Использование легкой фракций (микросфера) золы тэц-2 в производстве золопескобетоных стеновых блоков
жүктеу/скачать 0.51 Mb.
|
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей до обжига при использовании в их составах гидроксида натрия обусловлено образованием гидроалюмосиликата натрия. Формирование прочности поризованных глиносодержащих смесей с высококальциевой золой обусловлено образованием гидросиликатов кальция и демпфирующим действием глинистого компонента в твердеющей системе зола-глина-вода. При этом минимальное количество глинистого компонента с числом пластичности 19-29 в смесях с высококальциевой золой для бездеструктивного твердения составляет 20 — 25 %, максимальное 75 - 80 %. Добавка волластонита в массы на основе глиносодержащих пород в количестве 2 % обеспечивает увеличение прочности сырца на 4 - 19 % в зависимости от их вида. Дальнейшее увеличение добавки волластонита (от 2 до 8 %) сопровождается сначала замедлением роста прочности сырца, а затем (более 8 %) и его снижением. Равномерная мелкозернистая структура поризованных двухкомпонен-тных смесей из аргиллитов (98 %) с добавкой волластонита (2 %) и их прочность до обжига обеспечиваются при введении в них 30 % 2н раствора гидроксида натрия при В/Т от 0,48 до 0,52, содержании дисперсного алюминия 0,3 %. Равномерная мелкозернистая структура поризованных поликомпо-нентных золосодержащих смесей и их прочность до обжига достигаются при введении высококальциевой золы в количествах 15 - 45 % при В/Т, равном 0,55 - 0,62 и содержании дисперсного алюминия в количестве 0,6 %. Добавки гипса в количестве 2 % или жидкого стекла в количестве 0,5 - 1,0 % в смеси с гидроксидом натрия способствуют снижению их осадки после поризации и повышению прочности до обжига. Эффективность влияния жидкого стекла усиливается при введении 0,2 % бутадиенстирольного латекса. Составы спекающихся двухкомпонентных масс из легкоплавкого глинистого сырья (каолинит-монтмориллонитовой глины, аргиллитов) с волластонитом в количестве 2% и поликомпонентных смесей из глино-содержащих пород с кварц-полевошпатовым сорским песком или высококальциевым шлаком и с высококальциевой золой в количествах 15 - 45 % при содержании стеклобоя в них 20 — 25 % можно использовать как базовые для получения пористой керамики, а свойства плотной керамики можно применять для прогнозирования свойств пористой керамики. Прогнозируемая прочность при сжатии пористой керамики, по сравнению с прочностью плотной керамики, снижается в 80 - 100 раз, а температура обжига повышается на 20 - 30 °С. Температура обжига пористой керамики тем ниже, чем меньше содержание каолинита в глинистой породе, чем ниже содержание высококальциевой золы и выше содержание кварц-полевошпатового компонента в смесях, из которых она изготавливается. Температура обжига керамики из смесей, содержащих аргиллиты составляет 980 - 1000 °С, температура обжига керамики из золосодержащих смесей на основе монтмориллонит-каолинитовой глины 1100-1120 °С. по длине: кирпич и камень без пазогребневых швов ± 4, камень с пазогребневым суставом ± 10; ширина: кирпич, камень, шириной не более 120 мм ± 3 камень шириной более 120 мм ± 5; по толщине: лицевой кирпич ± 2, рядовой кирпич ± 3, камень ± 4. Отклонения от перпендикулярности смежных кромок не допускаются: 3 мм - длина 300 мм для кирпича и камня; 1,4 % длины любого гребня - для камней длиной или шириной более 300 мм. Не допускается отклонение изделий от плоскости кромки: 3 мм - для кирпича и камня; 1 мм - для шлифованного камня. Толщина наружных стен из пустотелого кирпича не менее 12 мм, Камень не менее 8 мм. Радиус кривизны угла смежных кромок не должен превышать 15 мм. Глубина фаски на горизонтальных кромках не должна превышать 3 мм. Пазогребневые суставы не регулируют размеры и количество выступающих частей. Диаметр вертикальных цилиндрических полостей и размер стороны квадрата должны быть не менее 20 мм, ширина перфорированных полостей - не менее 20 мм. Размер полости изделия не превышает 13% не регулируется. Размеры поперечных полостей не регламентируются. Для камня общая площадь поперечного сечения каменного ложа допускается составлять не более 13% полостей (зацепиться при укладке). С учетом требований нормативных документов на данное сырье в технологической документации на изготовление продукции отображается. Методы испытаний при производственном эксплуатационном контроле Он устанавливается в технологической документации на изготовление изделий. Геометрическое определение размеров Размеры изделий, толщина наружных стенок, цилиндрические Диаметр полостей, размеры площади и ширины перфорированных полостей, длину точек, длину кромок стенок, радиус закругления смешанных кромок и глубину фаски в стенках измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ. 