Государственный стандарт республики беларусь смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон



жүктеу 0.82 Mb.
бет2/5
Дата22.02.2016
өлшемі0.82 Mb.
1   2   3   4   5

4.6 Условное обозначение смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения:

— первая буква — указание материала заполнителя: Щ — щебень, Г — гравий, П — песок;

— вторая буква — указание крупности материала заполнителя: К — крупнозернистая, М — мел­козернистая;

— третья буква — указание типа смеси: плотные смеси — А, Б, В, Г, Д; щебеночно-мастичные


смеси — С;

— третья и четвертая буквы для пористых и высокопористых смесей — соответственно П и ВП;

— индексы г, т, х — соответственно для горячих, теплых и холодных видов смесей. Для щебеночно-мастичных смесей индекс обозначает вид стабилизирующей добавки, индекс ц — при использовании в качестве стабилизирующей добавки целлюлозы;

— марка смеси — I, II, III;

— предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С (Rсдв, МПа);

— обозначение данного стандарта.



Примеры условного обозначения

1  Щебеночная мелкозернистая горячая плотная смесь типа А марки I с пределом прочности при сдвиге при температуре 50 °С не менее 2,75 МПа:

ЩМАг — I/2,75 СТБ 1033-2004.

2  Гравийная крупнозернистая теплая плотная смесь типа Б марки II:

ГКБт — II СТБ 1033-2004.

3  Песчаная холодная плотная смесь типа Д марки II:

ПДх — II СТБ 1033-2004.

4  Гравийная крупнозернистая теплая высокопористая смесь марки II:

ГКВПт — II СТБ 1033-2004.

5  Щебеночно-мастичная мелкозернистая горячая плотная смесь с пределом прочности при сдвиге при температуре 50 °С не менее 2,2 МПа:

ЩМСц — I/2,2 СТБ 1033-2004.

5 Технические требования

5.1 Смеси должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.1.

Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.2.



Таблица 5.1 — Показатели физико-механических свойств плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей в зависимости от марки

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов
из смесей марок

I

II

III

1  Пористость минерального остова, % по объему, для асфальтобетонов типов:










А

15,0—18,0

15,0—18,0



Б и Г

13,0—18,0

13,0—18,0

15,0—18,0

В и Д



18,0—20,0

18,0—20,0

щебеночно-мастичных (С)

15,0—20,0





2  Остаточная пористость, % по объему, для асфальтобетонов типов:










А

1,0—5,0

1,0—5,0



Б и Г

2,5—5,0

2,5—5,0

2,5—5,0

В и Д



2,5—5,0

2,5—5,0

щебеночно-мастичных (С)

1,5—5,0





3  Водонасыщение, % по объему, для асфальтобетонов типов:










А

1,0—4,0

1,0—4,0



Б и Г

1,0—4,0

1,0—4,0

1,0—4,0

В и Д



1,0—4,0

1,0—4,0

щебеночно-мастичных (С)

0,5—3,0





4  Набухание, % по объему, не более

0,5/0,7

1,0/1,5

1,0/1,5

5  Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре 50 °С, не менее, для асфальтобетонов типов:











А

1,1/0,9

1,0/0,8



Б

1,1/0,9

1,0/0,9

0,9/0,7

В



1,2/1,0

1,1/0,9

Г

1,3/1,1

1,2/1,0

1,1/0,9

Д



1,3/1,1

1,2/1,0

щебеночно-мастичных (С)

0,90





6  Предел прочности при растяжении, МПа, при температуре 0 °С, для асфальтобетонов типов:










А, Б, В, Г, Д

2,0—3,5

1,5—3,0

1,0—3,0

щебеночно-мастичных (С)

1,5—3,0





Продолжение таблицы 5.1

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов
из смесей марок

I

II

III

7  Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде, не менее, для асфальтобетонов типов:










после 14 сут










А, Б, В, Г, Д

0,85/0,75

0,80/0,70

0,75/0,65

щебеночно-мастичных (С)

0,90





после 28 сут










А, Б, В, Г, Д

0,75

0,70



щебеночно-мастичных (С)

0,80





8  Однородность смеси по коэффициенту вариации для асфальтобетонов из горячих смесей по пределу прочности при сдвиге при температуре 50 °С, не более

0,16

0,18



9  Индекс сопротивления пластическим деформациям, не менее

1,0





10  Индекс трещиностойкости, не менее


0,5





11  Предел прочности при сдвиге при температуре
50 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов типов:










А, Б, В, Г, Д:










I категория автомобильной дороги (или при интенсивности воздействия приведенной транспортной нагрузки св. 1100 ед/сут)

2,75





II категория автомобильной дороги (или при интенсивности воздействия приведенной транспортной нагрузки от 700 до 1100 ед/сут)

2,55





III категория автомобильной дороги



2,3



IV категория автомобильной дороги





2,0

V категория автомобильной дороги





1,8

участки перекрестков и остановок общественного транспорта в городских условиях

3,5





щебеночно-мастичных (С)

2,2




12  Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, не менее, для асфальтобетонов типов:










А, Б:











I категория автомобильной дороги (или при интенсивности воздействия приведенной транспортной нагрузки св. 1100 ед/сут)

0,80





II категория автомобильной дороги (или при интенсивности воздействия приведенной транспортной нагрузки от 700 до 1100 ед/сут)

0,70





щебеночно-мастичных (С):










I категория автомобильной дороги (или при интенсивности воздействия приведенной транспортной нагрузки св. 1100 ед/сут)

0,82





II категория автомобильной дороги (или при интенсивности воздействия приведенной транспортной нагрузки от 700 до 1100 ед/сут)

0,75





Окончание таблицы 5.1

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов
из смесей марок

I

II

III

13  Стекание вяжущего для щебеночно-мастичных смесей (С), %, не более

0,15





Примечания

1  В числителе даны требования к асфальтобетону из горячих смесей, в знаменателе — из теплых смесей.

2  Для асфальтобетонов из смесей марки I допускается снижение показателя индекса трещиностойкости до 0,3 при условии достижения значения показателя индекса сопротивления пластическим деформациям не менее 1,5.

3  Для щебеночно-мастичных асфальтобетонов допускается снижение показателя предела прочности при сжатии при температуре 50 °С до 0,6 МПа и показателя предела прочности при сдвиге при 50 °С до 1,8 МПа при условии достижения значения показателя индекса сопротивления пластическим деформациям не менее 1,3.



Т
8
аблица 5.2
Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов
из смесей марок

I

II

1  Пористость минерального остова, % по объему, не более, для
асфальтобетонов типов:







Бх

18,0

18,0

Вх



20,0

Гх

21,0



Дх



21,0

2 Остаточная пористость, % по объему

6,0—10,0

6,0—10,0

3 Водонасыщение, % по объему, не более

5,0—9,0

5,0—9,0

4 Набухание, % по объему, не более

1,2

2,0

5  Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, МПа, не менее, для асфальтобетонов типов:







а) до прогрева:







Бх

1,5

1,0

Вх



1,2

Гх

1,7



Дх



1,2

б) после прогрева:







Бх

1,8

1,3

Вх



1,5

Гх

2,0



Дх



1,5

6  Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении
в агрессивной среде после 14 сут, не менее







а) до прогрева

0,50

0,40

б) после прогрева

0,75

0,65

7  Слёживаемость смеси, число ударов, не более

10

10


5.3 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих и теплых смесей в зависимости от марок смесей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.3.

Таблица 5.3Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих и теплых смесей

Наименование показателя

Нормы для асфальтобетонов
из смесей марок

I

II

1  Пористость минерального остова, % по объему, не более, для
асфальтобетонов из смесей:







пористых

23,0

23,0

щебеночных (гравийных) высокопористых

24,0

24,0

песчаных высокопористых

28,0

28,0

2 Остаточная пористость, % по объему, для смесей:







пористых

5,0—12,0

5,0—12,0

высокопористых

12,0—18,0

12,0—18,0

3 Водонасыщение, % по объему, не более, для смесей:







пористых

12,0

12,0

высокопористых

18,0

18,0

4 Набухание, % по объему, не более

1,0

2,0

5  Предел прочности при сжатии для асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных смесей, МПа, не менее, при температуре:







а) 20 °С







пористого асфальтобетона

1,8

1,5

высокопористого асфальтобетона

1,4

1,2

б) 50 °С







пористого асфальтобетона

0,7

0,5

высокопористого асфальтобетона

0,5

0,4

6  Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 сут асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных смесей, не менее

0,6

0,5


5.4 Зерновой состав минеральной части смесей должен соответствовать требованиям, приведенным в приложениях В, Г, Д.

5.5 Смеси должны быть однородными, без непокрытых вяжущим зерен минерального материала, скоплений вяжущего и минерального порошка.

