Инструкция по эксплуатации предупреждение

Программа состоит из режима сварки с установкой всех параметров. Активная программа хранится в памяти и автоматически загружается каждый раз, когда выключается машина.

Чтобы упростить использование машины, оператор может помещать в память установки на панели для 15 программ. Кроме того, сварочная машина снабжена 15 заранее установленными программами, иллюстрирую­щими некоторые из обычных эксплуатационных возможностей машины.

Чтобы загрузить программу, нажмите клавишу LOAD (ЗАГРУЗИТЬ); на дисплее появится слово "load", и начнет светиться СИД "PRG". Немедленно после этого, отобразится слово "P 01", указывающее программу 1. Вращая ручку, Вы будете переключаться на другие пользовательские программы в пределах от P 01 до P 15, а затем на заранее установленные программы в пределах от PF 16 до PF 30.

СИДы режима показывают установку для программы на дисплее, в то время как конкретные параметры для программы могут быть отображены путем нажатия на клавиши выбора.

Чтобы загрузить программу, подержите, клавишу "LOAD" нажатой в течение нескольких секунд, пока не появится слово "DONE" ("ВЫПОЛНЕНО"). В это время программа будет загружена, и легко доступна для использования. Если Вы не хотите загрузить программу, а вместо этого выйти из режима программирования и вернуться к отправной точке, достаточно кратковременно нажать клавишу "LOAD"; будет отображено слово "NO" ("НЕТ"), и панель, вернется к своему исходному состоянию.

Чтобы поместить программу в память, следуйте той же процедуре: желательные параметры устанавливаются с панели. Мы рекомендуем произвести пробную сварку, чтобы убедиться, что установки параметров действительно соответствуют вашим рабочим требованиям. После этого, нажмите клавишу "STORE" ("ПОМЕСТИТЬ В ПАМЯТЬ"): будет отображено слово "stor" ("помещение в память"), СИД "PRG" мигнет, и появится слово "P 01", показывающее, что машина находится на программе 01. Вращая ручку, Вы будете переключаться на другие пользовательские программы в пределах от P 01 до P 15. Если Вы не хотите поместить программу в память, а вместо этого выйти из режима программирования и вернуться к отправной точке, достаточно кратковременно нажать клавишу "STORE"; в течение нескольких секунд будет отображаться слово "NO", и панель вернется к своему исходному состоянию. Если Вы выбрали программу, в отношении которой Вы хотите поместить в память какую-либо информацию, нажмите на несколько секунд клавишу "STORE" и на дисплее появится слово "sure?" ("вы уверены?"). Кратковременно нажмите кнопку "STORE", чтобы подтвердить программирование. Если вместо этого Вы не захотите подтвердить, выждите несколько секунд, пока машина не выйдет из режима программирования непосредственно после того, как на дисплее появилось слово "NO".
ТАБЛИЦА 1A-1B-1C-1D

СБРОС

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! Эта процедура аннулирует все пользовательские программы

Имеется процедура сброса, которая помещает в память 15 предоставленных программ, вместо 15 пользовательских программ. Включите машину, нажав одновременно клавиши LOAD и STORE; на дисплее появится слово "res" ("сброс"). Если Вы одновременно нажмете клавиши LOAD и STORE во второй раз, то все пользовательские программы будут помещены в память, и на дисплее появится слово "DONE", а если Вы нажмете эти две клавиши по одной, машина вернется в свое нормальное состояние.

В случае появления в машине неисправности, процедура аварийной сигнализации блокирует сварочную операцию, включит желтый СИД

и отобразит сообщение, указывающее тип неисправности:

При возникновении аварийной ситуации, машинная память запоминает ее текущее рабочее состояние. Можно повторно вызвать состояние машины для 10 самых последних аварийных ситуаций, используя следующую процедуру: при одновременно нажатых клавишах LOAD и STORE отображается сообщение, "А0-X", где X обозначает номер записи аварийных сигналов (1, 2, и т.д.). При повороте ручки будет происходить переключение на аварийные сигналы с A0 (самый последний) по A9. СИДы режима показывают установки машины в момент возникновения аварийной ситуации, отображаемой на дисплее, в то время как рабочие параметры могут быть отображены путем нажатия одних лишь клавиш выбора. Кратковременное нажатие одной из этих двух клавиш приведет к возврату в нормальный режим.

Режим C.A.D. (дистанционное управление) может быть выбран только при устройстве C.A.D., подсоединенном к сварочной машине, используя клавишу

• 
  Дистанционное управление с одним потенциометром: при работе в режиме дистанционного управления, вращая ручку потенциометра, Вы можете изменять главный ток от минимума до максимума. Невозможно изменять этот параметр с помощью ручки панели, если главный ток выбран с помощью данного потенциометра.
  
• 
  Дистанционное управление с помощью педали: при работе в режиме дистанционного управления, величина тока определяется положением педали и может принимать значения между минимумом и установкой панели управления для значения главного тока. Дистанционное управление с помощью педали может быть использовано в режиме TIG с 2-ступенчатым управлением или в неимпульсном режиме SPOT (ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА), в этом случае, нажатие на педаль действует в качестве команды на пуск машины вместо кнопки горелки.
  
• 
  Дистанционное управление с двумя потенциометрами: при работе в режиме дистанционного управления, первый потенциометр будет регулировать главный ток. Второй потенциометр будет регулировать другой параметр, который зависит от активного режима сварки. Путем вращения потенциометра, Вы изменяете параметр, указанный в ТАБЛИЦЕ 2 (этот параметр больше невозможно будет контролировать с помощью ручки панели).
  

• 
  Большинство штучных электродов подсоединяется к положительному полюсу, хотя некоторые типы должны подсоединяться к отрицательному полюсу, подсоединяйте оба типа к штепселю (+) или (-) для быстрого подсоединения.
  
• 
  Очень важно, чтобы пользователь изучил инструкции изготовителя, приведенные на упаковке штучных электродов. Там указывается правильная полярность штучного электрода и наиболее подходящий для него ток.
  
• 
  Сварочный ток должен быть отрегулирован в зависимости от диаметра используемого электрода и вида свароч­ного шва, который должен быть выполнен: см. ниже токи, соответствующие различным диаметрам электродов:
  

• 
  Пользователь должен иметь в виду, что, в зависимости от диаметра электрода, более высокие значения тока должны быть использованы для сварки в нижнем положении, в то время как для вертикальных или потолочных сварных швов, необходимы более низкие значения тока.
  
• 
  Механический характер сварочного шва будет определяться не только силой используемого тока, но также и другими параметрами, такими как диаметр и качество электрода, длина дуги, скорость и положения пользователя. Он будет также зависеть от состояния используемых электродов, которые должны быть защищены упаковкой от их увлажнения.
  
• 
  Сварочные характеристики зависят также от величины ДАВЛЕНИЯ (динамического поведения) ДУГИ машины. Помните, что более высокие величины ДАВЛЕНИЯ ДУГИ приводят к большему проплавлению и позволяют производить сварку в любом положении, используя основные электроды. С другой стороны, более низкие значения ДАВЛЕНИЯ ДУГИ приводят к более мягкой дуге без искр, используя рутиловые электроды.
  

• 
  Держа маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, чиркните электродом по обрабатываемому изделию, как будто Вы чиркаете спичкой. Это - правильный способ зажигания дуги.
  

• 
  Как только загорится дуга, пробуйте выдержать расстояние от обрабатывае­мого изделия, равное диаметру используемого электрода. Держите это расстояние как можно более постоянным в течение всей продолжительности сварки. Помните, что угол наклона электрода, по мере его продвижения, должен быть 20-30 градусов.
  
• 
  В конце наплавленного валика, отведите конец электрода назад, чтобы заполнить кратер шва, быстро поднимите электрод от сварочной ванны, чтобы погасить дугу.
  
• 
  В случае длительного короткого замыкания, по причине которого гаснет дуга, для предотвращения повреждения электрода включается защита от прилипания с тем, чтобы электрод можно было отделить от обрабатываемого изделия.
  

