объектами, перечень которых устанавливается проектом;

2) вне территории предприятия с соседними объектами, организациями и местными службами.

Перечень объектов, с которыми устанавливается телефонная связь, вносится в планы ликвидации аварий (далее - ПЛА) и ежегодно уточняются.

На раздаточных станциях и глубинных сельскохозяйственных складах дополнительно с телефонной связью используется радиосвязь.

87. Каждый резервуар для хранения жидкого аммиака оснащается приборами для непрерывной регистрации основных параметров его работы, а в случае связи его с агрегатом по производству аммиака требуется дублирование показаний и их регистрация, световая и звуковая сигнализация предельных значений в центральном пункте управления агрегатом по производству аммиака.

88. Склады жидкого аммиака оборудуются системой контроля загазованности (газоанализаторами), связанной с системой оповещения об аварийных ситуациях:

1) системы контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака (далее - система контроля утечек аммиака) обеспечивают контроль за уровнем загазованности и возможными утечками аммиака в технологических помещениях и на территории объекта;

2) система контроля утечек аммиака обеспечивает в автоматическом режиме сбор и обработку информации о концентрациях аммиака в воздухе у мест установки газоаналитических датчиков в объеме, достаточном для формирования адекватных управляющих воздействий;

3) система контроля утечек аммиака при возникновении аварий, связанных с утечкой аммиака, в автоматическом (или автоматизированном) режиме включает технические устройства, задействованные в системе локализации аварийных ситуаций, средства оповещения об аварии и отключает технологическое оборудование, функционирование которого может привести к росту масштабов и последствий аварии;

4) структура системы контроля утечек аммиака принимается двухконтурной и двухуровневой.

Наружный контур обеспечивает контроль за уровнем загазованности на промышленной площадке с выдачей данных для прогнозирования распространения зоны химического заражения за территорию объекта и контроль за аварийными утечками аммиака из технологического оборудования, находящегося вне помещения.

Внутренний контур обеспечивает контроль за уровнем загазованности и аварийными утечками аммиака в производственных помещениях.

Внешний и внутренний контуры системы контроля утечек аммиака имеют два уровня контроля концентрации аммиака в воздухе:

первый уровень - достижение значений концентрации аммиака в воздухе технологических помещений и вне помещений у мест установки газоаналитических датчиков величины, равной предельно-допустимой концентрации рабочей зоны (ПДК 20 мг/м );

второй уровень «Аварийная утечка аммиака» - достижение значений концентрации аммиака у мест установки газоаналитических датчиков величины, равной 25 ПДК (500 мг/м );

5) система обеспечивает в помещении управления оперативное предупреждение о конкретном месте произошедшей аварии и включение группы технических средств локализации и ликвидации последствий аварии;

6) технические характеристики, количество и месторасположение газоаналитических датчиков индикации и сигнализации утечек аммиака определяются проектом;

7) газоанализаторы (сигнализаторы) концентрации паров аммиака, применяемые на складах хранения жидкого аммиака, имеют разрешение на их применение в соответствии с установленным порядком;

8) допускается неавтоматическое (по месту или дистанционное) включение технических устройств, задействованных в системе локализации аварийных ситуаций, обоснованное проектом;

9) система оснащается автоматическими средствами, позволяющими контролировать уровень загазованности на промышленной площадке (первый уровень наружного контура контроля) и прогнозировать распространение зоны химического заражения за территорию объекта. Такое оснащение обосновывается оценкой возможных последствий аварии, подтвержденной соответствующими расчетами в декларации безопасности.

На площадке устанавливается устройство, замеряющее направление и скорость ветра. Эти данные используются при расчетах возможных масштабов загазованности.

9. Электрообеспечение склада
89. Источники и системы электрообеспечения складов жидкого аммиака отвечают установленным требованиям к устройству и эксплуатации электроустановок, строительным нормам и настоящим Требованиям.

90. Электроприемники складов жидкого аммиака с изотермическими и шаровыми резервуарами являются потребителями I категории надежности.

91. Допускается в обоснованных случаях применять как резервный привод компрессорной установки двигатель внутреннего сгорания, а в качестве дополнительного источника электроснабжения склада - аккумуляторная батарея или резервный аварийный электрогенератор.

92. Электроприемники складов жидкого аммиака с резервуарами под избыточным давлением и вместимостью до 100 т включительно являются потребителями II категории надежности.

94. Склады жидкого аммиака оснащаются системами противопожарного, хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения.

