Выполняется в процессе производства сварочных (наплавочных) работ. Он включает в себя проверку:
- соответствия квалификации (аттестации) сварщика выполняемым работам;
- соответствия основных и сварочных материалов проектным;
- качества подготовки и сборки под сварку (чистота кромок, количество, расположение и качество прихваток, отсутствие смещения и перелома, и т.д.);
- соответствие технологии сварки проектной (аттестованной) (предварительный подогрев, сварочные режимы, порядок наложения швов и т.д.). Контроль на этом этапе направлен на предупреждение дефектов в сварных швах.
1.5.3 Приёмочный контроль
Проводится с целью предупреждения несоответствия качества сварного шва (наплавки) и сварного соединения, выполненных при изготовлении (монтаже, ремонте) сварных конструкций и при исправлении дефектов требованиям Правил, стандартов, техусловий, нормативнотехнической документации, рабочих чертежей и др.
Контроль на этом этапе включает в себя:
- неразрушающий контроль (физические методы);
- контроль с разрушением (лабораторные методы).
Техническое диагностирование
это определение состояния находящегося в эксплуатации металла и сварных соединений.
Задача техдиагностирования - выявление изменений формы и размеров изделия, поверхностных дефектов металле и сварных соединений, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионного и эрозионного износа), а также изменения свойств металла.
Цель техдиагностирования - с определенной точностью установить возможность дальнейшей эксплуатации конструкции.
ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов» в зависимости от физических явлений, положенных в основу неразрушающего контроля подразделяет его на виды:
- оптический;
- радиационный;
- акустический;
- магнитный;
- вихретоковый;
- электрический;
- радиоволновой;
- тепловой;
- проникающими веществами.
Вид контроля - это условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических принципов, на которых они основаны.
Методы каждого вида неразрушающего контроля классифицируются по определенным признакам:
- характеру взаимодействия физических полей с объектом;
- первичным информативным параметрам;
- способам получения первичной информации.
Методы контроля качества сварных соединений устанавливает ГОСТ 3242-79.
Применение метода или комплекса методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при контроле конструкций при ее изготовлении, ремонте и реконструкции зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Технология и критерии контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на изготовление оборудования или конструкций.
В Европейских стандартах на изготовление , критерии приемки сварных швов определяет норматив ISO 5817:2003 «Сварка — сварные соединения плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (исключая газовую сварку) — Уровни качества в зависимости от дефектов»
Достарыңызбен бөлісу: |