Техническая документация на резервуары

- документацию на изготовление и монтаж резервуара;

- эксплуатационную документацию;

- ремонтную документацию.

а) рабочие конструкции металлические (КМ) и конструкции металлические деталировочные (КМД) чертежи стальных конструкций;

б) заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции (приложение 2);

в) документы о согласовании отступлений, допущенных от чертежей КМ при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта нанесятся монтажной организацией на чертежи КМД, предъявляемые при сдаче работ;

г) акты приемки скрытых работ (работы по подготовке и устройству насыпной подушки, устройству изолирующего слоя под резервуар, заделки закладных деталей и др.) – приложение 3. Акты приемки скрытых работ составляются ответственными представителями заказчика, строительной и монтажной организациями;

д) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов, сталей, стальных канатов, метизов, электродов, электродной проволоки и других сварочных материалов, примененных при монтаже и вошедших в состав сооружения;

е) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций;

ж) журналы работ (журналы промежуточной приемки монтажных работ, сварочных работ, подготовки поверхности под окраску и др.) – приложение 4. Журналы работ составляются отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже – линейным инженерно-техническим персоналом;

з) акты испытаний, отражающие:

- результат проверки герметичности сварных соединений днища, кровли, стенки резервуара [6];

- результаты испытания резервуара на прочность наливом воды до высоты, предусмотренной проектом;

и) документы о контроле качества сварных соединений [6];

к) описи удостоверений дипломов о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им номеров или знаков;

л) заключение по просвечиванию монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания;

м) акты приемки смонтированного оборудования;

н) схема и акт испытания заземления резервуара;

о) схема нивелирования основания резервуара;

п) акты на окраску, выполненную при монтаже;

р) акт приемки наружных усиливающих конструкций;

с) акт приемки резервуара в эксплуатацию (приложение 5).

5.3. На стальной вертикальный резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт.


Эксплуатационная документация
5.4. Рекомендуется иметь следующий комплект эксплуатационных документов на каждый резервуар, находящийся в эксплуатации:

а) технический паспорт [6];

б) технологическая карта;

в) журнал текущего обслуживания;

г) журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества;

д) схема нивелирования основания;

е) схема молниезащиты и защиты резервуара от проявлений статического электричества;

ж) распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров;

з) технологические карты на замену оборудования резервуаров.

5.5. Паспорт составляют на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара.

В зависимости от типа ремонтных работ рекомендуется следующая документация:

а) дефектная ведомость (при нескольких дефектах);

б) чертежи, необходимые при ремонте;

в) проект производства работ по планово-предупредительному ремонту (ППР) резервуара или технологическая карта ремонта отдельных мест или узлов;

г) документы (сертификаты и другие документы), удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и прочих материалов, примененных при ремонте;

д) акты приемки основания и гидроизолирующего слоя;

е) акты испытания сварных соединений днища, стенки, кровли;

ж) заключения по качеству сварных соединении стенки и окрайков днища со схемами расположения мест контроля при физических методах контроля;

з) журнал проведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, в которых приведены атмосферные условия в период ремонта;

и) документы о согласовании отклонений от чертежей и проекта производства работ ППР, если при ремонте такие отклонения были допущены;

к) результаты нивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища; результаты измерений геометрической формы стенки, в том числе и местных отклонений.

6.1.2. Технический надзор за эксплуатацией резервуаров возлагается на подразделение.

6.1.3. Рекомендуется объем наблюдений за состоянием конструктивных элементов резервуаров, включающий в себя:

- наружный и внутренний осмотры;

- детальное обследование конструкции;

- технический надзор за ремонтом резервуара, контроль за качеством ремонтных работ;

- участие в гидравлических испытаниях резервуаров;

- ведение журналов наблюдения.

Наружный осмотр резервуаров рекомендуется выполнять ежедневно, при этом обращается внимание на состояние тепловой изоляции, наличие (отсутствие) течей, состояние подводящих и отводящих трубопроводов, компенсирующих устройств.

Выявленные дефекты устраняются, а затем описываются в журнале технического обслуживания.

6.1.4. Теплоизоляция наружной поверхности резервуаров выполняется в соответствии с требованиями общих правил технической эксплуатации и поддерживается постоянно в исправности; при обнаружении трещин или разрушений рекомендуется произвести восстановление изоляции.

