Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 5В073000 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» всех форм обучения
жүктеу/скачать 0.82 Mb.
|
| 7.3 Определение прочности цемента
Прочность цемента определяют на образцах-балочках, которые готовят из цементного раствора, состоящего из: 1-ой весовой части цемента; 3-х весовых частей нормального песка и воды (при В/Ц=0,40). Консистенция цементного раствора должна отвечать требованиям ГОСТа. 7.3.1 Определение консистенции цементного раствора. Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка и 500 г цемента и высыпают их в сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее 200 г воды (В/Ц= 0,40) дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь 1 минуту. Раствор переносят в чашу механической мешалки (рис. 7.3) и перемешивают в ней 2,5 минуты. 1 - станина; 2 - смесительная чаша; 3 - откидная траверса; 4 - валик для перемешивания раствора. Рисунок 7.3- Смеситель для перемешивания строительного раствора. По окончании перемешивания определяют консистенцию цементного раствора. Для этого форму-конус слегка увлажняют и устанавливают в центре встряхивающего столика (рисунок 7.4 ). Форму-конус заполняют раствором на половину высоты, уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя излишек раствора срезают ножом вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Раствор встряхивают на столике 30 раз за 30 секунд, после чего штангенциркулем измеряют диаметр по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса при В/Ц = 0,40 должен быть в пределах (106 -115) мм. 1 - форма-конус;2- диск; 3-шток; 4-кулачок; 5 -станина. Рисунок 7.4 - Встряхивающий столик и форма-конус Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. В том случаи, если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают до получения расплыва конуса 113-115 мм. Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для приготовления раствора, используемого при изготовлении образцов-балочек. 7.3.2 Приготовление образцов-балочек. Для определения прочностных характеристик цемента изготовляют образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного выше изложенным способом. Для каждого намеченного срока испытаний изготовляют по три образца. Внутреннюю поверхность стенок форм поддона слегка смазывают машинным маслом. Для уплотнения раствора форму закрепляют на виброплощадке, наполняют с избытком раствором и включают вибрационную площадку. После вибрирования срезают ножом излишек раствора, заглаживают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют их. После изготовления образцы в формах хранят 24 часа в ванне с гидравлическим затвором, затем их осторожно расформовывают и укладывают в ванну с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды, насухо вытирают и подвергают испытанию. 7.3.3 Определение предела прочности при изгибе. Испытания проводят на приборе МИИ-100 (рис. 5.6.) При испытании на изгиб образцов-балочек на машине МИИ-100 необходимо руководствоваться методикой, изложенной ранее в лабораторной работе № 5 «Испытание гипса». 7.3.4 Определение предела прочности при сжатии. Полученные после испытания на изгиб половинки балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками 2 таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к гладкой торцевой плоскости образца (рисунок 7.7). 1 - образец; 2- металлические пластинки. Рисунок 7.7- Расположение металлических пластинок при испытании половинок балочек на сжатие Образец вместе с пластинками центрируют на опорной плите пресса (рисунок 7.7) и проводятиспытания. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь-пластинки -25 см2. За окончательное значение, предела прочности при сжатии принимается среднее арифметическое четырех наибольших результатов испытаний шести образцов. 8 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ» Цель работы: проверить соответствие цементов требованию поравномерности изменения объема. Материалы и оборудование: цементы и добавки к ним, прибор ПСХ-2, весы технические, сушильный шкаф, секундомер. жүктеу/скачать 0.82 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|