Доклад Пояснительная записка содержит: страниц 1; таблиц 15; рисунков 9; чертежей и плакатов ф. А1
Марка: 09Г2С Заменитель
жүктеу/скачать 1.06 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Химический состав в % материала сталь 09Г2С ГОСТ 19281 - 89
- Температура критических точек материала сталь 09Г2С.
- Механические свойства (характеристики) при Т=20
- Физические свойства (характеристики) материала сталь 09Г2С.
- Технологические свойства (характеристики) материала сталь 09Г2С.
- Сварочные материалы Сварочный флюс
- Солеоксидные (смешанные) флюсы
- Химическая активность флюса
Свариваемость 1.Без ограничений - сварка ведется без подогрева и без последующей термообработки 2. Ограниченно свариваемая - сварка ведётся при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке 3.Трудно свариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг. Сварочные материалы Сварочный флюс – гранулированный порошок с размером зерен 0,2–4 мм, предназначенный для подачи в зону горения дуги при сварке. Под действием высокой температуры флюс расплавляется, при этом создает газовую и шлаковую защиту сварочной ванны; обеспечивает стабильность горения дуги и переноса электродного металла в сварочную ванну; обеспечивает требуемые свойства сварного соединения; выводит вредные примеси в шлаковую корку. Сварочные флюсы классифицируются по технологии производства, химическому составу, назначению и др. характеристикам. Рис.1.2. Сварочный флюс ESAB OK Flux 10.71 По способу производства сварочные флюсы делятся на плавленые и керамические (неплавленые). Рудоминеральные компоненты плавленых флюсов расплавляются в печи, а затем гранулируются, подвергаются прокалке и фракционированию. Керамические флюсы представляют собой сухие смеси компонентов, получаемые в результате смешивания минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей сушкой, прокалкой и фракционированием. Наиболее распространенными являются плавленые флюсы. В зависимости от химического состава флюсы бывают оксидные, солеоксидные и солевые. Оксидные флюсы включают оксиды металлов и могут содержать до 10% фторидных соединений. Они предназначены для сварки низколегированных и фтористых сталей. Оксидные флюсы по содержанию SiO2 подразделяются на бес кремнистые (содержание SiO2 меньше 5%), низко кремнистые (6–35% SiO2), высококремнистые (содержание SiO2больше 35%), а по содержанию марганца – на без марганцевые (содержание марганца меньше 1%), низко марганцевые (меньше 10% марганца), средне марганцевые (10–30% марганца) и высокомарганцевые (более 30% марганца). Солеоксидные (смешанные) флюсы по сравнению с оксидными содержат меньше оксидов и большее количество солей. Количество SiO2 в них снижено до 15–30%, MnO до 1–9%, а содержание CaF2 увеличено до 12–30%. Солеоксидные флюсы используются для сварки легированных сталей. Солевые флюсы не содержат оксидов и состоят из фторидов и хлоридов CaF2, NaF, BaCl2 и др. Они применяются для сварки активных металлов, а также для электрошлакового переплава. Флюсы могут предназначаться для сварки высоколегированных сталей, углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов и т. п. По строению зерен (частиц) сварочный флюс может быть стекловидным, пемзовидным или цементированным. Химическая активность флюса – одна из его важных характеристик, определяемая по суммарной окислительной способности. Показателем активности флюса служит относительная величина Аф со значением от 0 до 1. В зависимости от химической активности флюсы подразделяются на четыре вида: высокоактивные (Аф > 0,6); активные (Аф от 0,3 до 0,6); малоактивные (Аф от 0,1 до 0,3); пассивные (Аф < 0,1). Флюсы для сварки низкоуглеродистых сталей Для сварки низкоуглеродистых сталей используют оксидные флюсы. При этом возможны две комбинации систем «флюс–сварочная проволока»: Высококремнистый высокомарганцевый флюс в сочетании с низкоуглеродистой нелегированной проволокой (Св08, Св08А и др.); Высококремнистый низкомарганцевый или безмарганцевый флюс в сочетании с низкоуглеродистой проволокой, легированной марганцем, например, Св10Г2. Легирование сварного шва марганцем в первой системе выполняется за счет флюса, во второй – за счет проволоки. Легирование кремнием в обеих системах осуществляется за счет флюса. Первая комбинация применяется в основном в России, вторая – за рубежом. Наиболее распространенными отечественными флюсами для сварки низкоуглеродистых сталей являются следующие: высококремнистые высокомарганцевые – стекловидные АН-348, АНЦ-1, ОСЦ-45, ФЦ-3, ФЦ-6, ФЦ-9 и пемзовидный АН-60; химическая активность Аф – от 0,75 до 0,9–0,95; высококремнистые среднемарганцевые стекловидные АН-1, АН-65, ФЦ-7; химическая активность Аф – от 0,75 до 0,9; высококремнистый низкомарганцевый флюс ФВТ-4 (стекловидный); химическая активность Аф = 0,6; Флюсы для сварки низколегированных сталей При сварке низколегированных сталей используются флюсы с более низкой химической активностью (Аф от 0,3 до 0,6), чем при сварке низкоуглеродистых сталей. В них содержится меньшее количество оксидов SiO2 и MnO и большее количество CaF2 и СаО. За счет меньшей активности сварочного флюса снижается окисление легирующих элементов в стали и улучшается пластичность шва, однако при этом несколько ухудшается формирование шва, повышается вероятность порообразования. Наиболее распространенные отечественные флюсы для сварки низколегированных сталей: низко кремнистые, низко марганцевые – ФЦ-11, ФЦ-15, ФЦ-16, ФЦ-22, ФВТ-1, АН-43; низко кремнистые, средне-марганцевые – АН-42, АН-47. жүктеу/скачать 1.06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||