174
Рис. 23. Схемы аппаратов для размораживания и подогрева готовых замороженных
блюд и кулинарных изделий:
а, б — в паровоздушной среде;
в — с комбинированным энергоподводом; А, Г — зоны
микроволнового нагрева; Б —
зона циркуляции теплоносителя; В — зона
инфракрасного излучения;
1 — направляющий канал;
2 — теплоизолированный корпус;
3 —
нагревательный элемент;
4 — вентилятор; 5 — стеллажи;
6 — ванна с водой; 7—
продукт;
8, 10 — заслонки;
9 — волновод;
11 — трубопровод подачи теплоносителя;
12 —
лампы инфракрасного излучения;
13 — рабочий канал;
14— ленточный конвейер
системой энергоподвода. Длительность циклов подачи энергии и интервалов между
импульсами контролируется автоматическими средствами по заданной программе.
Программа управления энергоподводом изменяется в зависимости от толщины и свойств
продукта. При включении нагревательных элементов температура поверхностного слоя
продуктов быстро повышается. В периоды, когда нагревательные элементы, расположенные
в зоне размещения продукта, отключены, теплота передается от
поверхностных слоев
продукта к внутренним, и температура поверхностных слоев понижается, несмотря на то, что
температура воздуха в камере поддерживается на заданном уровне. Чтобы предотвратить
повышение температуры продукта, аппараты дополнительно оборудуют охлаждающей
системой, позволяющей более точно регулировать температуру воздуха. Кроме того,
охлаждающая система позволяет хранить замороженные
продукты при отрицательной
температуре, а размороженные — при низкой положительной температуре (4 — 6 °С).
Аппараты для размораживания и подогрева продуктов в воздушной среде с
использованием принудительной циркуляции и электрообогрева также выполняют в виде
аппаратов конвейерного типа. В них предусматривают программное управление конвейером,
позволяющее регулировать продолжительность тепловой обработки продуктов, при этом
устройства для подвода теплоты (трубчатые нагревательные элементы или кварцевые
излучатели) располагают над и под конвейером. Теплота от верхних нагревателей поступает
175
через экран и передается продукту сверху, а от нижних — через ленту конвейеров, причем
нагреватели, расположенные над конвейером, размещают на различной высоте от продуктов
в зависимости от их вида и необходимой интенсивности тепловой обработки.
Для размораживания и подогрева готовых к употреблению
пищевых продуктов и
замороженных блюд применяют также
аппараты с позонной обработкой. Продукты
подвергают тепловой обработке последовательно в различных зонах путем микроволнового
нагрева, инфракрасного излучения и циркуляции теплоносителя. Аппараты разделены на
рабочие зоны А, Б, В и Г (см. рис. 23,
в). I Размораживаемый продукт движется по рабочему
каналу на ленточном конвейере. Лента конвейера изготовлена из материала, пропускающего
сверхвысокочастотное электромагнитное излучение.
В зоне А продукт размораживается с помощью высокочастотной энергии. Во время
обработки продукта в зоне А доступ в нее перекрывается заслонками, что предотвращает
утечку электромагнитной энергии. В зоне Б заданная температура поддерживается с
помощью
жидкого теплоносителя, в зоне В — лампами инфракрасного излучения.
Последняя стадия тепловой обработки происходит в зоне Г, выполненной аналогично зоне
А. В зависимости от вида продуктов и заданной конечной температуры их обработку можно
производить не во всех зонах, а выборочно.
Достарыңызбен бөлісу: