Жас ғалымдар, магистранттар, студенттер мен мектеп оқушыларының «хxi сәтбаев оқулары»
жүктеу/скачать 4.43 Mb. Pdf көрінісі
|
| «XXI Сәтбаев оқулары»
«СТУДЕНТТЕР» сериясы – превращения нафтенов: – превращения бензола: – гидрирование нафтеновых и ароматических углеводородов: Процесс изомеризации развивался по мере развития производства катализаторов. Различные типы катализаторов предназначены для работы в определенном интервале температур. В соответствии с этим разработаны и реализованы в промышленности три процесса изомеризации: высокотемпературная изомеризация (360–420 °С) на алюмоплатиновых фторированных катализаторах; среднетемпературная изомеризация (230–300 °С) на цеолитных катализаторах; низкотемпературная изомеризация (100–200 °С) на оксиде алюминия, промотированном хлором и на сульфатированном оксиде циркония. На настоящее время на всех трёх нефтеперерабатывающих заводах Казахстана функционируют установки изомеризации. На Павлодарском нефтехимическом заводе установка изомеризации производительностью 570 тысяч тонн в год является основой нового комплекса производства светлых нефтепродуктов, введенного в эксплуатацию в декабре 2017 года [4]. Процесс основан на технологии низкотемпературной изомеризации «Penex» фирмы UOP (США). Используемый в процессе катализатор I-84, представляет собой платину, нанесённую на хлорированный оксид алюминия. Для защиты катализатора гидроочищенное сырьё дополнительно очищается от сернистых соединений в адсорберах и осушается на молекулярных ситах. В качестве промотора для восполнения потерь хлора в катализаторе в сырьевой поток подаётся перхлорэтилен. Процесс изомеризации легкой нафты осуществляется в двух последовательно соединенных реакторах, которые обеспечивают полное насыщение бензола. Кроме того, двухреакторная схема позволяет создать обратный температурный градиент за счёт охлаждения реакционной смеси перед поступлением во второй реактор, что обеспечивает большую конверсию углеводородов. Октановое число изомеризата наряду с другими факторами определяется выбором технологической схемы процесса. С целью повышения глубины изомеризации применяют различные схемы рециркуляции непревращенных нормальных парафиновых углеводородов или другие методы концентрирования изопарафиновых углеводородов в продуктах реакции. На существующей установке используется технология процесса изомеризации с рециклом малоразветвлённых гексанов (рисунок 1 [5, с. 9]). Рисунок 1 – Блок-схема процесса изомеризации на ТОО «ПНХЗ» Схема с колонной деизогексанизации (ДИГ) после реактора изомеризации – наиболее простой способ получения изомеризата с высоким октановым числом. При этом непрореагировавшие низкооктановые компоненты (метилциклопентан и н-гексан) рециркулируются в реактор. Однако данная схема позволяет увеличить конверсию гексанов, но не повышает содержание изопентанов в продукте. Установка позволяет получить изокомпонент с октановым числом по исследовательскому методу 87–89 пунктов [5, с. 8]. Повышения октанового числа требует нынешняя рыночная система, все больше производится мощных двигателей нового поколения и для их нормальной работы требуется соответствующее |