Е. А. Богданов Основы технической



бет48/101
Дата14.06.2023
өлшемі6.94 Mb.
#475039
1   ...   44   45   46   47   48   49   50   51   ...   101
Е. А. Богданов Основы технической диагностики н...

7.6. Метод магнитной памяти
Методом намагниченности по ГОСТ 18353-79 (см. табл. 1,2) назы­вают метод, основанный на регистрации намагниченности контро­лируемого объекта. В технической литературе данный метод часто называют магнитометрическим, так как при этом измеряются пара­метры магнитного поля объекта и осуществляется их последующий анализ. Наиболее широко данный метод применяется при поиске трасс подземных трубопроводов, для выявления магнитных анома­лий трубопроводов и их бесконтактной диагностики, а также при выполнении экспресс-диагностики локальных участков некоторых видов технологического оборудования. Технология магнитометриче­ского контроля трубопроводов подробно изложена, например в раз­работанном НТ1Д «Транскор-К» РД 102-008-2002 «Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом».
Для экспресс-диагностики локальных участков оборудования наибольшее распространение нашел так называемый метод магнит­ной памяти металла (ММТГ). На самом деле магнитной памятью ме­таллов называется физический эффект, связанный с восстановлени­ем предварительно деформированного образца, а метод ММП к дан­ному эффекту никакого отношения не имеет.
Методом магнитной памяти металла называют метод неразру-шающего контроля, основанный на регистрации распределения ос­таточной намагниченности металла в зоне дефекта (зоне высокого магнитного сопротивления), возникающей под действием техноло­гических и эксплуатационных факторов. В ряде литературных источ­ников этот метод называется магнитометрическим. Метод позволяет по характеру распределения поля остаточной намагниченности на поверхности изделия выявить потенциально опасные участки конст­рукции на стадии предразрушения и разрушения в виде линий и зон концентрации напряжений, деформаций и поверхностных трещин. Впервые этот метод открыл и использовал на Волгоградской ГЭС В.М. Филимонов [12]. Он обнаружил, что нержавеющие трубы выхо­дят из строя намагниченными. В зоне концентрации напряжений возникают поля рассеяния, которые можно обнаружить с помощью магнитометра. В дальнейшем метод получил широкое распростране­ние благодаря работам А.А. Дубова [6].
Намагничивание ферромагнетиков может происходить не только под действием специально созданного внешнего намагничивающего поля или сформироваться под действием технологических, конст­рукционных и эксплуатационных факторов, но и произойти в есте­ственных условиях под действием магнитного поля Земли. Это поле имеет весьма малую напряженность, поэтому намагничивание про­исходит в течение длительного периода времени, при этом изделие должно быть неподвижным относительно направленности поля. Из­делия, перемещающиеся в пространстве в разных направлениях, ес­тественным магнитным полем Земли не намагничиваются.
Наиболее сильно этот эффект проявляется в протяженных трубо­проводах, которые намагничиваются до такой степени, что при сварке трубопроводов возникает значительное отклонение электрической дуги («магнитное дутье»), что существенно затрудняет процесс сварки.
Магнитная память металла проявляется в необратимом измене­нии его намагниченности в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок в процессе эксплуатации изделия. Установлено, что в зонах концентрации напряжений изделий, на­магнитившихся в естественном магнитном поле Земли, где под дей­ствием эксплуатационных нагрузок происходит интенсивное перемещение дислокаций, зарождение и развитие микротрещин, предшествующих разрушению, магнитное сопротивление растет, а характер поля остаточной намагниченности резко изменяется. Нормальная составляющая Нр напряженности поля остаточной намагни­ченности скачкообразно меняет знак, при этом в центре зоны (на линии) концентрации напряжений (КН) Нр = 0, а касательная со­ставляющая Н, напряженности максимальна. Аналогичный эффект имеет место и при наличии поверхностных деформаций и трещин.
Распределение магнитного потока в зоне КН (зоне высокого магнитного сопротивления) аналогично приведенному на рис. 7.4, а характер изменения нормальной и касательной составляющих пока­зан на рис. 7.10. Вдоль линии КН нередко происходит повышение твердости металла. Металлографические исследования в этом случае выявляют повреждения структуры металла в той или иной степени.
Значение нормальной составляющей Нр0, и ее скачкообразное изменение более точно определяет положение зоны КН, и в дейст­вующей нормативной документации с применением ММП прини­мается основным диагностическим признаком.
Природа изменения характера поля Нр в зонах КН на сегодняш­ний день изучена недостаточно. Предполагается, что при перемеще­нии дислокаций и возникновении пластических деформации за счет магнитоупругого и магнитомеханического эффектов в зонах КН од­новременно происходит и разворот доменов, что приводит к измене­нию поля остаточной намагниченности. В местах наибольшей кон­центрации дефектов и неоднородностей структуры образуются узлы закрепления доменных стенок с выходом на поверхность в виде линий смены знака поля Нр [6]. При этом линия Нр = 0 соответствует сечению детали с максимальным магнитным сопротивлением.

Рис 7.10 Характер распределения составляющих поля остаточной намагниченности в зоне концентрации напряжений
Такое распределение поля остаточной намагниченности в нагруженных конструкциях формируется только в малом внешнем поле, каким яв­ляется магнитное поле Земли, когда энергия деформации намного превосходит энергию внешнего магнитного поля.
Характер распределения поля Нр можно оценить или с помощью универсальных магнитометров, или с помощью специализированных магнитометров-индикаторов напряжений типа ИКН-1М, выпускае­мых НПО «Энергодиагностика» (г. Реутов Московской обл.). Допол­нительно для количественной оценки уровня концентрации опреде­ляется градиент (интенсивность изменения) Кин нормальной состав­ляющей остаточного магнитного поля при переходе через линию концентрации напряжений Нр = 0:

Где – модуль разности поля между двумя точками контроля, расположенными на равных отрезках lk по обе стороны от линии Hp=0.
При этом отрезки lk расположены перпендикулярно линии Hp=0, что обусловлено их совпадением с направлением главных (максимальных) растягивающих или сжимающих напряжений. По величине градиента напряженности магнитного поля можно судить о степени опасности возникших в объекте дефектов или концентрации напряжений.
Определяют максимальное и среднее значения всех зон КН, выявленных при контроле объекта. Далее выявляют зоны КН с самыми большими значениями и вычисляют отношение m:


m= / .

Если т превышает mпр, то делается вывод о предельном состоя­нии металла, предшествующем повреждению объекта контроля. Ве­личина тпр характеризует деформационную способность металла на стадии упрочнения перед разрушением и определяется по специаль­ной методике.


Наиболее опасными элементами современных промысловых и магистральных трубопроводов и нефтехранилищ являются их свар­ные соединения. Наряду с остаточными термическими напряже­ниями после сварки в швах могут образоваться различные техноло­гические дефекты (непровары, подрезы, газовые поры, шлаковые включения и др.), создающие условия для возникновения концен­трации напряжений. В дополнение к сложным статическим и цик­лическим эксплуатационным нагрузкам (под действием собствен­ного веса и технологической среды, тепловых расширений, цик­личности рабочего давления и температуры, неравномерности распределения температуры и воздействия коррозии и т.д.) могут действовать неучтенные нагрузки, например из-за нарушения рас­четного состояния опорно-подвесной системы, защемления от­дельных участков конструкции, просадки фундамента и т. п. В ре­зультате прежде всего в сварных соединениях возникают поврежде­ния, которые развиваются по механизму усталости, ползучести, коррозии, дисперсионного охрупчивания при повторном нагреве, водородного охрупчивания.
По трудоемкости ММП-контроль относится к экспресс-методам, что позволяет резко увеличить объем проконтролированных участ­ков трубопроводов и нефтехранилищ и прежде всего их сварных со­единений.
Основная задача ММП-контроля — определение на объекте кон­троля наиболее опасных участков и узлов, характеризующихся зона­ми КН. Затем с помощью других методов неразрушающего контроля (например, ультразвукового или рентгеновского) в зонах КН опреде­ляется наличие конкретного дефекта.
Основные преимущества нового метода неразрушающего кон­троля по сравнению с известными методами следующие:

  • не требует применения специальных намагничивающих уст­ройств, так как используется явление намагничивания металла сосу­дов и трубопроводов под действием рабочих нагрузок в магнитном поле Земли;

  • места концентрации напряжений заранее не известны и опре­деляются в процессе контроля;

  • не требует зачистки металла и другой какой-либо подготовки контролируемой поверхности;

• для выполнения контроля используются приборы, имеющие Малые габариты, автономное питание и регистрирующие устройства.
Факторами, ограничивающими применение метода ММП, явля­ются:
• искусственная намагниченность металла;
• постороннее ферромагнитное изделие на объекте контроля;

  • наличие вблизи (ближе 1 м) объекта контроля источника
    внешнего магнитного поля;

  • перемещение объекта контроля в пространстве относительно
    направления магнитного поля Земли.



Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   44   45   46   47   48   49   50   51   ...   101




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет