Физико-химические методы обеззараживания воды

4.3.2. Обеззараживание осадков очистных сооружений водоотведения (ОСВ)

• 
  термическими – прогревание, сушка, сжигание;
  
• 
  химическими – обработка химическими реагентами;
  
• 
  биотермическими – компостирование;
  
• 
  биологическими – уничтожение микроорганизмов простейшими, грибками, растениями почвы;
  
• 
  физическими воздействиями – радиация, токи высокой частоты, ультразвуковые колебания, ультрафиолетовое излучение и т.п.
  

Термическое обеззараживание обезвоженных осадков городских СВ осуществляют:

а) на установках термической сушки и сжигания, эксплуатируемых в соответствии с инструкциями, разработанными заводом (фирмой-изготовителем) и приведёнными в технической документации на оборудование;

б) на площадках компостирования при температуре осадка в штабеле 60-65 ^оC (с уничтожением яиц гельминтов, патогенных бактерий и цист простейших);

в) в камерах дегельминтизации с нагревом осадка до температуры не ниже 60 ^оC, эксплуатируемых в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

При эксплуатации камер дегельминтизации необходимо:

а) соблюдать заданный режим подачи осадка, температуру и продолжительность нагрева осадка;

б) следить за исправностью работы основного и вспомогательного оборудования, систем вентиляции, отсоса и очистки загрязнённого воздуха от оборудования;

в) следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой средств автоматизации;

г) учитывать количество обработанного осадка, расход электроэнергии и газа (для камер дегельминтизации);

д) контролировать влажность кека и наличие в нём яиц гельминтов;

е) соблюдать требования техники безопасности при эксплуатации электрооборудования.

Химическое обеззараживание обезвоженных осадков сточных вод с использованием аммиака или тиазона осуществляют при последующем использовании обезвреженных осадков в качестве удобрения. Эксплуатацию установок для химического обеззараживания осадков осуществляют в соответствии с указаниями утверждённых проектов и инструкциями предприятий-изготовителей этих установок. Площадки компостирования осадков обеспечивают аэробное термофильное разложение органических веществ предварительно обезвоженного осадка в смеси с наполнителем для последующего использования полученного компоста или его составной части как удобрения. В качестве наполнителя используют твёрдые бытовые отходы, торф, опилки, листву, солому и т.п. либо готовый компост. Укладку осадка и наполнителя на обвалованную площадку с твёрдым покрытием производят слоями 0,25-0,5 м на подготовку из слоя наполнителя, используя средства механизации.

При эксплуатации площадок компостирования осадка необходимо:

а) формировать штабеля заданной формы;

б) перемешивать смесь в установленные интервалы времени;

в) контролировать температуру и влажность смеси, содержание яиц гельминтов и бактерий группы кишечной палочки;

г) утеплять штабеля слоем наполнителя в холодный период года;

д) следить за работой воздуходувок и системы распределения воздуха при принудительной аэрации штабелей;

е) контролировать длительность процесса компостирования и качество полученного компоста по заданным показателям.

Установки для термической сушки (сжигания) осадков должны обеспечивать получение из механически обезвоженных осадков обеззараженного сыпучего материала заданной влажности. Термическую сушку осадков осуществляют в сушилках различного типа: барабанных, вакуум-гребковых, со встречными газовыми струями и др. Для сжигания осадков используют барабанные вращающиеся печи, многоподовые печи с псевдоожиженным кипящим слоем осадка и др. Эксплуатацию сушилок и печей осуществляют в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей оборудования или по указаниям организаций, разработавших опытно-промышленные образцы этого оборудования.

При эксплуатации сушилок и печей необходимо:

а) наблюдать за работой основного и вспомогательного оборудования, проводя необходимую корректировку параметров процесса согласно заданному регламенту;

б) вести контроль и учёт расхода обезвоженного и высушенного (сожжённого) осадка, топлива, ретура, сжатого воздуха, пара, электроэнергии;

в) контролировать температуру топочных и отходящих газов, поддерживая их величину в заданных пределах;

г) следить за подачей в сушилку (печь) заданных количеств осадка, топлива, ретура и воздуха, а также за своевременным отводом высушенного осадка (золы);

д) периодически контролировать влажность подаваемого и высушенного осадка;

е) содержать в исправном состоянии узлы и механизмы основного и вспомогательного оборудования, КИП и средств механизации и автоматизации;

ж) следить за работой системы общеобменной вентиляции, отсосов воздуха от мест выделения вредных газов и пыли, а также от оборудования для очистки выбросов в атмосферу (циклоны, скрубберы, фильтры и др.);

з) контролировать состав очищенной газовоздушной смеси, выбрасываемой в атмосферу;

и) следить за надлежащим состоянием помещений цеха термической сушки (сжигания) осадка.