5.6 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части.

5.7 Погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать, %:

— щебень (гравий) и песок — ±3;

— минеральный порошок — ±2;

— cтабилизирующие добавки в минеральную часть — ±5;

— битум (вяжущее) — ±1,5;

— добавки в битум (ПАВ и др.) — ±5.



5.8 Температура смесей при выпуске из смесителя и в асфальтоукладчике должна соответствовать указанной в таблице 5.4.

5.8.1 При применении активированных минеральных порошков температура смесей с битумами марок БНД 60/90, БНД 90/130, БД 60/90, БД 90/130, БН 60/90 и БН 90/130 должна быть на 10—20 °С и с битумами марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300 — на 10 °С ниже указанной в таблице 5.4.

5.8.2 Температура горячих и теплых смесей может быть на 10 °С выше верхнего предела, указанного в таблице 5.4, если их укладка осуществляется при температуре окружающего воздуха от
0 до 5 °С. При температуре окружающего воздуха выше 20 °С допускается снижение температуры горячих и теплых смесей при укладке на 15—20 °С.

Таблица 5.4 — Температура смесей при выпуске из смесителя и в асфальтоукладчике

Виды смесей

Марки битумов

Температура, °С

смеси при выпуске
из смесителя

смеси
в асфальтоукладчике

Горячие щебеночные,
гравийные и песчаные

БНД 60/90

БНД 90/130

БН 60/90

БН 90/130

БД 60/90

БД 90/130



140—160

Не ниже 120

БМА 70/100

БМА 100/130



170—180

Не ниже 130

Щебеночно-мастичные

БНД 60/90

БНД 90/130

БД 60/90

БД 90/130



160—170

Не ниже 130

Теплые

БНД 130/200

БНД 200/300

БН 130/200

БН 200/300

БД 90/130

БД 130/200



120—140

Не ниже 100

СГ 130/200

90—110

Не ниже 70

МГ 130/200

МГО 130/200



100—120

Не ниже 70

Холодные

СГ 70/130

МГ 70/130

МГО 70/130


80—100

Не ниже 5



5.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, содержащихся в составляющих компонентах асфальтобетонных покрытий дорог и улиц, не должна превышать в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки 740 Бк/кг, вне населенных пунктов и зон перспективной застройки — 1350 Бк/кг.

5.10 Горячие и теплые смеси не упаковываются и не маркируются. Холодные смеси, в случае необходимости, могут упаковываться в тару, соответствующую нормативным документам и обеспечивающую сохранность показателей качества холодных смесей.

5.11 Требования к материалам

5.11.1 Битум

5.11.1.1 Для приготовления горячих смесей следует применять вязкие нефтяные дорожные битумы марок БНД (БН) 60/90, БНД (БН) 90/130 по ГОСТ 22245; БД 60/90, БД 90/130 по СТБ 1062;
модифицированные битумы марок БМА 70/100, БМА 100/130 по СТБ 1220. Для приготовления теплых смесей следует применять вязкие битумы марок БНД (БН) 130/200, БНД (БН) 200/300 по ГОСТ 22245; БД 90/130, БД 130/200 по СТБ 1062, а также жидкие битумы марок СГ 130/200, МГ 130/200 и
МГО 130/200 по ГОСТ 11955.

Для приготовления горячих смесей допускается применение вязких дорожных и модифицированных битумов, производимых по другим нормативным документам и удовлетворяющих их требованиям, при условии, что асфальтобетон будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.



5.11.1.2 Для приготовления холодных смесей следует применять жидкие нефтяные дорожные битумы марок СГ 70/130, МГ 70/130 и МГО 70/130 по ГОСТ 11955.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ, МГО.

5.11.1.3 Марку битума выбирают в зависимости от вида смеси, категории дороги и категории нормальной нагрузки на покрытие аэродромов в соответствии с приложениями А, Б.

5.11.1.4 На дорогах I и II категорий (или при интенсивности воздействия приведенной транспортной нагрузки более 700 ед/сут) в верхних слоях покрытий из смесей типов А и Б следует применять дорожные битумы с катионактивными адгезионными добавками, удовлетворяющими требованиям соответствующих нормативных документов, при оптимальном содержании их в битуме, обеспечивающем требуемые коэффициенты водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 28 сут и морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания.

5.11.2 Щебень и гравий

5.11.2.1 Для приготовления смесей следует применять щебень узких фракций по СТБ 1311 и щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, и щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344.

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.



5.11.2.2 Для приготовления плотных смесей I марки следует применять щебень следующих фракций круглых (квадратных) сит, мм:

от 2,5 (2) до 5 (4) включ.

св. 5 (4) “ 7,5 (6,3) “

“ 5 (4) “ 10 (8) “

“ 7,5 (6,3) “ 12,5 (10) “

“ 10 (8) “ 15 (12) “

“ 12,5 (10) “ 17,5 (14) “

“ 15 (12) “ 20 (16) “

Для приготовления плотных смесей I марки (при условии достижения при подборе показателей индекса сопротивления пластическим деформациям не менее 1,2 и индекса трещиностойкости не менее 0,6), плотных смесей II и III марок, а также для пористых и высокопористых смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций круглых сит, мм:

от 5 (3) до 10 включ.

св. 10 “ 15 “

“ 10 “ 20 “

“ 5 “ 20 “

“ 15 “ 20 “

“ 20 “ 40 “

Не допускается применять щебень в виде смеси фракций (св. 5 до 20 мм) для горячих плотных смесей I марки.



5.11.2.3 Для асфальтобетонов верхних слоев покрытий республиканских дорог, городских улиц, магистралей и аэродромов следует применять щебень с ограниченным содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы: для смесей типа А и щебеночно-мастичных (С) — до 15 %,
типа Б — до 25 %, типа В — до 35 %. Для смесей типов А, Б и щебеночно-мастичных (С) допускается увеличение содержания в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы до 25, 35 и 25 % соответственно, если асфальтобетоны при подборе обеспечивают значение показателя индекса сопротивления пластическим деформациям не менее 1,0.

5.11.2.4 Марка по прочности и другие показатели свойств щебня и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать требованиям, указанным в приложении Е.

5.11.3 Песок

5.11.3.1 Для приготовления смесей следует применять пески по ГОСТ 8736 с модулем крупности более 1,5 и дробленый песок, отвечающий требованиям нормативно-технических документов.

Песок с модулем крупности от 1,0 до 1,5 может быть использован только совместно с другим, более крупным песком. При этом суммарный модуль крупности смеси песков должен быть более 1,5.



5.11.3.2 Показатели свойств дробленых песков и песков из отсевов дробления горных пород и гравия в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать требованиям, указанным в приложении Ж.

5.11.4 Минеральный порошок

Для приготовления смесей следует применять активированные и неактивированные минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557.

Для приготовления смесей допускается применение минеральных порошков, производимых по другим нормативным документам при условии, что асфальтобетон будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.11.5 Модифицирующие добавки

5.11.5.1 Адгезионные присадки должны соответствовать требованиям нормативных документов, повышать сцепление битума с поверхностью минерального материала и обеспечивать показатели плотного асфальтобетона по коэффициентам морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания и водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 28 сут без ухудшения предела прочности при сдвиге при температуре 50 °С.

5.11.5.2 Модифицирующие полимерные добавки, применяемые в дорожных битумах для повышения сдвигоустойчивости и трещиностойкости асфальтобетона, должны соответствовать требованиям нормативных документов. Битумы с полимерными добавками должны соответствовать требованиям нормативных документов на модифицированные битумы.

5.11.5.3 Для приготовления щебеночно-мастичных смесей в качестве стабилизирующей добавки следует применять целлюлозные волокна или гранулы на их основе.

Целлюлозные волокна должны иметь структуру нитей, быть однородными и не содержать пучков и скоплений нераздробленного материала.

Целлюлозные волокна и гранулы на их основе не должны содержать парафиновые углеводороды, кроме тех, которые имеются в составе применяемых для производства гранул битумов нефтяных, а также не содержать полиэтилен, пластмассы, лаки, смолы.

Показатели целлюлозных волокон и гранул на их основе должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.5, и контролироваться для каждой партии.



Таблица 5.5 — Показатели физико-химических свойств целлюлозных волокон и гранул на их основе

Наименование показателя

Значение показателя

волокно

гранулы

Влажность, % по массе, не более

5

5

Средняя длина, мм

1,0—1,1

5—7

Средний диаметр, мм

0,045—0,05

5—6

Содержание альфа-целлюлозы, % по массе, не менее

70



Содержание битума нефтяного, % по массе



8—14

Примечание — Требования к целлюлозному волокну распространяются и на волокна, входящие в состав гранул.

6 Требования безопасности

6.1 При производстве смесей выделяются вредные вещества, содержание которых в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных СанПиН 11-19 и приведенных в таблице 6.1.

6.2 Лица, занятые на производстве смесей, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами защиты рук согласно утвержденным нормам и ГОСТ 12.4.103, резиновыми перчатками.

В соответствии с СанПиН 11-09 производственные помещения оборудуются местной и принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, кабина оператора асфальтосмесительной установки оснащается кондиционером.


6.3 Периодичность контроля за состоянием воздушной среды устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества:

1 класс — 1 раз в квартал при стабильной регистрации в воздушной среде вредных веществ на протяжении двух последних лет на уровне и ниже ПДК и 1 раз в месяц в случае однократного превышения ПДК в воздухе рабочих мест в предшествующем году;

2 класс — не реже 1 раза в год;

3 и 4 классы — не реже 1 раза в год.

Контроль содержания в воздухе рабочих мест аминов алифатических С17—С20, стирола и уксусной кислоты необходимо осуществлять только при производстве смесей с использованием модифи­цирующих добавок по 5.11.5.

6.4 При производстве, транспортировании и работе со смесями должны соблюдаться требования пожарной безопасности согласно СТБ 11.4.01, ППБ 05 и ППБ РБ 1.01.

Таблица 6.1 — Предельно допустимые концентрации вредных веществ

Наименования
веществ

Величины ПДК, мг/м3

Классы
опасности

Вредное воздействие
на организм человека

Бенз(а)пирен

0,00015

1

Обладают канцерогенными свойствами, способными вызывать заболевания кожи и глаз

Бензол

15/5

2

Фенол

0,3

2

Оказывают раздражающее действие на кожу и дыхательные пути, обладают общетоксическим действием, способны вызывать заболевания аллергического характера

Амины алифатические С17 —С20 технические

1

2


Стирол

30/10

3

Вызывают сильное раздражение кожи и слизистых оболочек, при длительном воздействии способны всасываться через кожу и оказывать общее токсическое действие, вызывать аллергию

Уксусная кислота

5

3

Ангидрид сернистый

10

3

Окись углерода

20

4

Оказывают раздражающее действие на кожу и слизистые, вызывая нарушение тканевого дыхания

Пары углеводородов
битума

300

4

Примечание — В числителе приведена максимальная разовая ПДК, а в знаменателе — среднемесячная ПДК.

7 Правила приемки

7.1 Приемку смесей производят партиями.

7.2 При приемке и отгрузке горячих и теплых смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 800 т.

При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой заводом в течение одной смены, но не более 200 т.



7.3 После приемки холодную смесь помещают на склад, где допускается перемешивание ее
с другой холодной смесью того же состава.

При отгрузке холодной смеси со склада партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение 1 сут.



7.4. Приемка смесей осуществляется в соответствии с таблицей 7.1.

Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии.

Для смесей, укладываемых на дорогах местного значения (IV и V категорий), допускается определять от каждой 10-й партии следующие показатели качества, но не реже 1 раза в месяц:

а) предел прочности при сдвиге и сжатии при температуре 50 °С — для плотных асфальтобетонов из горячих и теплых смесей;

б) предел прочности при сжатии при температуре 20 °С до и после прогрева и слёживаемость смеси — для асфальтобетонов из холодных смесей.

в) предел прочности при сжатии при температурах 20 и 50 °С — для пористых и высокопористых асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных смесей;

г) водонасыщение, набухание и остаточную пористость.

Показатель слёживаемости для холодной смеси следует определять 2—3 раза в смену.



Периодические испытания смесей следует осуществлять не реже 1 раза в 3 мес. Коэффициент морозостойкости должен определяться не реже 1 раза в 6 мес.

Таблица 7.1 Перечень показателей физико-механических свойств асфальтобетона, определяемых при приемке смесей

Наименование показателя

Приемо-сдаточные
испытания

Периодические
испытания

Плотные асфальтобетоны из горячих и теплых смесей

1 Пористость минерального остова



+

2 Остаточная пористость

+



3 Водонасыщение

+



4 Набухание

+



5  Зерновой состав минеральной части смеси — согласно требованиям подбора — на контрольных ситах 40; 20; 10; 5; 2,5 мм (для песчаных асфальтобетонов — 5,0; 2,5; 1,25 мм)

+



6  Содержание вяжущего — согласно требованиям подбора

+



7  Предел прочности при сдвиге при температуре 50 °С

+



8  Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С

+



9  Однородность асфальтобетона по коэффициенту вариации

+



10  Температура готовой смеси при выпуске из смесителя

+



11  Индекс сопротивления пластическим деформациям



+

12  Предел прочности при растяжении при температуре 0 °С*



+

13  Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 сут



+

14  Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 28 сут



+

15  Коэффициент морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания



+

16  Индекс трещиностойкости



+

17  Стекание вяжущего для щебеночно-мастичной смеси



+

18  Сцепление битума с поверхностью минеральной части смеси



+

Асфальтобетоны из холодных смесей

19  Пористость минерального остова



+

20  Остаточная пористость

+



21  Водонасыщение

+



22  Набухание

+




Окончание таблицы 7.1

Наименование показателя

Приемо-сдаточные
испытания

Периодические
испытания

23  Зерновой состав минеральной части смеси — согласно требованиям подбора — на контрольных ситах 40; 20; 10; 5; 2,5 мм (для песчаных асфальтобетонов — 5,0; 2,5; 1,25 мм)

+



24  Слёживаемость смеси (2—3 раза в смену)

+



25  Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С до и после прогрева

+



26  Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 сут



+

Пористые и высокопористые асфальтобетоны из горячих и теплых смесей

27  Пористость минерального остова

+



28  Остаточная пористость

+



29  Водонасыщение

+



30  Набухание

+



31  Зерновой состав минеральной части смеси — согласно требованиям подбора — на контрольных ситах 40; 20; 10; 5; 2,5 мм (для песчаных асфальтобетонов — 5,0; 2,5; 1,25 мм)

+



32  Содержание вяжущего — согласно требованиям подбора

+



33  Предел прочности при сжатии при температурах 20 и 50 °С (для асфальтобетонов из мелкозернистых и песчаных смесей)

+



34  Температура готовой смеси при выпуске из смесителя

+



* Предел прочности при растяжении при температуре 0 °С для асфальтобетонов из смесей I марки определяется 1 раз от 10 партий.


7.5 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления смесей, осуществляют по сертификату радиационного контроля качества, выдаваемого предприятиями-поставщиками на эти материалы.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель 1 раз в год,


а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов в радиометрических лабораториях центров стандартизации и метрологии.

7.6 В процессе выпуска смеси при каждом изменении марки исходных материалов смесь контролируют по всем показателям качества, установленным настоящим стандартом, за исключением коэффициента морозостойкости.

7.7 Заказчик и потребитель имеют право проводить контрольную проверку соответствия смесей и асфальтобетонов требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора проб и методы испытаний в соответствии с СТБ 1115.

7.8 Для контрольных испытаний смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по четыре объединенных пробы от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей.

Для контрольных испытаний холодных смесей, отгружаемых в железнодорожные транспортные средства, отбирают четыре пробы из каждого вагона. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона.

Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала одну пробу. При получении удовлетворительных результатов остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят испытания остальных трех проб. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех партию бракуют.

8 Методы контроля

8.1 Испытания смесей и асфальтобетона с определением остаточной пористости, пористости минерального остова, водонасыщения, набухания, предела прочности при сжатии при температурах 20 и 50 °С, предела прочности при сдвиге при температуре 50 °С, предела проч­ности при растяжении при температуре 0 °С, однородности, индекса сопротивления пластическим деформациям, индекса трещиностойкости, коэффициента водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 и 28 сут, коэффициента морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, состава минеральной части смеси и содержания вяжущего, сцепления битума с поверхностью минеральной части смеси и стекания вяжущего для щебеночно-мастичных смесей, слёживаемости холодных смесей производят по СТБ 1115.

Остаточную пористость асфальтобетона определяют на основании пикнометрического метода определения истинной плотности асфальтобетона по СТБ 1115.

Однородность асфальтобетонов из смесей марок I и II оценивается по коэффициенту вариации предела прочности при сдвиге при температуре 50 °С, который должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.1.

Однородность асфальтобетонов из смесей марки III оценивается визуально.

Уплотнение асфальтобетона из щебеночно-мастичной смеси контролируют по показателям остаточной пористости и водонасыщения кернов или вырубок, отобранных из покрытия.

8.2 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в минеральных материалах, используемых для приготовления смесей, определяют по ГОСТ 30108 в радиометрических лабораториях центров стандартизации и метрологии.

