Усиление стенок мазутных резервуаров

8.3.2. Усиления для подкрепления стенки и повышения несущей способности, надежности конструкции в эксплуатации целесообразно устанавливать на резервуарах вместимостью 1000 ÷ 10000 м³ как полистовой, так и рулонной сборки.

8.3.3. Усиление выполняется из разъемных стальных колец, состоящих из четырех-шести полос (в зависимости от длины полосы и диаметра резервуара), стянутых с помощью резьбовых соединений.

На резервуаре может быть установлено 10 ÷ 20 колец по высоте четырех поясов в зависимости от коррозионного износа металла и геометрического сечения полосы. Необходимое число колец определяется расчетом.

8.3.4. На каждый резервуар, намеченный к производству работ по усилению, рекомендуется разрабатывать индивидуальный технический проект с учетом технического состояния резервуара. В проекте приводятся:

- краткие сведения о техническом состоянии резервуара;

- расчетная часть;

- организация монтажных работ;

- рекомендации по дальнейшей эксплуатации усиленного резервуара.

8.3.5. Резервуар после завершения комплекса ремонтных работ и монтажа усилений проходит гидравлические испытания. По завершении испытаний составляется акт о вводе резервуара в эксплуатацию, в котором указывается предельный уровень его наполнения.

8.4.2. Рекомендуется контроль выполненных работ осуществлять:

а) внешним осмотром мест и элементов исправления в процессе сборки, сварки резервуаров с измерением сварных швов;

б) испытанием швов на герметичность;

в) проверкой сварных соединений рентгено- и гаммапросвечиванием или другими физическими методами;

г) окончательным испытанием резервуара на прочность, устойчивость и герметичность.

8.4.3. Рекомендуется наружному осмотру подвергнуть 100 % всех сварных соединений, выполненных при ремонтных работах.

8.4.4. Все сварные соединения, выполненные в период ремонтных работ, подвергаются 100 %-ному контролю на герметичность вакуум-методом или керосиновой пробой.

8.4.5. Сварные стыковые и нахлесточные соединения стенки, сваренные сплошным швом с наружной стороны и прерывистым с внутренней, рекомендуется проверяют на герметичность путем обильного смачивания их керосином. При этом:

- контролируемая сторону шва очищается от грязи и ржавчины и окрашивают водной суспензией мела, а затем просушивается.

- шов смачивается керосином посредством опрыскивания не менее двух раз струей под давлением из краскопульта, бачка керосинореза или паяльной лампы. Допускается швы протирать два-три раза тряпкой, обильно смоченной керосином.

- сварные соединения стенки с днищем проверяются на герметичность вакуум-камерой или керосином. В последнем случае сварное соединение с внутренней стороны резервуара окрашивается водной суспензией мела или каолина и после ее высыхания сварные соединения с наружной стороны опрыскивают керосином.

8.4.6. Рекомендуется отремонтированные участки сварных стыковых соединений окраек днища и вертикальных стыковых соединений первого пояса и 50 % соединений второго, третьего и четвертого поясов (преимущественно в местах пересечений этих соединений с горизонтальными) резервуаров вместимостью 2000 м³ и более, подвергнуть контролю просвечиванием (рентгено- или радиографированием). Оценка качества сварных соединений по данным просвечивания осуществляется в соответствии с установленным требованиям [11].

8.4.7. Если при просвечивании будут обнаружены недопустимые дефекты, то рекомендуется выявить границы дефектного участка путем дополнительного контроля вблизи мест с выявленными дефектами. Если при дополнительном контроле будут также обнаружены недопустимые дефекты, то контролю подвергаются все сварные соединения.

Выявленные дефектные сварные соединения или их участки рекомендуется исправить и вновь проварить.

8.4.8. Рекомендуется окончательные испытания резервуара на прочность, устойчивость и герметичность проводить при проведении среднего или капитального ремонта основания, днища окрайков, стенки, покрытия и анкерных устройств (за исключением работ по герметизации и устранению мелких дефектов отдельных мест кровли, днища и верхних поясов, стенки).

8.4.9. В процессе испытания рекомендуется вести наблюдение за появлением возможных дефектов в отремонтированных местах (в стыковых соединениях стенки, сопряжении стенки с днищем и других ответственных соединениях).

Если в процессе испытания по истечении 24 ч на поверхности стенки резервуара или по краям днища не появятся течи и если уровень не будет снижаться, то резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание.

8.4.10. После окончания гидравлического испытания резервуара и спуска воды для проверки качества отремонтированного основания (равномерность осадки) рекомендуется провести нивелирную съемку по периметру резервуара не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м.

8.4.11. Контроль геометрической формы стенки после исправления значительных выпучин и вмятин рекомендуется осуществлять путем измерения отклонения середины и верха каждого пояса по отношению к вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса в местах исправлений. Измерения отклонений стенки резервуара от вертикали при наполнении его до расчетного уровня проводят по отвесу, геодезическими и другими способами.

8.4.12. После выполнения комплекса окончательных испытаний и при отсутствии дефектов в виде свищей, трещин, вмятин или значительных деформаций, превышающих допустимые [6], испытание считается законченным и в установленном порядке составляется акт о сдаче резервуара в эксплуатацию после ремонта.

8.4.13. Резервуар принимается в эксплуатацию после ремонта (при выполнении ремонта подрядной организацией) комиссией, назначаемой вышестоящей организацией, с участием представителей от организации, эксплуатирующей резервуар и осуществляющей его ремонт.

8.4.14. Резервуар после ремонтных работ принимают на основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте, согласно п.п. 6.4 и 6.5 настоящей Инструкции.
9. Требования охраны труда и пожарной безопасности
9.1. Безопасная эксплуатация металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды обеспечивается соблюдением требований общих Правил техники безопасности.

