Доклад Пояснительная записка содержит: страниц 1; таблиц 15; рисунков 9; чертежей и плакатов ф. А1
жүктеу/скачать 1.06 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Расчет режимов автоматической сварки под флюсом Производим расчет режима сварки для соединения С17
| Сварочная проволока СВ-08Г2С (ПСГ-0302) – один из наиболее универсальных типов сварочной проволоки, используемых в автоматических и механизированных сварочных процессах. Эта проволока подходит как для использования в сварочных автоматах, так и в устройствах полуавтоматической сварки.
Таблица 1.6. Химический состав проволоки:
Таблица 1.7. Механические свойства металла:
1.3 Расчет режимов сваркиРасчет режимов автоматической сварки под флюсом Производим расчет режима сварки для соединения С17, выполненного по ГОСТ 167037-80. Необходимо, чтобы глубина проплавления была Н=8 мм Определим силу тока сварки, которая может обеспечить это проплавление: . (1.1) где kh – коэффициент пропорциональности равный 1,40 мм/А Значения этого коэффициента для средних значений тока приведены в таблице 1.8 Таблица 1.8 «Значения коэффициента kh в зависимости от условий сварочного процесса».
Нужно определить диаметр электродной проволоки. Его можно получить по формуле (1.2): (1.2) где i – допустимая плотность тока 200 А/мм2 Плотность тока зависит от диаметра электрода таблица 1.8: Таблица 1.9 «Зависимость плотности тока от диаметра сварочного электрода»
Для принятого диаметра электрода и силы сварочного тока вычисляем оптимальное напряжение (1.3) Зная сварочный ток, диаметр электрода и напряжение дуги, вычисляем коэффициент формы провара по формуле (2.5) (1.4) где - коэффициент, величина которого зависит от рода тока и полярности. При i ≥ 120 А/мм2 величина коэффициента остается неизменной (для постоянного тока обратной полярности = 0,92). При автоматической сварке должен находится в диапазоне 0,8-4,0. При меньших значениях возможно образование горячих трещин, а при больших возникновение деформаций. При известной глубине проплавления и коэффициенте формы провара, можно определить ширину шва (1.5): е = Ψпр*Н = 1,1*8 = 8,8≈9мм. (1.5) Используя оптимальные значение формы усиления шва ΨB, определяем высоту валика (1.6) q = e/ ΨB = 9/8=1,1 мм. (1.6) Численное значение Ψв лежит от 7…10. Вычисляем площадь сечения наплавленного металла по формуле (1.7): FН = 0,73 e q=0,73*9*1,1=7,2 мм2. (1.7) Вычислим коэффициент наплавки άн: Как известно при сварке под слоем флюса идет малое количество потерь электродного металла, можно считать, что коэффициент наплавки αн равен коэффициенту расплавления αр. αр=αдр+αтр=11,6+4=15,6 г/А*ч (1.8) где αдр – составляющая коэффициента расплавления электрода, обуславливаемая тепло вложением сварочной дуги, г/А*ч; αтр - составляющая коэффициента расплавления, зависящая от тепло вложения вследствие предварительного нагрева вылета электрода протекающим током, г/А*ч. Сварка под слоем флюса ведется постоянным током , поэтому удельное количество теплоты, которое выделяется в область электродов, будет меняться в достаточно малых количествах. Составляющая коэффициента расплавления равна: αдр = 11,6±0,4 г/А*ч (1.8) Величину αтр рассчитываем по уравнению (1.10): (1.10) где l – вылет электрода, см; – диаметр электрода, см. Вылет электрода определяем по выражению (1.11) l = (8…12) dэ = 9*2 = 18 мм (1.11) Вычисляем скорость перемещения сварочной дуги по формуле (1.12) (1.12) где - коэффициент наплавки, г/А*ч; - плотность наплавленного металла 0,78 г/см3. Определим скорость подачи электродной проволоки по формуле (1.13) (1.13) где Fэл – площадь поперечного сечения электрода, см2; - плотность электродного металла, г/см3. Рассчитываем фактическую скорость охлаждения околошовной зоны: При однопроходной сварке листов встык со сквозным проплавлением по формуле (2.15) где Vохл – мгновенная скорость охлаждения, °С/с; - коэффициент теплопроводности, Дж/см*с*°С; – объемная теплоемкость, Дж/см3; То –температура изделия до сварки °С; Тм – температура наименьшей устойчивости аустенита (Тм=500…600 °С) qn – погонная энергия сварки, Дж/см; δ – толщина свариваемых деталей, см. Вычислим режим сварки на шов С8, который выполняется по ГОСТ 14771 – 76, толщина свариваемого металла 12мм. Определим площадь шва FН, мм2: где h – общая глубина проплавления, мм; S – толщина свариваемого металла, мм; b, g, h, e – конструктивные элементы и размеры по ГОСТ 14771-76. Площадь шва каждого прохода принимаем примерно Fn = 30 мм2. Отсюда определим число проходов: Определим значение сварочного тока I, А: где Н – глубина проплавления, примерно равная 1/4 от толщины металла при многопроходной сварке, 4 мм (при полном проплавлении), кН – коэффициент, равный 2,1 при сварке в СО2 на токе обратной полярности и диаметре проволоки 1,2 мм. Определим фактический диаметр сварочной проволоки, мм: где j – коэффициент, при примерном диаметре проволоки равный 90÷400. Определим напряжение на дуге, В: Определим коэффициент формы провара ψпр: где к’ – коэффициент, величина которого зависит от рода тока и полярности, при j < 120 А/мм2 для постоянного тока обратной полярности Определим ширину шва е, мм: Для более точного определения значения скорости сварки определим коэффициент наплавки αН: для этого определим коэффициент потерь ψn, по формуле: Определим коэффициент расплавления αр по формуле: где l – вылет электродной проволоки, мм l = (8…12)dсв.пр=8∙1,2=10 мм. Определим более точно значение скорости сварки Vсв, см/с: ≈10 м/ч Определим значение скорости подачи сварочной проволоки Vпод, см/с: м/ч Определим погонную энергию qn, Дж/см: жүктеу/скачать 1.06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||