Ctaль coptobaя и kaлибpobahhaя koppo3иohhoctoйkaя жapoctoйkaя и жapoпpoчная гост 5949-75 Классификация

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Продукция принимается партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.

Каждая партия продукции должна сопровождаться докумен­том о качестве по ГОСТ 7566-81.

4.2. Для проверки качества стали от партии отбирают:

для проверки качества поверхности — все прутки и мотки;
для контроля размеров — не менее 10% прутков и мотков;
для химического анализа — одну пробу от плавки;

для проверки твердости — не более 5%, но не менее 5 разных прутков или мотков;

для испытания на осадку — два прутка или мотка;

для испытания на растяжение, ударную вязкость, длительную прочность, растяжение при повышенных температурах, твердости.

на термически обработанных образцах, склонности к охрупчиванию — два мотка или прутка для каждого вида испытаний;

для испытания на склонность к межкристаллитной коррозии— .два прутка от плавки;

для испытания на наличие альфа-фазы в прутках — два прутка от плавки, при определении в ковшевой пробе — по ГОСТ 3246-70;

для контроля макроструктуры — два прутка или мотка;

для определения загрязненности стали неметаллическими включениями — не менее 6 прутков от каждой плавки;

для определения величины зерна — два прутка или мотка.

4.3. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю по нему проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ 7566-81

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания стали марки 10ХПН23ТЗМР по режиму 2 термической об работки (см. табл. 5), повторное испытание проводят по режиму 1, которое является окончательным.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности.

По требованию потребителя глубину залегании дефектов проверяют путем запиловки напильником и последующим измерением штангенциркулем по ГОСТ 166-80, микрометром по ГОСТ 6507-78 или скобами с отсчетным устройством по ГОСТ 11098-75.

5.2. Диаметр и форму прутков проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80, микрометром по ГОСТ 6507-78 или скобами по ГОСТ 2216-84 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах;

длину прутков проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75, рулеткой по ГОСТ 7502-80 или другими измерительными инструментами требуемой точности.

5.3. Отбор проб для определения химического состава производят по ГОСТ 7565-81, химический анализ проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78,

ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82,
ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или иными методами, по документации, утвержденной в установленном порядке.

4. 
   Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59, по Роквеллу — по ГОСТ 9013-59.
   
5. 
   Отбор проб для испытания на осадку проводят по ГОСТ 7564-73, испытание на двух образцах — по ГОСТ 8817-82. Образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до ^!/з перво­начальной высоты.
   

5.6. Отбор проб для определения механических свойств и длительной прочности производят вдоль направления волокна по ГОСТ 7564-73 (1 вариант).

Термическую обработку стали перед проверкой механических свойств производят:

для аустенитных марок — в готовых образцах;

для остальных марок — в заготовках сечением 20—25 мм;

для стали размером сечения 25 мм и менее — обработку прово­дят в готовом сечении.

для стали марки 09Х16Н4Б 1-ю термическую обработку про­изводят в заготовках сечением 20—25 мм, а 2-ю и 3-ю термичес­кие обработки — в образцах.

7. 
   Испытание на растяжение при температуре (20_-10 ⁺¹⁵ )°С проводят по ГОСТ 1497-84, при повышенных температурах — по ГОСТ 9651-84, на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм — на двух образцах для каждого вида испытаний.
   
8. 
   Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 на двух образцах типа 1.
   
9. 
   Контроль макроструктуры проводят на двух темплетах по ГОСТ 10243-76 методом травления. Сталь мартенситного класса допускается контролировать по излому. Допускается применять ультразвуковой контроль (УЗК) по методике предприятия-изготовителя и другие неразрушающие методы контроля.
   

10. 
    Испытания на межкристаллитную коррозию проводят на двух образцах по ГОСТ 6032-84.
    
11. 
    Испытание на длительную прочность проводят на двух образцах по ГОСТ 10145-81.
    
12. 
    Определение содержания альфа-фазы в прутках проводят металлографическим иле магнитным методом по ГОСТ 11878-66 на двух образцах, ковшевой пробе — по ГОСТ 2246-70.
    

5.13. Определение содержания газов производят по ГОСТ 17745-72 или по документации, утвержденной в установленном порядке. Периодичность контроля устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

5.14. Сталь одной плавки, прошедшую испытания на макроструктуру, механические свойства (в том числе и длительную про­чность) на крупных сечениях, при поставке в более мелких сече­ниях перечисленным испытаниям разрешается не подвергать.

5.15. Для испытания на механические свойства и отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии допускается применять статистические методы контроля по согласованной с потребителем
методике.

5.16. Методы испытаний, предусмотренные в п. 3.12, подпункты ж, н, о (контроль внутренних дефектов неразрушающими метода­ми, отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии и качества повышенной чистоты поверхности) устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.

5.17. Загрязненность стали неметаллическими включениями проверяют по ГОСТ 1778-70.

5.18. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82 на продольных образцах, термически обработанных по режиму для опре­деления механических свойств.

6. УПАКОВКА; МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.1.1.Наружный диаметр мотков должен быть не более1509 мм, внутренний — не менее 180 мм. Минимальная масса мотка — 20 кг, максимальная — 500 кг. Мотки укладываются и
связки согласно ГОСТ 7566-81.

6.1.2. Вид отправок — мелкие и повагонные.

При транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81, грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.

Размещение и крепление сортового проката на открытом под­вижном составе устанавливается' условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

3. 
   Упаковка проката для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79.
   
4. 
   Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10000 кг, в закрытые — 1250 кг.
   
5. 
   Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение калиброванной стали производят по ГОСТ 1051-73, стали со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955-77.