#G0 землеройно-транспортные машины (бульдозеры, скреперы, грейдеры) бульдозеры

Экономические показатели работы скреперов

жүктеу/скачать 450.5 Kb.

бет	3/4
Дата	16.07.2016
өлшемі	450.5 Kb.
	#202270

1 2 3 4

Экономические показатели работы скреперов

#G0			Скреперы с ковшом вместимостью, м
Затраты		прицепные		самоходные
	8	10	15	8	15
Единовременные, руб/(маш-ч)	0,07	0,09	0,16	0,06	0,1
Годовые, руб/(маш-ч)	0,78	2,2	6,03	1,6	4,19
Эксплуатационные, руб/(маш-ч)	3,66	5,08	7,41	4,39	8,11
Себестоимость, руб/(маш-ч)	4,51	7,37	6,05	6,05	12,4
В том числе зарплата, руб/(маш-ч)	1,14	1,27	1,76	1,02	1,44
Оптовая цена, тыс. руб.	24,1	25,7	140,0	18,3	47,8
Удельные, руб/ч	6,48	9,67	24,1	7,76	16,6
Удельные приведенные, руб/ м	0,24/0,42	0,23/0,40	0,45/0,77	0,25/0,32	0,26/0,33

Примечание. В числителе даны показатели II группы на 0,3 км; в знаменателе - на 0,6 км.

Таблица 6

Основные технические и технологические характеристики скреперов

#G0Показатель						Прицепные
	ДЗ-30 (Д-541)	ДЗ-33(Д-569)		ДЗ-ЗЗА	ДЗ-20	ДЗ-12Б (Д-374Б)	ДЗ-111(Д-697)	ДЗ-111А	ДЗ-20-А-1***	ДЗ-20В	ДЗ-77А
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11
Базовая машина	Т-74С9	ДТ-75Р		ДТ-75Р-С2 или ДТ-75МР - С2	Т-100 МЗГС	Т-100М	Т-4АП	Т-4АП2-С2	Т-130.1 Г-1	Т-130.1 Г-1	Т-130 МГ-2
Мощность двигателя, кВт	59	59		59 или 66	80	80	96	96	118	118	118
Вместимость ковша, м: геометрическая	3	3		3	7	7	4,5	43	7	7	8,8
с "шапкой"	3,5	3,5		3.5	9	9	5,5	5,5	9	9	10
Ширина резания, мм	1900	2100		2100	2620	2620	2430	2430	2620	2580	2754
Наибольшее заглубление, мм	100	100		100	300	300	130	130	300	200	150
Толщина отсыпаемого слоя, мм	300	300		300	300	300	400	400	150-500	150-500	400
Управление рабочими органами		Гидравлическое				Канатное		Гидравлическое
Количество колес, шт	4	4		4	4	6	4	4	4	4	4
Размер шин, мм	260-508	260-508		260-508	370-508	320-508	370-508	370-508	370-508	370-508	500-635
Наибольшая скорость движения, км/ч	10,8	11,4		11,4	10,1	10,1	9,3	9,3	10,5	10,5	10,5
Масса, кг: скрепера	2385	2750		2750	7000	6600	4425	4380	7000	7000	10150
скрепера с тягачом	7985	8350		8350	19000	18600	12920	12880	22100	22100	25250
Система автоматического управления рабочим органом									Стабило-план-1
Показатель				Прицепные					Полуприцепные и самоходные
	ДЗ-77-1; ДЗ-77-2***	ДЗ-149.5		ДЗ- 172.1.03	ДЗ- 172.5.03***	ДЗ-79	ДЗ-87-1	ДЗ-87-1 А	ДЗ-11П	ДЗ-13А	ДЗ-13Б
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11
Базовая машина	Т-130 МГ-2	К-701		Т-170 01-2	Т-170 01-2	Т-330	Т-150К	Т-150К	МоАЗ-546 П	БелАЗ- 531	БелАЗ-7472
Мощность двигателя, кВт	118	221		125	125	243	121	121	159	265	265
Вместимость ковша, м(3): геометрическая	8,8	8		8,8	8,8	15	4,5	5	8	-15	16
с "шапкой"	10	10		11	11	18	6	6,5	10	19	23
Ширина резания, мм	2754	2580		2754	2754	3020	2430	2430	2780	3120	3430
Наибольшее заглубление, мм	150	150		170	170	310	135	135	300	200	510
Толщина отсыпаемого слоя, мм	400	400		400	400	500	415	415	475	150-500	150-510
Управление рабочими органами							Гидравлическое
Количество колес, шт	4		4/8***	4	4	4	5**	6**	4	4	4
Размер шин, мм	500-635		500-635	500-635	500-635	2100-28*	370-508	370-508	2100-28**	760-838	760-838
Наибольшая скорость движения, км/ч	10,5		33	10,5	10,5	16,4	30	30	40	45	50-
Масса, кг: скрепера	10100		9000	10100	10280	18600	4420	4425	9500	16550	17000
скрепера с тягачом	25200		23300	25200	25385	53300	12300	12300	20000	36790	37500
Система автоматического управления рабочим органом	Копирстабилоплан 10Л				Копирстабилоплан 10А

________________

* Размеры в дюймах.