166. Погрешность измерения - ± 1 мм. Измерьте длину, ширину и толщину каждого изделия по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и посередине стенок противоположного края. За результат измерения принимают среднее арифметическое трех измерений. Ширину трещин измеряют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706. Точность измерения - ± 0,1 мм. Определение правильности формы Определить отклонение от перпендикулярности края путем сложения углов к соседнему краю изделия и металлической линейкой измерить максимальный зазор между углем и краем по ГОСТ 427. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерения принимается наибольший из всех полученных результатов измерения. 4.2) Отклонение от плоскости изделия определяют, приложив одну сторону металлического уголка к стенке изделия, а другую - по каждой диагонали кромки и замерив калиброванной в установленном порядке полость или металлической линейкой по по ГОСТ 427. Погрешность измерения - ± 1 мм. За результат измерения принимается наибольший из всех полученных результатов измерения. Определяет наличие известковых соединений после пропаривания продуктов в таре. Образцы, ранее не подвергавшиеся воздействию влаги, помещают на сетку в емкость с крышкой.Воду в сетке нагревают до кипения. Затем образцы охлаждают в закрытом контейнере в течение 4 ч, а затем проверяют на соответствие 5.1.2. Определяет вакантность изделий как отношение объема песка, заполняющего вакансию изделия, к объему изделия. Заполняют полость изделия сухим кварцевым песком фракцией 0,5–1,0 мм с отверстиями на плоской поверхности на листе бумаги, собирают изделие, помещают песок в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем. Вакантность продукта Р, %, рассчитывается по следующей формуле. За результат измерения принимают среднее арифметическое трех параллельных определений и округляют до 1%. Определить начальную скорость водопоглощения. Образец представляет собой цельное изделие, с поверхности которого удалены пыль и излишки материала. Образцы высушивают до постоянной массы при (105±5)°С и охлаждают до комнатной температуры. Площадь основания больше ложа изделия и высота не менее 20 мм, емкость для воды с сеткой или стенкой внизу для создания расстояния между дном и поверхностью изделия . Уровень воды в баке должен быть постоянным. Секундомер с ценой деления 1 секунда. Автоматический температурный сушильный шкаф (105±5)°С. весы, обеспечивающие точность измерения не менее 0,1 % от массы сухой пробы. Образец измеряют, измеряют длину и ширину опорной поверхности образца, погруженного в емкость с водой, и вычисляют ее площадь. Изделие укладывают на опорную поверхность при температуре (20±5)°С на глубину (5±1) мм в емкость с водой и выдерживают при температуре (60±2)°С. Начальная скорость поглощения рассчитывается для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м2*мин) по следующей формуле Cabc = m2 - m1 /S t где Cabc - начальная скорость водопоглощения, кг/(м2 ·мин.); m1 - масса сухого образца, г m2 – масса образца после погружения, г S - площадь погружаемой поверхности, мм2 ; t – время погружения образца в воду (постоянное значение t = 1 мин). Начальную скорость водопоглощения рассчитывают как среднее арифметическое пяти параллельных определений. Определение наличия высот Для определения высоты половину изделия поместить в емкость, наполненную дистиллированной водой, на глубину 1-2 см и выдержать 7 дней (уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным). Через 7 суток образцы высушивают в сушильном шкафу при (105±5) º С до постоянной массы и затем сравнивают со второй частью неиспытанного образца. Прочность кирпича на изгиб определяют по ГОСТ 8462. Предел прочности на сжатие изделий по ГОСТ 8462 следующий: определяются дополнениями. Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Тестовый образец: друг друга Кровати состоят из двух полнотелых кирпичей или одного камня. Подготовку опорных поверхностей изделий к приемочным испытаниям проводят заглаживанием, для образцов из клинкерного кирпича применяют заглаживание цементным раствором; При арбитражном испытании кирпича и камня применяют шлифовку, клинкерного кирпича - цементным раствором, приготовленным по ГОСТ 2.6 8462. Допускается применение других способов заглаживания опорных поверхностей образцов при условии наличия корреляции между результатами, полученными разными методами при приемо-сдаточных испытаниях, а также доступа к проверке сведений, являющихся основанием для такого сообщения. . Отклонение от плоскости опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной поперек четырех вертикальных стенок) не должна превышать 2 мм. Отклонение испытуемого образца измеряют по срединным линиям опорных поверхностей до ± 1 мм. Тестирование Образец устанавливают в центре машины для испытания на сжатие путем соединения геометрических осей и плит образца и сжатия с верхней плитой машины. При испытаниях нагрузку на образец увеличивают следующим образом: до достижения расчетного значения разрушающей нагрузки - свободной, затем образец выдерживают с такой скоростью нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее 1 минута. Значение предела прочности изделия при сжатии Рсж, МПа (кгс/см2 ) рассчитывается по следующей формуле Величину прочности образцов на сжатие рассчитывают с точностью до 0,1 МПа (1 кгс) как среднее арифметическое результатов испытаний, указанных в пункте 6.5 образцов. Среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий (метод объемной заморозки) определяют по ГОСТ 7025. Результат определения средней плотности изделий округляют до 10 кг/м3. Водопоглощение определяют путем насыщения образца водой при температуре (20 ± 5) º С и атмосферном давлении. Определяет морозостойкость методом объемного замораживания. Степень повреждения всех образцов оценивают через каждый из пяти циклов замораживания и оттаивания. Кислотостойкость клинкерного кирпича по ГОСТ 473.1 определенный. Определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов по ГОСТ 30108 Теплопроводность кладки следующая по ГОСТ 26254 определяются дополнениями. Коэффициент теплопроводности определяется экспериментально на фрагменте кладки, в котором учитываются растворные швы кирпичей или Толщина одного ряда камней и одной ложки камней. Кладка толщиной из крупных камней выполнена из одного камня. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рис. 2). Склад находится в комплексном растворе 50 марок, средней плотностью 1800 кг/м3, объемом 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок), 12-13 см на портландцементе марки 400 с осадок конический, пустотелый - 9 см. Кроме описанного выше, допускается выполнение фрагмента кладки с применением других растворов, состав которых указан в протоколе испытаний. а) общий тип кладки δ- б) примеры перекрестных предпочтений: толщина кладки; 1 одинарная кирпичная кладка; 2 - кладка из толстого кирпича; Укладка 3 камней. Рисунок 7 – Фрагмент кладки для определения теплопроводности Фрагмент кладки из изделий с переходными полостями должен быть выполнен по технологии, исключающей заполнение полости раствором или заполнение полости раствором, что фиксируется в протоколе испытаний. Укладка производится в нише климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из пластинчатого утеплителя; Термическое сопротивление теплоизолятора должно быть не менее 1,0 м2·°С/Вт. После подготовки фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 кг/м3 и не менее 800 кг/м3. м3. Фрагмент предпочтения испытывается в два этапа: - этап 1 - не менее двух преференций до влажности не более 6% держится и сохнет неделю; - 2 этап - досушивание кладки до 1% - 3% влажности. Определяет влажность хранимой продукции с помощью приборов неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при изменении температуры между внутренней и внешней поверхностью кладки Δt = (tв - tн) 40°С, температуре в теплой зоне камеры tв = 18°С - 20° С, относительная влажность (40 ± 5)%. Обдув наружной поверхности до температуры 35°С - 40°С и внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (Тендером), софитами и т.п. б. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии прогрева Толщина одного ряда камней и одной ложки камней. Кладка толщиной из крупных камней выполнена из одного камня. Длина и высота кладки должны быть не менее 1,5 м (см. рис. 2). Склад находится в комплексном растворе 50 марок, средней плотностью 1800 кг/м3, объемом 1,0:0,9:8,0 (цемент:известь:песок), 12-13 см на портландцементе марки 400 с осадок конический, пустотелый - 9 см. Кроме описанного выше, допускается выполнение фрагмента кладки с применением других растворов, состав которых указан в протоколе испытаний. а) общий тип кладки δ- б) примеры перекрестных предпочтений: толщина кладки; 1 одинарная кирпичная кладка; 2 - кладка из толстого кирпича; Укладка 3 камней. Рисунок 7 – Фрагмент кладки для определения теплопроводности Фрагмент кладки из изделий с переходными полостями должен быть выполнен по технологии, исключающей заполнение полости раствором или заполнение полости раствором, что фиксируется в протоколе испытаний. Укладка производится в нише климатической камеры с устройством по контуру теплоизоляции из пластинчатого утеплителя; Термическое сопротивление теплоизолятора должно быть не менее 1,0 м2·°С/Вт. После подготовки фрагмента кладки его наружную и внутреннюю поверхности затирают штукатурным раствором толщиной не более 5 мм и соответствующей плотности испытуемых изделий, но не более 1400 кг/м3 и не менее 800 кг/м3. м3. Фрагмент предпочтения испытывается в два этапа: - этап 1 - не менее двух преференций до влажности не более 6% держится и сохнет неделю; - 2 этап - досушивание кладки до 1% - 3% влажности. Определяет влажность хранимой продукции с помощью приборов неразрушающего контроля. Испытания в камере проводят при изменении температуры между внутренней и внешней поверхностью кладки Δt = (tв - tн) 40°С, температуре в теплой зоне камеры tв = 18°С - 20° С, относительная влажность (40 ± 5)%. Обдув наружной поверхности до температуры 35°С - 40°С и внутренней поверхности фрагмента трубчатыми электронагревателями (Тендером), софитами и т.п. б. Допускается сокращение времени выдержки кладки при условии прогрева Обязательная и добровольная сертификация продукции в системе государственного технического регулирования Республики Казахстан осуществляется в соответствии с общими правилами сертификации. Обязательная сертификация подтверждает соответствие сертифицированной продукции обязательным требованиям технических регламентов, стандартов и иных нормативных документов, направленных на обеспечение безопасности жизнедеятельности, охрану здоровья и имущества людей, окружающей среды. Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, принимается в утвержденном порядке. Работы по сертификации проводятся по схемам, утвержденным в системе сертификации. Схема сертификации - состав и последовательность действий третьей стороны при оценке соответствия продукции, услуг, систем качества. Добровольная сертификация подтверждает соответствие продукции требованиям стандарта или иных нормативных документов, полученных по выбору заявителя. Всего существует несколько десятков схем сертификации. В сертификации продукции используются 8 основных схем и дополнительные 9 и 10 схем. Наиболее распространены 2, 3, 7, 9. При использовании схем сертификации следует учитывать следующую рекомендацию: Схемы сертификации 1-6 и 10 применяются для сертификации серийной продукции, схемы 7, 8, 9 - для сертификации выпускаемой продукции. Схему 1 рекомендуется использовать при прогнозировании ограниченного объема продаж изделия, испытаниях типового образца изделия в аккредитованной испытательной лаборатории, сертификации серийного производства. применяемый. Схема 2 может быть использована при сертификации ввозимого товара по долгосрочному контракту или при поставках серийного продукта на постоянной основе по индивидуальным договорам. Инспекционный контроль сертифицированного товара, образец получен от продавца Тест проводится в аккредитованной лаборатории. Срок действия сертификата - 1 год. Обладатель сертификата и производитель - разные лица. В большинстве случаев производителем является иностранное государство, а заявителем – отечественное лицо. Обязательно на основании протокола испытаний. Номер контракта указан в колонке товара. Иногда записывается размер партии. Номер накладной не отображается, становится схема 7 или 9. Схема 2 используется для сертификации серийной продукции. Схему 3 следует использовать для сертификации серийной продукции, стабильность производства которой не вызывает сомнений. Схема 3 - инспекционный контроль сертифицированной продукции, испытания образцов, отобранных у изготовителя готовой продукции, перед поставкой потребителю осуществляются в аккредитованной лаборатории. Схему 3 - рекомендуется использовать при сертификации серийной продукции при наличии сертификата управления качеством производства I S O 9001, где не возникает сомнений в стабильности производства. Срок действия сертификата 12 месяцев. Обладатель сертификата и про Производитель является одним юридическим лицом. Обязательно на основании протокола испытаний. Испытание повторяют каждые 1 год. Заявочные документы выдает производитель, самый дорогой вид сертификации, применяемый при сертификации серийной продукции. Схему 4 применяют, когда требуется всесторонний и строгий контроль за стабильностью характеристик продукта. Схема 4 основана на испытании образца продукции (как и на схеме 1-3), инспекционный контроль сертифицированной продукции осуществляется путем испытаний образцов, полученных как от продавца, так и от изготовителя. Схема 4 сертификации используется для сертификации серийной продукции. Схема 5 основана на испытаниях образцов продукции и сертификации производства или сертификации системы качества производителя, проверке сертифицированной продукции путем тестирования образцов, полученных как от продавца, так и от производителя, а также стабильности условий производства и функционирования системы качества. Схема 5 Срок годности продукта был меньше времени, необходимого для испытаний; Используется, когда типы продуктов быстро меняются. Схема 6 используется аккредитованным органом в случае сертификации системы качества производителя. Заявление-декларация изготовителя о соответствии продукции утвержденным требованиям, являющееся основанием для выдачи сертификата изготовителю, имеющему сертификат системы качества на производство данной продукции. схема имеет ресурс изделия меньше времени, необходимого для испытаний; Используется, когда типы продуктов быстро меняются. 6- Схема также может быть использована при сертификации импортной продукции поставщика (не изготовителя) сертификатом на его систему менеджмента качества, если номенклатура и их значения, подтвержденные на момент сертификации описания, соответствуют требованиям нормативных документов в силу в Республике Казахстан.фактического количества пробы для испытаний недостаточно для объективной оценки продукции; технологические процессы чувствительны к внешним факторам; высокие требования к стабильности характеристик продукта; срок годности продукции меньше времени, необходимого для организации и проведения испытаний; характеристика частых модификаций продукта; Рекомендуется использовать при сертификации продукции, которая может быть протестирована заказчиком только после установки. Схема 6 не предусматривает сертификацию конечного продукта и рекомендуется для сертификации компонентов. В настоящее время в развитых странах широко распространены схемы 5 и 6. Он используется при сертификации обычных и серийных продуктов. Схема 7 предусматривает проведение испытаний образца, отобранного из партии готовой продукции, в аккредитованной испытательной лаборатории. Схема 7: сертификация крупной партии по контракту. Схема 8 предусматривает проведение испытаний каждого выпускаемого изделия в аккредитованной испытательной лаборатории. Схемы 7 и 8 рекомендуется использовать, когда производство и реализация данной продукции носит разовый характер (партия, отдельные изделия). Сертификат действителен до момента приобретения товара. Обладатель сертификата и производитель - разные лица. Большинство претендентов - отечественный, а производитель - иностранное предприятие. Обязательно на основании протокола испытаний. Столбец продукта содержит контракт, номер счета, размер партии или описание контракта. Схемы 9 и 10 не допускается применять при сертификации следующих групп однородной продукции: детское питание, игрушки, бензин, лекарственные средства. Схема 9 для импортной продукции в следующих случаях: для малого и среднего бизнеса и индивидуальных предпринимателей; при ввозе товаров для личного пользования и производства (комплектующих, сопутствующих товаров, сырья и полуфабрикатов для производства, технологического оборудования, инструментов и инструментов для производства, оборудования для монтажа и т.д.); реализация другими предприятиями при отсутствии испытательных лабораторий в регионе Рекомендуется использовать при импорте продукции для Схема 9 основана на рассмотрении изготовителем декларации о соответствии сопроводительных документов и выдаче сертификата на срок годности продукции, но не более 12 месяцев. Эта схема отличается от схемы 7 тем, что продукт не проходит сертификацию. Крупные партии, мелкие партии измеряет удостоверяющий эксперт. Схему 10 рекомендуется использовать при сертификации продукции отечественных производителей в долгосрочном производстве, которая не выпускается регулярно или выпускается в малых количествах. Схема 10 используется при сертификации серийно выпускаемой продукции, что подходит для сертификации продукции, заявленной субъектами малого предпринимательства. Схема 10 основана на рассмотрении декларации производителя на соответствие сопроводительным документам и дает анализ производственной ситуации. Не допускается применение декларации о соответствии при сертификации следующих групп однородных товаров: продукты детского питания; игрушки; бензин; Подержанные автомобили; лекарства. При выборе схемы сертификации необходимо учитывать специфику фактического использования, поставки, испытаний и производства продукции, требуемый уровень доказательности, стоимость заявителя. Схемы сертификации, принятые в Казахстане, представлены в таблице 1. Испытания, рассмотрение декларации о соответствии, анализ состояния производства, использование проверок как методов доказательства. Общий объем аттестации состоит из качеств предаттестационного периода, сертификационной и постсертификационной работы. Ресурсы, необходимые для сертификации в органах по сертификации и испытательных лабораториях: квалифицированные специалисты; специальные помещения; фонд нормативных документов; иметь современную оргтехнику Ресурсы сертификации должны соответствовать установленным требованиям. Их соответствие проверяется при аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий. Процесс сертификации должен быть организован таким образом, чтобы гарантировать, например, что выбор образцов для испытаний во время работ по сертификации, проверке или применению был правдивым и справедливым. Сертификация проводится по определенной системе и выбранной схеме. Основные процессы сертификации: а) Заявка на сертификацию. б) Оценка соответствия объекта сертификации требованиям в) Анализ и сертификация результатов оценки соответствия принятие решения. г) выдача сертификата соответствия. e) Маркировка сертифицированных продуктов и услуг. д) Инспекция. а) На данном этапе заявитель представляет заявку, решение органа по сертификации, заключение договора на проведение сертификации продукции и услуг. б) В зависимости от продукта этот этап состоит из отбора и идентификации образцов продукта и их тестирования. Образцы должны быть продуктами, которые могут быть доставлены заказчику. Количество отбираемых образцов, способ их отбора, их идентификация и хранение должны соответствовать требованиям нормативных документов на запрашиваемую продукцию. Отбор образцов производится в соответствии с СТ РК 3.4 и ПР 540.3.19. в) После анализа протоколов испытаний и условий производства орган по сертификации совместно с главным экспертом комиссии принимает решение о выдаче (или невыдаче) сертификата соответствия, оценивая соответствие запрашиваемой продукции или услуги требованиям требования. г) В случае положительных результатов сертификационных испытаний запрашиваемой продукции подтверждение соответствия печатается по форме, установленной органом по сертификации. Выданные сертификаты соответствия регистрируются в государственных реестрах СМК РК. Но не более 3 лет. д) Сертифицированный заявитель претендует на право маркировки сертифицированной продукции или услуги знаком соответствия. Термин «знак соответствия» представляет собой охраняемый в установленном порядке ярлык, используемый в соответствии с правилами СМК, свидетельствующий о том, что продукция, услуга, работа или процесс соответствуют тому или иному нормативному документу с необходимой достоверностью. Цель отбора: повысить доверие к производителю, оказать помощь в распространении, обеспечить безопасность здоровья и жизни человека, окружающей среды. Маркировка СТ РК 3.1-2001 «СМК РК. Знак соответствия. Технические требования» стандарт. д) органом по сертификации, если это предусмотрено схемой сертификации. Не реже одного раза в год, в течение срока действия сертификата. ТОО «Аманат-глобал» создано 01.04.2017 и ранее работало в составе Центра технического регулирования и метрологии (ЦТР). ТОО «Аманат-глобал» создано 04.01.2017г. Юридический адрес: 050035, РК, г. Алматы, 8 микрорайонов, 86 домов, 7 квартир и постоянный адрес: 050005, РК, г. Алматы, ул. Желтоксан, 98, ул. Гоголя, 207 каб. Направление работы данной компании заключается в проведении экспертной работы. Несмотря на то, что компания была создана в этом году, история компании глубока. Данная компания создана 01.04.2017, до настоящего времени работала в составе предприятия «Центр технического регулирования и метрологии» (ЦТРМ). ТОО «Аманат-глобал» Казахстан Оказывает свои услуги по проведению экспертизы происхождения товаров, реэкспортируемых из Республики, а также вывозимых с территории Республики Казахстан. Основной формой являются следующие стандарты - СТ1, СТ2, спецдокументация и СТ РК 1 для внутреннего обращения, сертификация отечественных поставщиков работ и услуг, сертификаты соответствия и Декларации о соответствии Таможенного союза, сертификаты I S O, OHS AS , HACCP стандарты. Сегодня любой продукт в строительной отрасли занимает особое место, имеет стандарты в зависимости от области и вида применения и сертифицирован по этим стандартам. Динамичный бизнес в строительной отрасли должен понимать, что он является «движущей силой» устойчивого развития общества, а также формирования необходимых административных, финансовых и технических ресурсов для решения экологических проблем. Строительство в области строительства при написании дипломной работы Каждый из элементов качества продукции был проанализирован. Изучение кирпичных изделий показало, что они имеют преимущество перед другими материалами при строительстве зданий. В зависимости от вида кирпича он имеет свои свойства, зависящие от теплопроводности, морозостойкости и водонепроницаемости. В ходе сертификации испытания показали, что кирпичи изготовлены по определенному стандарту. При проведении испытаний керамический кирпич производился на основании ГОСТ 530-2009. Во время испытания, помимо возможностей материала кирпича, анализируя размер, вес, прочность кирпича на изгиб и сжатие, общую водонепроницаемость при ударе, можно проанализировать и разработать возможности качества, которые могут быть достигнуты. Решение не только ГОСТ 530-2009, но и менеджмента качества (I S O 9001), управления воздействием на окружающую среду (I S O 14001), производства и безопасных условий труда (OHS AS -18000), международного стандарта управления рисками (I S O 31000), достижения устойчивого успеха в организации (СТ РК ИСО 9004) и другие стандарты. Современная интегрированная система менеджмента, основанная на концепции устойчивого развития предприятия, будет создана в процессе достижения качества, за счет взаимодействия руководства и персонала, а также при определении клиентской базы, планировании продукции и разработке прикладных технологий в соответствии с с международными стандартами. Повышение уровня знаний специалистов в области технического регулирования и систем менеджмента, совершенствования производства безопасной продукции, качества обслуживания, развития базовой инфраструктуры и конкурентоспособной подготовки, подготовки экспертов- аудиторов на соответствие продукции и услуг, систем менеджмента соответствия, стандартизация востребована в Казахстане. ТОО «Аманат-глобал» проводит экспертизу происхождения товаров на экспорт и реэкспорт, а также выдачу сертификата происхождения на товары в следующих формах: «СТ-1» - товары, экспортируемые из Казахстана в страны СНГ; Для завода керамический кирпича выбран город Семей (ж/д, автодорога) с развитой сырьевой базой и инфраструктурой. На климат региона сильное влияние оказывает географическое расположение континента от океана. Географическое положение характеризуется различиями в континентальном уровне и уровне влажности, сезонными изменениями температуры и множеством различных типов климата. Резкая континентальность климата объясняется большой амплитудой годовых и суточных температур. -450 зимой и +450 летом. Климат района резко континентальный, что связано с наибольшей удаленностью от океанов на суше и обуславливает большие амплитуды годовых и суточных температур. Территория Семипалатинской области открыта Арктическому бассейну, но изолирована горными системами Азии под влиянием Индийского океана. При этом минимальная температура окружающего воздуха устанавливается на уровне -12,1 °С в январе, феврале и декабре. На рис. 16 показана роза ветров, показывающая направления ветра в Семипалатинске. жүктеу/скачать 0.51 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|