Внутренний осмотр резервуаров с определением толщины стенок рекомендуется производить в следующие сроки: при хранении мазута – не реже одного раза в пять лет, горячей воды – не реже одного раза в три года, при этом внутренний осмотр производится при опорожненном и очищенном от донных отложений резервуаре.

6.1.5. За осадкой основания каждого резервуара рекомендуется установить систематическое наблюдение. В первые четыре года эксплуатации резервуаров (до стабилизации осадки) рекомендуется ежегодно проводить нивелирование в абсолютных отметках окрайки днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м. В последующие годы после стабилизации осадки систематически (не реже одного раза в пять лет) проводится контрольное нивелирование.

6.1.6. Для измерения осадки основания резервуара на территории предприятия рекомендуется установить глубинный репер, закладываемый ниже глубины промерзания.

6.1.7. При осмотре сварных резервуаров особое внимание рекомендуется уделять сварным вертикальным швам нижних поясов корпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу (швам упорного уголка), швам окрайков днища и прилегающим участкам основного металла. Результаты осмотров швов регистрируются в журнале осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров.

6.1.8. При появлении трещин в швах или основном металле днища действующий резервуар освобождается, опорожняется и зачищается. При появлении трещин в швах или в основном металле стенки действующий резервуар освобождается полностью или частично в зависимости от способа его ремонта.

6.1.9. Выявленные дефектные участки сварных соединений рекомендуется исправить согласно ремонтным картам.
6.2. Обследование и комплексная дефектоскопия

металлических резервуаров
6.2.1. Обследование и дефектоскопию резервуаров выполняют специализированные организации; подготовленные к проведению определенного комплекса работ и оснащенные необходимыми приборами и инструментами.

6.2.2. На основании результатов обследования составляется годовой график капитального ремонта с учетом обеспечения бесперебойной работы резервуаров.

6.2.3. Намеченные к капитальному ремонту резервуары своевременно включают в титульный список капитального ремонта предприятия на предстоящий год. При этом рекомендуется подготовку к ремонту провести заблаговременно; ремонтные работы обеспечить всеми необходимыми материалами, оборудованием и рабочей силой.

6.2.4. Для предварительного определения характера, объема и стоимости ремонтных работ на резервуары, включенные в план капитального ремонта, составляют дефектную ведомость и необходимую проектно-сметную документацию.

6.2.5. Рекомендуется текущий ремонт предусмотреть в графике не реже одного раза в шесть месяцев, средний – не реже одного раза в два года.

6.2.6. Перед ремонтом резервуар осматривается комиссией, специально назначенной в установленном порядке.

6.2.7. Техническое обследование и дефектоскопия предусматривает выявление степени износа элементов конструкций резервуаров (стенок, кровли, днища, несущих конструкций покрытий); установление механических характеристик материалов конструкций и геометрической формы резервуара; рентгенографический и ультразвуковой контроль сварных соединений.

6.2.8. Первоочередному обследованию, как правило, подвергают резервуары, находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии; резервуары, изготовленные из кипящих сталей и сваренные электродами с меловой обмазкой; резервуары, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, а также те, в которых хранятся продукты, вызывающие усиленную коррозию металла.

6.2.9. Объем контроля при обследовании и дефектоскопии определяется в зависимости от технического состояния, длительности эксплуатации резервуара.

6.2.10. Оценка технического состояния резервуара проводится по результатам полного или частичного обследования. Частичное обследование рекомендуется выполнять без вывода резервуаров из технологического процесса (отключения), без их опорожнения и очистки, с целью предварительной оценки их технического состояния, а полное обследование резервуаров - после вывода их из эксплуатации, опорожнения, дегазации и очистки.

6.2.11. Частичное обследование рекомендуется проводить в следующем объеме:

- ознакомление с технической документацией;

- внешний осмотр резервуара;

- измерение толщины поясов стенки резервуара;

- измерение геометрической формы стенок и нивелирование днища;

- проверку состояния основания и отмостки;

- составление технического заключения по результатам обследования.

6.2.12. Полное обследование рекомендуется выполнять с соблюдением следующих работ:

а) ознакомление с технической документацией:

- данными по изготовлению и монтажу резервуара, названием завода-изготовителя, номером проекта, датой изготовления и монтажа;

- технической характеристикой резервуара (тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.);

- сведениями о металле (химический состав, механические свойства, толщина листов по сертификату);

- характеристикой проведенных ремонтов (когда, по какой причине, какие дефекты и как устранялись);

- данными о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимых в нем нефтепродуктов;

б) внешний осмотр резервуара с внутренней и наружной стороны, внешний осмотр понтона и плавающей крыши;

в) измерение толщины поясов стенки, кровли, днища резервуара;

г) контроль сварных соединений неразрушающими методами;

д) механические испытания и металлографические исследования металла и сварных соединений;

с) химический анализ металла при необходимости.

6.2.13. При внешнем осмотре рекомендуется проверить:

- состояние основного металла стенки, кровли, днища, несущих элементов кровли с установлением наличия коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и др.;

- местные деформации, вмятины, выпучины;

- размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям.

6.2.14. Измерение толщины металла отдельных элементов резервуара проводится соответствующими приборами согласно требованиям настоящей Инструкции.

6.2.15. Контроль за качеством сварных соединений и основного металла рекомендуется осуществлять как неразрушающими, так и разрушающими методами.

6.2.16. При неразрушающем контроле в зависимости от конфигурации и местоположения швов рекомендуется использовать следующие методы:

- гамма- или рентгенографирование;

- ультразвуковой контроль;

- измерение геометрических размеров;

- травление различными растворами;

- магнитопорошковый или цветной (в отдельных случаях).

6.2.17. Просвечивание сварных соединений и ультразвуковая дефектоскопия проводятся в требуемом объеме [6].

6.2.18. При контроле, связанном с разрушением, рекомендуется выполнить механические испытания, металлографические исследования и химические анализы металла.

6.2.19. Для проведения механических испытаний, химического анализа и металлографического исследования рекомендуется вырезать контрольные образцы из резервуара.

6.2.20. При измерениях геометрической формы резервуара определяются отклонения образующей стенки от вертикали и размеры местных деформаций. Горизонтальность днища проверяется нивелированием. При этом измеряются местные деформации днища (хлопуны, вмятины) и осадка резервуара.

6.2.21. При обследовании отмостки рекомендуется определить плотность прилегания днища к основанию, просадка основания, состояние отмостки, наличие и отвод атмосферных осадков.

6.2.22. Результаты контроля заносятся в журнал обследования с отметкой дефектов на эскизах.

6.2.23. По результатам контроля составляется техническое заключение о состоянии резервуара и даются рекомендации по его ремонту.

6.2.24. Поверхность резервуара рекомендуется осматривать с наружной, а затем с внутренней стороны, в следующей последовательности:

- окраек днища и нижняя часть первого пояса;

- наружная часть первого и второго поясов, а затем третьего, четвертого поясов (осматривать с применением переносной лестницы);

- верхние четыре пояса (осматривать с применением подвесной люльки, а при ее отсутствии необходимо использовать бинокль или подзорную трубу);

- места переменного уровня мазута либо воды;

- кровля и перекрытие.

6.2.25. Осмотр кровли и перекрытия с внутренней стороны резервуара возможен через вырезанное на кровле отверстие с использованием настила на фермах.

6.2.26. Осматриваемая поверхность очищается от грязи и нефтепродуктов.

6.2.27. Днище, стенки и кровля рекомендуется осматривать по всей поверхности в доступных местах как с наружной, так и с внутренней сторон. При выводе резервуара из эксплуатации после его зачистки выявляют дефекты (наличие рисок, волосовидных трещин, закатов, царапин, усадочных раковин, плен, вырывов, оплавления металла, коррозионных повреждений и др.).

6.2.28. Все выявленные дефекты рекомендуется измерить по глубине залегания, протяженности и в масштабе нанести на эскизы.

6.2.29. Существуют следующие виды коррозии:

- равномерная (сплошная коррозия по всей поверхности металла);

- местная (коррозия отдельных участков поверхности);

- точечная, пятнистая, язвенная в виде отдельных точечных и пятнистых поражений, сквозная, послойная.

6.2.30. Глубину раковин, образовавшихся от коррозии, подрезы рекомендуется измерять штангенциркулем, или специальным приспособлением с индикатором часового типа; по результатам осмотра отмечают участки коррозионных повреждений поверхности и проводят измерение толщины ультразвуковым толщиномером.

6.2.31. Контроль сварных соединений посредством внешнего осмотра рекомендуется проводить на соответствие требованиям [6] и проекта на резервуар.

6.2.32. Внешнему осмотру и измерению геометрических размеров сварных швов подлежат все сварные соединения четырех нижних поясов и прилегающие к ним зоны основного металла на расстоянии не менее 20 мм, которые перед осмотром очищают от краски, грязи и нефтепродуктов.

6.2.33. При осмотре сварных швов окрайка днища с наружной стороны рекомендуется установить качество сварки стыкуемых кромок по всему периметру.

6.2.34. Для определения толщины металла рекомендуется применять толщиномеры типа «Кварц» и другие, позволяющие измерять толщину в интервале 0,250 мм с точностью 0,1 мм.

6.2.35. Внутренний осмотр резервуара рекомендуется производить в следующем порядке:

- днище, окраска днища и нижняя часть первого пояса;

- верхняя часть первого пояса, второй, а затем третий и четвертый пояса – с помощью переносной лестницы;

- верхние четыре пояса – с помощью подвесной люльки;

- места переменного уровня продукта;

- кровля и перекрытие.

6.2.36. Для осмотра кровли и перекрытия с внутренней стороны резервуара можно вырезать на кровле отверстие с последующей установкой настила на фермах.

6.2.37. Днище, стенка и кровля рекомендуется осматривать по всей поверхности для выявления таких дефектов, как риски, волосяные трещины, закаты, царапины, усадочные раковины, плены, вырывы, оплавление металла, коррозионные повреждения.

Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине залегания и протяженности, затем нанесятся на карты (приложение 6).

6.2.38. Глубину раковин, образовавшихся от коррозии, и подрезы рекомендуется измерить штангенциркулем или специальным прибором (индикатором часового типа).

6.2.39. Толщину металла рекомендуется определять с помощью ультразвуковых толщиномеров типов УТ-93П, «Кварц-15».

6.2.40. Объем работ по измерениям толщин устанавливается на основании результатов внешнего осмотра резервуара и в зависимости от продолжительности эксплуатации и агрессивности хранимого продукта. Во всех случаях измерения рекомендуется проводить в местах, наиболее пораженных коррозией.

6.2.41. Толщину листов верхних поясов, начиная с четвертого, рекомендуется проверять по образующей вдоль шахтной лестницы в трех точках по высоте пояса (низ, середина, верх), толщину нижних трех поясов - по четырем диаметрально противоположным образующим, а толщину патрубков, размещенных на листах первого пояса, измерять в нижней части не менее чем в двух точках.

6.2.42. Листы днища следует измерять по двум взаимно перпендикулярным направлениям; проводится не менее двух измерений на каждом листе.

6.2.43. Толщину листов кровли рекомендуется измерять по двум взаимно перпендикулярным диаметральным направлениям, при этом проводится не менее двух измерений на каждом листе.

6.2.44. В местах, где имеется значительное коррозионное разрушение кровли, рекомендуется вырезать отверстия размером 500×500 мм и измерить сечения элементов несущих конструкций.

6.2.45. При измерении толщины листа в нескольких точках (не менее трех) за его действительную толщину рекомендуется принять среднее арифметическое значение от суммы всех измерений, при этом указать на наличие данных измерений, отличающихся от среднего арифметического значения более чем на 10 % в меньшую сторону.

6.2.46. При измерении толщины нескольких листов в пределах одного пояса или любого другого элемента резервуара за действительную толщину данного элемента (пояса, окрайка или центральной части днища, кровли) рекомендуется принять минимальную толщину отдельного листа.

6.2.47. Места измерения толщины элементов резервуара рекомендуется указать в прилагаемых к заключению эскизах.

6.2.48. При контроле сварных соединений неразрушающим методом рекомендуется предварительно подвергнуть их внешнему осмотру, и, в случае обнаружения, подрезы, поры, незаваренные кратеры и другие видимые дефекты устранить до просвечивания.

6.2.49. При обнаружении с помощью внешнего осмотра трещин рекомендуется принять меры к определению их границ просвечиванием или любым другим доступным способом (засверловкой, шлифовкой, травлением, применением ультразвука и т.д.), имея в виду, что микроскопические трещины просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами могут быть не выявлены.

6.2.50. При отсутствии данных о первоначальных механических свойствах основного металла и сварных соединений, значительных коррозионных повреждениях, появлении трещин в различных местах корпуса и во всех других случаях, когда предполагается ухудшение механических свойств при действии переменных нагрузок и чрезмерно высоких нагрузок и т.п., рекомендуется проводить механические испытания металла и сварных соединений.

6.2.51. В тех случаях, когда требуется определить причины снижения механических свойств основного металла и сварных соединений, появления трещин в различных элементах резервуара, а также характер и размеры коррозионных повреждений по сечению металла, рекомендуются металлографические исследования.

6.2.52. Химический анализ металла корпуса резервуара рекомендуется проводить в тех случаях, когда в паспорте резервуара отсутствуют данные о марке материала, примененного при строительстве.
6.3. Измерения геометрической формы стенки и

нивелирование днища
6.3.1. При выявлении действительной геометрической формы резервуара и определении отклонений от проектных требований рекомендуется измерить значение отклонения образующих стенки на уровне середины и верха каждого пояса от вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса.

6.3.2. Число вертикалей, вдоль которых измеряются отклонения, удобнее всего брать равным числу стыков нижнего пояса не менее чем через каждые 6 м по периметру резервуара.

6.3.3. Измерения отклонений образующих корпуса от вертикали рекомендуется проводить либо отвесом путем прямых измерений, либо с помощью теодолита.

6.3.4. Измерения целесообразно проводить при заполненном и пустом резервуарах с целью определения мест расположения наиболее опасных деформаций. При этом рекомендуется обращать особое внимание на хлопуны и вмятины и проводить в этих местах дополнительные измерения, если дефекты не попадают на линию измерений.

6.3.5. Значения неравномерной осадки наружного контура окрайка днища определяются путем нивелирования в тех же местах, в которых измеряется отклонение корпуса от вертикали.
6.4. Проверка состояния основания и отмостки
6.4.1. При контроле состояния основания и отмостки рекомендуется обратить внимание на:

- неплотное опирание днища резервуара на основание;

- наличие пустот вследствие размыва атмосферными осадками основания или других причин;

- погружение нижней части резервуаров в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуаров;

- наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару;

- трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;

- наличие необходимого уклона отмостки, обеспечивающего отвод воды в сторону кольцевого котла.

6.4.2. В первые четыре года эксплуатации (до стабилизации осадки основания) допускаются отклонения от горизонтали наружного контура днища незаполненного резервуара вместимостью 2 000 ÷ 20 000 м³ для двух соседних точек по контуру ±20 мм, а для диаметрально противоположных точек +50 мм. Допускаются отклонения заполненного резервуара для двух соседних точек ±40 мм и для диаметрально противоположных точек +80 мм.

У резервуаров вместимостью 2 000 ÷ 20 000 м³, находящихся длительное время в эксплуатации, отклонения для двух соседних точек допускаются ±60 мм, а для диаметрально противоположных +100 мм.

6.4.3. Для резервуаров вместимостью 700 ÷ 1000 м³ отклонения допускаются до 75 %, а вместимостью 100 ÷ 400 м³ – до 50 % значений, приведенных выше.

Основания резервуаров с отклонениями, превышающими указанные значения, подлежат исправлению.

Примечания:

1. Рекомендуется повторная нивелирная съемка в тех же точках, в которых выполнялась первая съемка.

2. Если максимальная осадка основания в диаметрально противоположных точках превышает допустимые значения на 50 %, но на протяжении ряда лет не увеличивается (стабилизировалась), то исправление не требуется.
6.4.4 Допустимые значения неравномерной осадки основания резервуаров приведены в таблице 6.

Геометрическая форма стенки резервуара (отклонение образующей стенки от вертикали), а также места значительных выпучин (вмятин) проверяются с помощью геодезических приборов или отвеса. Допустимые отклонения образующих стенки приведены в [6].

6.4.5. По результатам внешнего осмотра резервуара (нивелирной съемки, проверки формы днища, стенки, кровли и т.п.) составляют ведомость дефектов с эскизом.