Microsoft Word Правила то 2ТЭ10. doc
жүктеу/скачать 1.27 Mb. Pdf көрінісі
|
| 8.1.20.3 Паронитовые прокладки, резиновые уплотнительные кольца, дюритовые
рукава, сальниковую набивку заменить независимо от состояния. 8.1.20.4 Подшипники скольжения ротора турбокомпрессора заменить независимо от состояния. 8.1.20.5 Отбраковку, восстановление работоспособности деталей и сборку резьбовых, прессовых соединений и соединений с деталями, базирующимися на плоскостях, а также узлов с неразъемными подшипниками скольжения производить, руководствуясь требованиями главы II. 8.1.20.6 Восстановить номинальные зазоры между деталями лабиринтных уплотнений. Следы износа глубиной более 0,15 мм от уплотнительных колец с внутренней поверхности втулок устранить шлифовкой. Увеличение внутреннего диаметра втулки против номинального допускается не более чем на 1 мм. 8.1.20.7 Уплотнительные лабиринтные кольца заменить независимо от состояния. Поврежденные лабиринты (гребешки) выправить или заменить, ослабшие завальцевать вновь. 8.1.20.8 Проверить шаблоном и при необходимости восстановить подгибкой лопаток установленную суммарную площадь выходных сечений соплового аппарата. Эта величина у каждого соплового аппарата выбита на торце одного из ободов. 8.1.20.9 Проверить прямолинейность вала ротора при вращении в центрах, которая допускается не более 0,05 мм. Уменьшение диаметра концевых шеек вала против чертежного допускается до 8 мм. Допускается напрессовка втулок на шейки вала с натягом 0,03-0,06 мм и последующей их обработкой до чертежного размера. 8.1.20.10 Незначительные повреждения лопаток турбинного колеса ротора устранить зачисткой и подгибкой лопаток по шаблону; волнистость выходных кромок лопаток не допускается. Ротор, имеющий трещины, значительное повреждение лопаток, соединение которых с диском осуществлено сваркой, заменить. 90 8.1.20.11 Поврежденные лопатки, соединение которых произведено шлицами типа "елка", заменить новыми. После замены лопаток или замочных пластин ротор динамически отбалансировать. Допустимый небаланс 0,025 Н-см (2,5 гс*см). 8.1.20.12 В процессе сборки турбокомпрессора, кроме условий, приведенных в главе II, должны быть выполнены следующие требования: 1) допуски на посадку деталей (зазоры, натяги, разбеги) установлены в пределах, указанных в приложении 1. Обезличивание годных деталей, ранее работавших вместе, не допускается; 2) проверено прилегание пяты к подпятнику по краске и при необходимости доведено до 75% по окружности и 50 % по ширине; 3) проверена чистота воздушных и масляных каналов в частях корпуса и у штуцеров путем продувки воздухом и прокачки масла. Герметичность водяных стыков проверена опрессовкой. Контровка крепежных деталей выполнена согласно требованиям чертежа. У собранного турбокомпрессора ротор должен вращаться свободно, без заеданий. жүктеу/скачать 1.27 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|