** С тягачом.
*** Система автоматического управления рабочим органом: для ДЗ-20-А.1 - Стабилоплан-1; для ДЗ-77-2 и ДЗ-т.05.03 - Копирстабилоплан ЮЛ.

ГРЕЙДЕРЫ, АВТОГРЕЙДЕРЫ И ГРЕЙДЕР-ЭЛЕВАТОРЫ
Автогрейдеры - самоходные дорожные машины, рабочим оборудованием которых является подвижный отвал (рис.4). Кроме основного оборудования - отвала на автогрейдер - устанавливают сменные рабочие органы: небольшой бульдозерный отвал, кирковщик для предварительного рыхления плотных и тяжелых грунтов, снегоочиститель, дорожную фрезу и др. Автогрейдер имеет гидравлическую систему управления основным отвалом, которая обеспечивает его поворот в плане на 360° и наклон вместе с тяговой рамой в пределах до 90°.

Рис.4. Автогрейдер:

1,2,3 - гидродвигатели управления кирковщиком, наклоном и поворотом отвала; 4 - базовый тягач; 5 - распределитель; 6 - насос; 7 - поворотная колонка

Такая конструкция машины обеспечивает ее назначение и область применения: профилирование и отделка дорожного земляного полотна, устройство щебеночного, гравийного и песчаного дорожного покрытия, возведение невысоких (до 0,6 м) насыпей из боковых резервов, планировочные работы, очистка от снега и др. Основное назначение автогрейдера - профилирование дорожного земляного полотна. Чем больше сопротивление и тяжелее условия работы, тем мощнее должен быть автогрейдер. В зависимости от мощности двигателя и массы машины выпускают легкие (до 100 кВт; 9 т), средние (100...150 кВт; 10...15 т) и тяжелые (свыше 160 кВт; свыше 15 т) автогрейдеры. Легкие автогрейдеры используют для содержания автодорог, средние -в автодорожном строительстве в грунтах средней плотности, а тяжелые - при больших объемах земляных работ в плотных грунтах и устройстве дорожных покрытий.

Конструкция большинства автогрейдеров унифицирована, она включает основную раму, тяговую раму, поворотный круг с отвалом, двигатель, трансмиссию, ходовое оборудование и систему управления. Тяговое усилие, маневренность и устойчивость автогрейдера характеризуются схемой ходовой части. В зависимости от производственно-технологических требований и условий работы применяют (и для этой цели выпускаются промышленностью) автогрейдеры с различным количеством колес и ведущих осей, а также системой управления осями и наклоном колес. Колесная схема автогрейдера обозначается формулой ЛХ5ХВ в которой А - число осей с управляемыми колесами, Б - число ведущих осей, В - общее число осей. Наибольшее распространение получили автогрейдеры, колесная схема которых 1X2X3.
Способы повышения производительности автогрейдеров состоят в увеличении рабочей скорости движения машины, сокращении времени на подготовительные операции, сокращении потерь рабочего времени и уменьшении числа проходов по одному месту за счет автоматического управления грейдерным отвалом системами "Профиль".
Грейдер-элеватор - землеройно-транспортная машина непрерывного действия, разрабатывающая грунт дисковым или плоским ножом и подающая его в отвал или транспортные средства ленточным конвейером (рис.5). Для разработки грунта нож опускают на грунт, при движении машины он разрабатывает и отваливает грунт на работающий ленточный конвейер. Последний поднимает грунт на высоту до 4 м, перемещает в поперечном направлении (в отвал или в транспортные средства) на расстояние около 10 м. Наличие конвейера дает возможность возводить невысокие до 1,5 м насыпи из боковых резервов, устраивать неглубокие до 1,5 м траншеи.
Благодаря заложенному в конструкцию машины принципу непрерывной послойной разработки грунта грейдер-элеватор имеет высокую техническую производительность - более 600 м

/ч. Однако для ее реализации необходим ряд жестких эксплуатационных условий: ровный рельеф местности; отсутствие крупных (свыше 150 мм) каменных включений, которые могут повредить дисковые ножи, наличие достаточного фронта работ 200 м и более. Эти ограничения значительно сужают область эффективного применения грейдер - элеваторов. Их доля производства в общем объеме земляных работ не превышает 1 %.

Рис.5. Грейдер-элеватор:

1 - рама; 2 - гидродвигатели управления транспортером; 3 - транспортер; 4 - пневмоколесный ход; 5 - фреза

Способы повышения производительности грейдер - элеватора заключаются в совершенствовании технологии его применения и тщательном обследовании грунтовой обстановки в месте закладки резерва с целью обнаружения каменных включений и растительности, которые могут привести к остановке машины или ее повреждению. Производительность машины повышается, если насыпь отсыпать из двустороннего резерва, так как при этом устраняются затраты рабочего времени на порожний ход.

Таблица 7

жүктеу/скачать 450.5 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4