При процедуре сварки TIG используется тепло, создаваемое электрической дугой, установленной и поддерживаемой между расходуемым электродом (Вольфрам) и обрабатываемым изделием. Вольфрамовый электрод удерживается горелкой, которая передает ему сварочный ток. Горелка приспособлена защищать электрод и сварочную ванну от окисления с помощью потока инертного газа (обычно Аргон: Ar 99,5), подаваемого из керамического мундштука.

На подготовленных тонких толщинах (приблизительно до 1 мм) сварка может ПРОИЗВОДИТЬСЯ без присадочного прутка, путем расплавления краев соединения.

Для больших толщин необходимо использовать присадочные прутки того же состава, что и основной материал. Они должны иметь подходящий диаметр, с должным образом подготовленными краями.

Чтобы получить хорошие результаты сварки, мы рекомендуем тщательно очищать детали от оксидов, масла, смазки, растворителей, и т.д. Необходимо отшлифовать осесимметрично вольфрамовый электрод согласно форме, показанной ниже, обеспечив полную концентричность его рабочей поверхности, чтобы избежать отклонений дуги. Примечание: Важно, чтобы электрод был отшлифован по длине. Эта операция должна повторяться периодически в зависимости от использования и износа электрода или когда электрод будет случайно загрязнен, окислен или неправильно использован.

Диаметр электрода должен выбираться приблизительно согласно следующей таблице, с учетом того, что для сварки постоянным током (с электродом на полюсе (-)) обычно используется электрод с 2 % тория (красная лента) или электрод с 2 % церия (серая лента). Для хорошей сварки, необходимо использовать электрод с точным диаметром и с точным током. Нормальный выступ электрода из керамического мундштука должен составлять 2-3 мм, но он может достигать 6 мм для угловой сварки.

Обеспечьте, чтобы машина была правильно установлена и подсоединена согласно пункту "Монтаж".

Обеспечьте, чтобы органы предварительной настройки были установлены правильно согласно следующим инструкциям:

Установите сварочный ток на заданное значение с помощью ручки потенциометра. В случае необходимости, регулируйте ток, во время сварки как Вам требуется.

Опустите нажимную кнопку горелки и обеспечьте, чтобы газ тек правильно и, в случае необходимости, отрегулируйте постгазовое время в зависимости от условий эксплуатации. В частности, время задержки выключения подачи газа должно быть таким, чтобы позволить, в конце сварки, охладить электрод и сварочную ванну, избегая их контактирования с атмосферой (окисление и загрязнения).

Примечание: Количество защитного газа (литры в минуту) может быть отрегулировано исключительно регулятором давления газового баллона.

Зажигание дуги может быть выбрано между способами HF или LIFT, в зависимости от необходимости.

Нажмите кнопку горелки, поднеся конец электрода близко к обрабатываемому изделию (2-3 мм). Дождитесь зажигания дуги, вызванного ВЧ импульсами, и когда это произойдет, образуйте сварочную ванну на обрабатываемом изделии и продолжите работу вдоль соединения.

Если будет трудно зажечь дугу несмотря на присутствие газа и видимые ВЧ разряды, не оставляйте электрод надолго под ВЧ. Проверьте целостность поверхности электрода и форму его наконечника и отшлифуйте его, в случае необходимости.

РЕЖИМ LIFT (ПОДЪЕМ):

Слегка коснитесь обрабатываемого изделия концом электрода. Полностью нажмите кнопку горелки и приподнимите электрод на 2-3 мм с замедленным действием, получая, таким образом, зажигание дуги с той же величиной тока, какая была предварительно установлена.

Нажатие кнопки горелки вызывает запуск рабочего цикла. Ток, подаваемый машиной, соответствует величине параметра главного сварочного тока. Чтобы остановить сварку, отпустите кнопку горелки, что приведет к постепенному уменьшению тока (если было введено время "downslope" (время "уменьшения" тока)) или же дуга должна будет погаснуть немедленно, с последующим постгазом.

Функция "downslope" особенно полезна для предотвращения образования "кратеров" в конце сварочного шва и для заполнения их металлом шва во время уменьшения тока. Если величина параметра уменьшения тока будет больше минимально возможной установки (0.1 сек), можно установить конечный уровень тока, который вызовет погасание дуги.

4-ступенчатый цикл: первое нажатие кнопки вызывает запуск рабочего цикла. Машина подает ток, равный величине первоначального и конечного параметра тока. Когда эта кнопка отпускается, ток постепенно увеличивается, согласно установке времени для параметра "upslope" (увеличение), до величины главного сварочного тока. Когда эта кнопка нажимается снова, ток уменьшается согласно установке времени для "downslope", чтобы достигнуть первоначального и конечного значения тока. Конечный ток поддерживается до тех пор, пока кнопка не будет отпущена, чтобы закончить цикл сварки.

Чтобы перейти с одного уровня тока на другой, после отпускания кнопки горелки в первый раз и достижения окончания увеличения тока, просто быстро нажмите и отпустите кнопку горелки.

Чтобы перейти к уменьшению тока, подержите кнопку горелки в нажатом состоянии; если первоначальный и конечный ток во время этой стадии окажется больше, чем мгновенный ток, подаваемый машиной, уменьшение будет пропущено, и выходной ток мгновенно примет значение первоначального и конечного тока.

Импульсная сварка TIG.

В этом режиме сварки ток "пульсирует" между двумя значениями - максимальным (главный сварочный ток) и минимальным (базовый ток) – с контролируемой частотой и длительностью,

• 
  При использовании этой технологии с пульсирующей частотой, в диапазоне между 0.2 и 10 Гц, проявляются некоторые из положительных особенностей сварки TIG. Среди них:
  
• 
  Малая сварочная ванна, лучшее регулирование подачи тепла, ограниченный нагрев.
  
• 
  Уплотненный корневой валик сварного шва, сварка при малых толщинах и/или выполнение шва в удобном для сварки положении.
  
• 
  Сварка металла, имеющего склонность растрескиваться при нагревании.
  
• 
  Лучший контроль проплавления на стыковом шве в горизонтальной плоскости без опорной балки.
  
• 
  Увеличенная возможность сварки деталей различной толщины и из несходных сталей (нержавеющих и низколегирован­ных).
  

В импульсном режиме TIG AC, максимальная возможная установка частоты пульсации равна 50 % частоты переменного тока.

Чтобы войти в программы с прямоугольной волной "частоты" и "баланса" (параметры 5 и 6 соответственно), необходимо выйти из импульсного режима, в этом режиме параметры 5 и 6 показывают частоту пульсации и рабочий цикл.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ TIG НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ

(возможна на моделях AC/DC)

Этот вид сварки позволяет сваривать такие металлы, как алюминий и магний, которые образуют на своих поверхностях защитное и изоляционное окисное покрытие. Инвертируя полярность сварочного тока, Вы сможете "разрушать" поверхностную оксидную пленку с помощью механизма, называемого "ионная пескоструйная очистка". Напряжение Вольфрамового электрода меняется между положительным (EP) и отрицательным (EN). В течение времени, когда электрод положителен, оксид удаляется с поверхности ("очистка или травление") давая возможность образовываться сварочной ванне. К детали подается максимальная теплота, которая позволяет сварочной операции происходить в течение времени, когда электрод отрицателен. Возможность изменения параметров переменного тока (частота, баланс) позволяет уменьшить время и интенсивность тока EP до минимума, что приводит к более быстрой сварочной операции, и к меньшей теплоте, подаваемой на электрод, который будет служить дольше.

Изменения, описанные в операциях TIG DC (постоянный ток), возможны в режиме AC (переменный ток) (пуск HF, или LIFT, 2-ступенчатый, 4-ступенчатый и SPOT циклы управления, импульсные и двухуровневые).

Действительна также инструкция по эксплуатации, касающаяся технологии сварки.

В нижеприведенной таблице указаны приблизительные данные в отношении сварки алюминия; в качестве самого подходящего электрода мы рекомендуем использовать чистый Вольфрамовый электрод (зеленая лента).

Можно изменить баланс с 20 % до 95 % (процентная доля EN в общем времени). Большие значения баланса приведут к более быстрой сварке, более глубокому проплавлению, более концентрированной дуге, более узкой сварочной ванне и к ограниченному нагреву на электроде. Более малые значения приведут к лучшей очистке детали. Очень малая величина баланса приведет к увеличению дуги и деоксидированного участка, к перегреву электрода, приводящему к образованию шарика на его рабочей поверхности и к уменьшению легкости зажигания и направления дуги. Чрезмерная величина баланса приведет к "грязной" сварочной ванне с темными включениями.

Частота может изменяться от 10 до 200 Гц. Большие значения частоты позволяют получить хорошее направление дуги, и пригодны для выполнения шва в удобном для сварки положении и при тонких и средних толщинах. Более малые значения частоты пригодны для большей толщины вследствие большего нагревания и более широкой нагреваемой зоне.

В Таблице 5 обобщается влияние изменения параметров при сварке на переменном токе.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

НИКОГДА НЕ УДАЛЯЙТЕ ПАНЕЛИ И НЕ РАБОТАЙТЕ ВНУТРИ УСТРОЙСТВА, НЕ ОТСОЕДИНИВ ПИТАЮЩУЮ СЕТЬ. ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОВЕРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ, КОГДА УСТРОЙСТВО НАХОДИТСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ, МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ СЕРЬЕЗНОЕ ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕК­ТРИЧЕСКИМ ТОКОМ ИЗ-ЗА ВОЗМОЖНОГО ПРЯМОГО КОНТАКТА С ЧАСТЯМИ, НАХОДЯЩИМИСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.

• 
  Регулярно проверяйте машину в зависимости от частоты использования и запыленности рабочей зоны. Удаляйте пыль, скопившуюся внутри машины, с помощью воздушного потока низкого давления.
  
• 
  После завершения проверки, установите на место панели, хорошо затянув все крепежные винты.
  
• 
  Ни при каких обстоятельствах не производите сварочных работ, когда машина все еще открыта.
  

В СЛУЧАЕ НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ, ПЕРЕД ОБСЛУЖИВА­НИЕМ МАШИНЫ ИЛИ ПЕРЕД ЗАПРОСОМ ПОМОЩИ, ПРОИЗВЕДИТЕ СЛЕДУЮЩИЕ ПРОВЕРКИ:

• 
  Проверьте и убедитесь, что сварочный ток, регулируемый потенциометром со шкалой, проградуированной в амперах, является правильным для диаметра и типа используемого электрода.
  
• 
  Проверьте и убедитесь, что, когда ВКЛЮЧЕН общий выключатель, ВКЛЮЧЕНА и соответствующая лампа. Если дело обстоит не так, то проблема заключается в питающей сети (кабели, штепсели, вывода, плавкие предохранители, и т.д.)
  
• 
  Проверьте и убедитесь, что не светится желтый СИД (то есть отсутствуют отключение тепловой защитой, или повышенное или пониженное напряжение, или короткое замыкание).
  
• 
  Проверьте и убедитесь, что правилен номинальный коэффициент допустимой нагрузки в повторно-кратковременном режиме. В случае, если произошло отключение тепловой защитой, подождите, пока машина не остынет, проверьте и убедитесь, что вентилятор работает должным образом.
  
• 
  Проверьте напряжение питающей сети; машина будет оставаться заблокирован­ной до тех пор, пока значение будет оставаться вне пределов диапазона ±15 % от напряжения, приведенного на табличке с техническими данными.
  

• 
  Проверьте и убедитесь, что нет короткого замыкания на выходе машины: если оно имеется, устраните неисправность.
  
• 
  Проверьте и убедитесь, что все соединения сварочного контура правильны, особенно, что зажим хорошо прикреплен к обрабатываемому изделию, без мешающих материалов или поверхностных покрытий (например, краски).
  
• 
  Защитный газ должен быть надлежащего типа (Аргон 99,5 %) и в надлежащем количестве.