9.2. На каждом предприятии энергетики и электрификации, эксплуатирующем резервуары, на основании действующих правил разрабатываются местные инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

9.3. Маски и шланги противогазов перед началом работ внутри резервуара тщательно проверяются.

9.4. Рекомендуется выполнять работы внутри резервуара при уровне жидкой среды не выше 200 мм (над уровнем пола) и температуре среды не выше 45°С.

9.5. На все время испытаний рекомендуется устанавливать границу опасной зоны с радиусом, равным не менее двух диаметров резервуара.

9.6. Все виды ремонтно-строительных работ внутри резервуаров, а также работы по окраске их проводятся по нарядам.

9.7. Все резервуарные парки и отдельно стоящие резервуары обеспечивают первичными средствами пожаротушения. При этом резервуары вместимостью 5 тыс. м³ и более оборудуют автоматическими стационарными системами (установками) пенного тушения. Резервуары вместимостью 1 тыс. м³ и более независимо от места расположения оборудуют пеногенераторами и сухими стояками (сухотрубами) для подачи пены в верхний пояс резервуара.

9.8. При появлении трещин в швах, в основном металле стенок и днище действующий резервуар освобождается и подготавливается к ремонту.

9.9. Безопасный способ выполнения огневых работ в мазутных резервуарах может быть применен после их дегазации с помощью специальной вентиляционной установки.

Приложение 1

к «Типовой инструкции по эксплуатации металлических резервуаров

для хранения жидкого топлива и горячей воды»

Основные размеры элементов резервуаров (диаметр, высота) ____________________________________________________________________

Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи КМ, и номер чертежей ____________________________________________________________

Наименование завода-изготовителя стальных конструкций

Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара:

Перечень установленного на резервуаре оборудования:

Отклонение от проекта _________________________________

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний резервуаров и результаты испытаний:

Дата приемки резервуара и сдачи его в эксплуатацию

2. Заводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции ____________________________________________________________________

3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ____________________________________________________________________

4. Акты приемки скрытых работ ___________________________________

5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже ____________________________________________________________

6. Схемы геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций ________________________________________________

7. Журнал сварочных работ ______________________________________
8. Акты испытания резервуара _____________________________________

9. Описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков________________________________________ ____________________________________________________________________

10. Документы результатов испытаний сварных монтажных швов ____________________________________________________________________

11. Заключение по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания ____________________________________________________________________

12. Акты приемки смонтированного оборудования

Подписи представителей заказчика и строительно-монтажных организаций _________________________________________________________

Проведение ремонтов фундамента

Аварии резервуара

Ремонт резервуара

Приложение 2

к «Типовой инструкции по эксплуатации металлических резервуаров

для хранения жидкого топлива и горячей воды»

(завод стальных конструкций)

4. Дата конца изготовления ____________________________

5. Организация, выполнившая рабочие чертежи КМ (индекс и номер чертежей) ____________________________________________________________

6. Организация, выполнившая деталировочные чертежи КМД (индекс и номер чертежей) ______________________________________________________

7. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с _______________
____________________________________________________________________

^{(указать нормативно-технический документ)}

8. Конструкции изготовлены из сталей марок ________________________

9. Для сварки применены:

электроды ______________________________________________________
сварочная проволока _____________________________________________
флюс __________________________________________________________
защитные газы __________________________________________________
10. Сварщики проверены согласно__________________________________
11. Сварные швы проверены ______________________________________

Примечания:

1. Сертификаты на сталь, электроды, сварочную проволоку, флюс, защитные газы, заклепки, болты, материалы для грунтовки хранятся на заводе (в мастерской).

2. Протоколы проверок электросварщиков хранятся на заводе (в мастерской).
Приложения: 1. Схемы общих сборок конструкции

2. ____________________________________________________________

3. _____________________________________________________________

Приложение 3

к «Типовой инструкции по эксплуатации металлических резервуаров

для хранения жидкого топлива и горячей воды»

Составлен комиссией в составе:

председатель – главный инженер нефтебазы ____________________________________________________________________

^{(наименование, номер нефтебазы, фамилия, имя, отчество)}

члены комиссии: мастер __________________________________________

исполнитель____________________________________________________

на проведенный осмотр и проверку качества подготовки поверхности металла резервуара РВС № _____ для нанесения лакокрасочного покрытия. Состояние внутренней поверхности резервуара РВС: ______________________ ____________________________________________________________________

Составлен в _____ экземплярах:

1-й экземпляр направлен _________________________________

2-й экземпляр – в дело ___________________________________

Председатель комиссии: _________________________________

^{(подпись)}

Члены комиссии: _______________________________________

Приложение 4

к «Типовой инструкции по эксплуатации металлических резервуаров

для хранения жидкого топлива и горячей воды»

Окончено «___» ___________________ 20 ____год.

Подпись ответственного лица организации, выдавшей журнал

______________________________________________________

3. Наименование организации, разработавшей проект антикоррозионной защиты _____________________________________________________________

4. Краткая характеристика резервуара ______________________________
___________________________________________________________________

^{(материал, наличие нагрева, механических воздействий и т.д.)}

5. Характеристика агрессивной среды в резервуаре ___________________

___________________________________________________________________

^{(концентрация, температура)}

6. Дата и номер документа о сдаче резервуара под покрытие и испытании на герметичность _____________________________________________________

7. Защищаемая площадь резервуара, м² _____________________________

8. Дата и номер акта о сдаче покрытой поверхности резервуара _________

9. Дата пуска в эксплуатацию _____________________________________

10. Замеченные изменения за время эксплуатации в течение гарантийного срока _______________________________________________________________