9 Требования охраны окружающей среды

9.1 При приготовлении смесей должны соблюдаться требования по ограничению величины выбросов загрязняющих веществ из асфальтосмесительных установок в окружающую среду и содержанию радионуклидов в исходных материалах для производства смесей.

9.2 Нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать установленных требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Горячие и теплые смеси транспортируют к месту укладки автомобилями.

Транспортирование горячих смесей с перегрузкой через штабеля не допускается.



10.2 Холодные смеси транспортируют автомобилями, железнодорожными вагонами или баржами в соответствии с правилами перевозки, установленными в нормативных документах.

В летний период холодные смеси допускается хранить на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или под навесом в штабелях высотой не более 2 м.



10.3 Каждая партия отгруженной потребителю смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес изготовителя;

— наименование и адрес потребителя;

— номер и дату выдачи документа;

— дату и время изготовления и отгрузки смеси;

— вид, тип, марку смеси и ее условное обозначение, номер партии;

массу отгруженной смеси;

— температуру отгружаемой смеси;

— срок хранения (для холодных смесей);

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов в исходных материалах.



11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения холодных смесей с использованием битумов СГ 70/130 — 4 мес, с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130 — 8 мес со дня изготовления.

12 Указания по применению

12.1 Интенсивность воздействия приведенной транспортной нагрузки на покрытие определяется в соответствии с Пособием 3.03.01 к СНИП 2.05.02 для расчетного автомобиля группы А и устанавливается проектной организацией.

12.2 В составах горячих, теплых и холодных смесей марки I для плотных асфальтобетонов, содержащих пески из отсевов дробления изверженных горных пород, допускается использование мелких зерен этих пород (мельче 0,071 мм) в количестве до 50 % от требуемого по массе количества этой фракции; 50 % и более этой фракции должен составлять минеральный порошок, соответствующий требованиям 5.11.4 настоящего стандарта.

В составы пористых и высокопористых смесей допускается не включать минеральные порошки при условии получения зернового состава и асфальтобетона, соответствующих требованиям настоящего стандарта.



12.3 В смесях марки II допускается замена всего минерального порошка на зерна мельче 0,071 мм из изверженных горных пород, если смесь удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

12.4 В смеси марки III, содержащие не менее 50 % песка из отсева дробления в песчаной составляющей минеральной части, допускается не включать минеральные порошки при условии получения зернового состава, соответствующего требованиям настоящего стандарта.

12.5 В составы горячих и теплых смесей для плотного асфальтобетона марок II и III, холодных смесей марок I и II, содержащих пески из отсевов дробления осадочных горных пород карбонатного происхождения, допускается не включать минеральные порошки при условии получения зернового состава, соответствующего требованиям настоящего стандарта, и требуемого коэффициента водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде в возрасте 28 сут.

12.6 Содержание битума в смесях должно соответствовать установленному в подборах.

12.7 При проведении подбора производитель работ осуществляет испытания исходных материалов в установленном порядке на соответствие требованиям нормативных документов по показателям, указанным в таблице 12.1.

Таблица 12.1 — Перечень испытаний минеральных и органических материалов

Наименование материала

Обозначение НД
и номер пункта
на испытание

Наименование показателя

Щебень кубовидный, ще­бень и гравий из плотных горных пород

ГОСТ 8269.0




4.3

Зерновой состав

4.5

Содержание пылевидных и глинистых частиц

4.7

Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы




4.8

Прочность щебня (марка) по дробимости*




4.12

Морозостойкость**

Порошок минеральный для смесей

ГОСТ 12784




1

Зерновой состав

8

Влажность

Песок

ГОСТ 8735




3

Зерновой состав и модуль крупности

5

Содержание пылевидных и глинистых частиц

Органические вяжущие

ГОСТ 11501

Глубина проникания иглы при температурах 0 и 25 °С

ГОСТ 11506

Температура размягчения по кольцу и шару

Целлюлозное волокно

ГОСТ 16932

Влажность

ГОСТ 6943.2

Средний диаметр

ГОСТ 6943.2

Средняя длина

ГОСТ 6840

Содержание альфа-целлюлозы

СТБ 1115

Содержание битума нефтяного в гранулах

* Для гранитного щебня не определяется.

** Только для шлакового щебня.


1   2   3   4   5


©dereksiz.org 2016
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет