67
3) запасную крышку подогнать "по замкам" блока так, чтобы при зазоре не более
0,05 мм на дуге 90° между ней и шейкой технологического вала натяг "по замкам"
был в
пределах нормы, а технологический вал мог вращаться от руки;
4) при подгонке слесарно-механическую обработку разрешается производить
только у "замковых" поверхностей крышки и "каблучков" блока. Поверхности крышки и
блока (по диаметру 242 мм), к которым прилегают вкладыши, обрабатывать запрещается;
5) допускается для достижения установленного натяга "по замкам" наращивать
"замковые" поверхности крышки
электроискровым способом, вибродуговой наплавкой и
электродуговой сваркой. В последнем случае принять меры, предотвращающие
деформацию крышки;
6) на вновь установленной крышке нанести маркировку
принадлежности данному
дизелю, соответствующую маркировке замененной крышки;
7) произвести перетяжку гаек крепления подшипника согласно предписаниям
Технологической инструкции с последующим нанесением на крепежных деталях меток
окончательной затяжки.
8.1.3.19 Если необходимо заменить крышку подшипника нижнего коленчатого вала у
неснятого с
тепловоза дизеля, кроме, требований п.8.1.3.18. п.п 4-7, соблюсти следующие
условия:
1) все коренные подшипники (кроме подшипника, у которого заменяется крышка)
должны быть собраны;
2) при замене крышек 8, 9 и 10-го подшипников валы дизеля и тягового генератора
разъединить. При этом центрируюший бурт вала тягового генератора не должен опираться
на вал дизеля;
3) подгоночные работы вести при помощи технологических (беззазорных)
вкладышей так, чтобы при отсутствии зазора между вкладышами и шейкой коленчатого
вала зазор между тыльной частью технологических вкладышей и гнездом подшипника не
превышал 0,05мм (на дуге 90°), натяг "по замкам" был в пределах нормы;
4) после сборки подшипника валы дизеля и тягового
генератора соединить и
проверить их соосность.
Достарыңызбен бөлісу: