Ведение технологического процесса добычи нефти, газа и газового конденсата
Установки и оборудование компрессорных станций
жүктеу/скачать 5.67 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Основные понятия автоматизации производства
| 10.2 Установки и оборудование компрессорных станций
По магистральному газопроводу компрессорные станции возводятся для повышения давления транспортируемого газа до значений, определенных по прочности трубопровода и установки. Мощность газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата составляет 72% по всей компрессорной станции. По результатам технико - экономических показателей значения мощности, удовлетворяющие оптимальным параметрам для компрессорных станций диаметром от 700 до 1400, приведены следующим образом:6, 3, 10, 16, 25 тыс. кВт. Объекты компрессорной станции можно разделить на две группы: выполняющие технологические и вспомогательные операции. К узлам первой группы относятся: очистка газа от механических примесей и влаги; компримирование газа; охлаждение газа. К второй группе относятся: пусковые и используемые в качестве топлива узлы редуцирования давления газа; трансформаторные станции и электростанции, используемые для хозяйственных нужд; услуги связи; объекты водоснабжения. Необходимость охлаждения газа характеризуется следующими условиями. При компримировании газа тепло выделяется и хранится в потоке газа. Потому что количество тепла, выделяющего газ в окружающую среду, будет меньше. В результате этого снижается режим работы компрессорной станции, увеличивается расход энергии и расход газа на нужды. При этом повышение температуры приводит к нарушению целостности слоя покрытия. Теплопотери транспортируемого газа в компримировании зависят от пропускной способности компрессорной станции, температуры газа на входе, уровня давления, величины адиабатического и политропического нагнетателя. Эта тепловая величина эквивалентна рабочей мощности газоперекачивающего агрегата на компрессорной станции. Основные понятия автоматизации производства Основными задачами развития народного хозяйства республики являются всестороннее повышение темпов комплексной автоматизации производственных процессов, особенно механизация и автоматизация вспомогательных работ, минимизация доли ручного труда. Большое значение в решении этих задач имеет широкое использование микропроцессорной техники и производственных роботов, позволяющих производить автоматическую систему управления, механизации вредных и опасных для здоровья людей работ, улучшить качество продукции и снизить себестоимость продукции. Цель этой сферы: Научить конструкцию, принцип действия и применение средств измерений и автоматизации; Объяснить назначение и назначение каждого элемента в системе автоматического регулирования; Разъяснение типовых схем автоматизации технологических процессов. «Автоматизация» подразумевает использование и внедрение автоматических устройств, освобождающих человека от непосредственного участия в технологическом процессе. Теоретическую и научную основу автоматизации составляют автоматика Автомат (в переводе с греческого «самодействующий») устройство (машина, аппарат, прибор, приспособление), осуществляющее производственный процесс без присутствия человека только под его контролем. Свою лепту в развитие автоматики и вычислительной техники внесли многие известные ученые. В 1765 году автоматический регулятор, являющийся основой современных регуляторов придумал И.И. Ползунов. В ползуновском регуляторе получен принцип прямой и обратной связи. Профессор Санкт-Петербургского технологического института И. А.Вышнеградский основан в 1877 году в теории автоматического регулирования. Дальнейшее развитие теории автоматического регулирования профессор А.М..Ляпунова, в частности, является дедушкой русской авиации. В трудах Н.Е.Жуковского. Развитие вычислительной техники позволило создать систему автоматизированного управления сложными производственными процессами и целыми отраслями промышленности. В настоящее время без ЭВМ, микропроцессорной техники невозможно представить в глаза новое производство. Анализируя направление развития автоматизации производственных процессов, можно выделить три основных этапа, в которых решены различные по своей сложности задачи. Совокупность услуг, предоставляемых извне, объект, алгоритм, алгоритм управления технологическим процессом с целью проведения специальных указаний по говорит. жүктеу/скачать 5.67 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|