Системы водоснабжения допускаются самостоятельными, объединенными полностью или частично. Устройство аварийных душей и раковин самопомощи определяется проектом.

95. В качестве источников водоснабжения склада допускаются водопроводные системы предприятий, населенных пунктов, магистральные сети других предприятий, самостоятельные водозаборы подземных и поверхностных вод.

96. Для прирельсовых, глубинных сельскохозяйственных складов и раздаточных станций допускается применение систем водоснабжения с водонапорными башнями, с подачей воды для тушения пожаров мотопомпами или автонасосами из резервуаров или водоемов.

Вместимость, количество и размещение противопожарных резервуаров соответствуют установленным требованиям к наружным сетям водоснабжения.

97. При водоснабжении раздаточных и глубинных сельскохозяйственных складов для хозяйственно-питьевых нужд допускается использовать привозную воду.

98. Расчетный расход воды для тушения пожаров определяется проектом.

99. При проектировании складов жидкого аммиака проверяется расчетом действие теплового излучения на резервуары с жидким аммиаком, на оборудование и трубопроводы на сливоналивном пункте с горючими и легковоспламеняющимися веществами, расположенными на складе или около него. На этих объектах предусматривается соответствующая изоляция на резервуарах или стационарные системы водяного охлаждения (орошения).

Эти системы устанавливаются для обеспечения в течение расчетного времени тушения пожара орошение стенок резервуара, которые могут подвергаться тепловому излучению со стороны горящего объекта.

Управление системой орошения резервуаров допускается местным или дистанционным.

Интенсивность орошения охлаждаемого резервуара принимается равной 0,2 л/с на 1 м расчетной длины орошения, которая равна:

1) для горизонтального резервуара - длине цилиндрической части;

2) для шарового и изотермического резервуаров - половине длины их окружностей.

100. Объекты склада оснащаются первичными средствами пожаротушения в соответствии с проектом.

Склады обслуживаются пожарными частями.

На глубинных складах и раздаточных станциях, не обслуживаемых пожарными частями предприятий или населенных пунктов, проектом предусматриваются пожарные посты или отапливаемые помещения для хранения первичных средств пожаротушения, стационарные установки автоматического пожаротушения водой, пеной или негорючими газами.

101. Удаление атмосферных вод с территории ограждения (обвалования) резервуаров после проведения анализа на содержание аммиака осуществляется через приямок в канализацию или дренажную емкость, для последующей утилизации при содержании аммиака в концентрациях, превышающих установленные нормы.

103. Оборудование, трубопроводы и изоляция содержатся в исправном состоянии и ремонтируются в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта, разработанной организацией.

104. Перед включением в работу резервуаров для хранения жидкого аммиака, другого оборудования, трубопроводов, из них удаляется воздух, перед проведением ремонта - аммиак.

Продувка производится азотом. Перед пуском в работу воздух удаляется до объемной доли кислорода не более 3,0 %, продувка газообразным аммиаком осуществляется до объемной доли аммиака в выдуваемом газе не менее 90 %.

Перед ремонтом из оборудования удаляется аммиак и осуществляется продувка азотом и воздухом до объемной доли кислорода не менее 18 %.

На прирельсовых глубинных складах и на раздаточных станциях продувку компрессорного оборудования, насосов и трубопроводов после освобождения от жидкого аммиака допускается производить воздухом; удаление аммиака производится промывкой водой для хозяйственно-питьевых нужд.

При использовании для продувки воздуха или других сред организацией составляется технологический регламент о порядке и режиме продувки с учетом исключения возможности образования взрывоопасных смесей, вакуума и повышения разовых предельно-допустимых концентраций аммиака в воздухе и воде.

105. Перед подачей аммиака в изотермический резервуар с засыпной изоляцией межстенное пространство резервуара продувается сухим азотом для удаления воздуха и влаги до точки росы азота - 40 ° C и находится под давлением.

106. Изотермический резервуар перед наливом в него жидкого аммиака продувается газообразным аммиаком и охлаждается до рабочей температуры. Допускается совмещать охлаждение резервуара с продувкой его для удаления азота.

Охлаждение изотермического резервуара производится впрыскиванием жидкого аммиака через разбрызгивающее устройство, не допуская образования вакуума. При этом:

1) разность температур между верхом и низом резервуара в начале охлаждения принимается не больше 50 ° C, скорость охлаждения – не более 2 ° C в час до снижения разности температур до 30 ° C;

2) по достижении разности температур между верхом и низом резервуара, равной 30 ° C, скорость охлаждения постепенно увеличивается на 5 ° C в час, но не более;

3) газообразный аммиак из резервуара в случае совмещения продувки и охлаждения резервуара подается на всасывающий трубопровод компрессорной аммиачно-холодильной установки, когда содержание азота в аммиаке снизится до объемной концентрации, при которой может работать данная холодильная установка. Перед подачей аммиака на холодильную установку включается её автоматика и закрывается продувка резервуара;

4) при достижении максимального рабочего давления в резервуаре проверяется наличие или отсутствие автоматического включения холодильной установки. Если автоматического включения не произошло, следует включить установку вручную и наладить автоматику.

Охлаждение резервуара считается законченным, когда температуры вверху и внизу резервуара станут практически одинаковыми и уровень жидкого аммиака в резервуаре повысится минимум до 200 мм по уровнемеру.

107. Объемная доля аммиака в межстенном пространстве во время эксплуатации принимается не более 0,5 %. При увеличении объемной доли аммиака более 0,5 % резервуар останавливается на ремонт.

108. Проведение ремонтных работ на складе осуществляется в соответствии с требованиями технологического регламента.

12. Защита персонала
109. Персонал склада обеспечивается средствами индивидуальной защиты (фильтрующими противогазами с коробкой для защиты от аммиака, самоспасателями, специальной одеждой и специальной обувью).

Для ликвидации аварий на складе предусматривается запас изолирующих костюмов, противогазов, защитных перчаток, обуви и других средств защиты в расчете на смену с наибольшей численностью работающих.

110. В случае опасной утечки аммиака персонал склада эвакуируется в безопасное место.

111. Территория склада оборудуется фонтанчиками для промывания глаз и аварийными душами для смыва жидкого аммиака. Аварийные души, фонтанчики располагаются на видных доступных местах. Души устанавливаются автоматически срабатывающимися при вступлении на площадку под душевым рожком.

Количество и расположение душей и фонтанчиков определяются проектом.

На раздаточных станциях и глубинных складах, снабжаемых привозной водой, устанавливаются в доступных местах по два умывальника с направленной вверх струей и по одному неавтоматизированному душу с напорным баком вместимостью не менее 200 л.

112. Склад оснащается аптечкой с набором средств и медикаментов для оказания помощи пострадавшим.

113. В местах, представляющих потенциальную опасность для здоровья и жизни работающих, вывешиваются соответствующие надписи и предупредительные плакаты.

114. Допускается смывание водой небольших проливов жидкого аммиака при условии соотношения воды и смываемого аммиака не менее 10:1, локализация небольших проливов аммиака углекислотой. Смывание и разбавление водой больших количеств пролитого аммиака не допускается из-за увеличения концентрации аммиака в воздухе, за счет испарения аммиака под действием тепла, выделяющегося при растворении аммиака в воде.

115. Наличие и исправность средств индивидуальной защиты регулярно проверяется лицом контроля склада.

Периодическая проверка противогазов проводится газоспасательной службой.

116. Обеспечение работающих исправными защитными и аварийно-спасательными средствами, своевременная их замена осуществляется техническим руководителям организаций.

Ремонт и проверку противогазов осуществляют газоспасательные службы.

117. На складах жидкого аммиака, расположенных вне предприятий, производящих и (или) перерабатывающих аммиак, допускается не меньше двух запасных фильтрующих коробок к каждому противогазу.

118. Специальная одежда и защитные приспособления хранятся отдельно от личной одежды работника.

119. Аварийный запас средств индивидуальной защиты хранится в определенном опечатанном месте.

Изотермический резервуар - емкостное сооружение для хранения аммиака при температуре около - 33 ° С.

Ограждение резервуаров - защитное сооружение для локализации проливов аммиака, в том числе аварийных.

Склад жидкого аммиака - совокупность технологического оборудования, сооружений, технических средств, используемых для хранения аммиака, выполнения операций слива (налива), процессов испарения аммиака, приготовления аммиачной воды, наполнения баллонов аммиаком.

Территория склада - ограниченный забором участок, на котором расположен склад жидкого аммиака.

Холодильная установка - совокупность компрессорного, холодильного и другого вспомогательного оборудования, предназначенного для компримирования, охлаждения, сбора аммиака.

Молярная масса	0,01703 кг/моль
Плотность жидкости	681 кг/м
Температура кипения	-33,41 °С
Показатель адиабаты	1,32
Теплоемкость жидкости	4700 Дж/(кг·К)
Теплота испарения	1,37·10 Дж/кг
Смертельная токсодоза	150 мг·мин/л
Пороговая токсодоза	15 мг·мин/л