Бу және су жылыту қазандықтарын орнату және қауіпсіз пайдалану жөніндегі өнеркәсіптік қауіпсіздік талаптары Требования промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Астана 2010

t-расчетная температура стенки элемента; для крепежа-температура рабочей среды, ^оС;

S-предельная толщина стенки, мм;

D_у-условный проход, мм;

КС (КСU, КCV)-ударная вязкость, Дж/см² (кгс·м/см²)

КСА-ударная вязкость после механического старения, Дж/см² (кгс·м/см²)

Н-твердость НВ, МПа (кгс/мм²).

Приложение 3

к Требованиям промышленной

безопасности по устройству и

безопасной эксплуатации

паровых и водогрейных котлов

Подразделение сталей на типы и классы

№ п/п	Тип, класс стали	Марка стали
Перлитные
1.	Углеродистые	ВСт2сп2, ВСт2сп3, ВСт3сп2, ВСт3сп3, ВСт3пс3, ВСт3Гпс3, ВСт3пс4, ВСт3сп4, ВСт3сп5, ВСт3сп6, ВСт3Гпс4, ВСт4пс3, ВСт4сп3, ВСт5сп2*, 08, 10, 15, 20, 25, 30* , 35*, 40*,45*, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л
2	Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые	10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ
3	Низколегированные хромистые	35Х*, 40Х*
4	Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ, 25Х1М1Ф1ТР*, 30ХМА, 30ХМ, 20Х1М1Ф1БР, 20Х1М1Ф1ТР,
5	Низколегированные марганцевоникельмолиб-деновые и хромоникельмолибденованадиевые	16ГНМА, 14ГНМА, 38ХНЗНФА
6	Мартенситные хромистые	20Х13, 20Х11В2МФ, 1231М2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР*
7	Аустенитные хромоникелевые	08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Н15Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ,08Х16Н13М2Б, 31Х19Н9МВБТ, ХН35ВТ*

__________________

*Материалы не подлежат сварке (детали крепежа).

Приложение 4

к Требованиям промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

способ сварки;

марку (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии используются для сварки деталей из одной и той же стали; электроды имеют одинаковый вид покрытия (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей допускается не учитывать;

радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей допускается не учитывать;

вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению с производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

___________________

В состав РГП «ННИЦ» входят следующие дочерние государственные предприятия (ДГП):

ДГП «Казахский государственный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности», город Караганда, тел. 8 (7212) 56 00 05;

ДГП «Республиканский научно-исследовательский центр по проблемам безопасности в химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей, микробиологической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности», город Шымкент, тел.8 (7252) 53 03 13;

ДГП «Научно-исследовательский центр по технической безопасности для предприятий цветной металлургии», город Усть-Каменогорск, тел. 8 (7232) 22 51 90;

ДГП «Научно-исследовательский центр по технической безопасности в нефтегазовой промышленности, геологии по нефти и газу», город Атырау, тел. 8 (7122) 36 39 98;

Предметом и целью деятельности РГП «ННИЦ» является осуществление производственно-хозяйственной деятельности в области науки по обеспечению промышленной безопасности на опасных производственных объектах;

научно-методическое, нормативное и экспертное обеспечение промышленной безопасности на опасных производственных объектах;

участие в формировании единой научно-исследовательской системы по вопросам предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций техногенного характера и промышленной безопасности.

участие в разработке и издании нормативно-правовых актов, технических регламентов, методических рекомендаций, требований, норм, инструкций и иной нормативно-технической документации;

проведение экспертных работ на применение технических устройств, материалов, технологий;

выполнение научно-исследовательских и проектных работ по проблемам промышленной безопасности;

проведение научных исследований по совершенствованию технологий и модернизации оборудования, приборов безопасности и противоаварийной защиты, разработка рекомендаций по их внедрению в производство;

совершенствование существующих и разработка новых методов исследования остаточного ресурса, эксплуатации технологического оборудования производств;

разработка учебных программ, подготовка, переподготовка и повышение квалификации в установленном порядке промышленного персонала;

разработка деклараций безопасности опасных производственных объектов и ее экспертиза.

По всем интересующим вопросам обращаться по адресу:

Республика Казахстан 010011, город Астана, пр. Победы 81, РГП «ННИЦ» (e-mail: rgpnnic-mchs @mail.ru) тел./факс: 8 (717 2) 39 40 07, 49 32 22, 49 32 23.