Научный потенциал XXI века

сборочных единиц, представлены в таблице 1. 
Планово-технологический 
отдел 
(ПТО) 
составляет 
ежемесячный план производства для всех цехов. Каждый цех 
представляет собой связующее звено в производстве и 
предоставлении готовой продукции конечному потребителю. 
Несвоевременное выполнение плана по каким-либо причинам, 
влечет срыв заказа.
Первоначальным этапом является получение сырья со 
склада. Завоз в цех производится в соответствии с бланком-
требованием, в котором указывается нужное количество листа и 
толщина металла.
Далее начинается рубка заготовок. Данная операция 
осуществляется резчиком и представляет собой работу на 
гильотинных ножницах. При их использовании происходит 
разрезание металлического листа под воздействием режущей 
части ножа. Перед началом работы резчику необходимо 
правильно выставлять зазор, проверять заточку режущей 
кромки ножей [4]. Если заточка некачественная, может быть 
замятие листа, если зазор выставлен неправильно, то появляется 
грат (острый выступ, который может травмировать руки 
работника). Поэтому на протяжении всей рабочей смены нужно 
контролировать параметры ножниц и заготовок. После того, как 
процесс рубки завершился, заготовки поступают на участок 
вальцовки, вытяжки, отбортовки и штамповки. Эти участки 
находятся в одном цеху, поэтому сменное
задание выдается 
единовременно.
Получение сменного задания происходит перед началом 
рабочей смены и выдается мастером участка. Оно включает в 
себя озвучивание ежедневной нормы выработки, необходимой 
для выполнения плана. Каждые два часа рабочей смены 
работник должен делать отметки в бланке для того, чтобы 
можно было собрать статистику выпуска и отследить появление 
дефектной продукции.

 
Рисунок 1 – Сеть процессов изготовления
металлических 
деталей 

Т
абл
иц
а 
1 
– 
С
оде
ржа
ни
е 
ра
бо
т,
вып
ол
ня
ем
ых
в 
ко
нтр
ол
ьн
ых
то
чк
ах
п
ри
и
зг
ото
вл
ен
ии
м
ет
ал
ли
че
ск
их
де
та
ле
й 
и 
сбо
ро
чн
ых
е
ди
ни
ц

Следующий этап – вальцевание заготовок. Вальцевание 
(вальцовка) – технологическая операция деформирования 
листового материала вдоль некоторого направления или 
радиального деформирования трубы. При помощи вальцовки 
получаются металлические изделия в форме цилиндра, овала, 
конуса, квадрата. 
Слесарь, выполняющий данную работу, контролирует 
размеры, 
обеспечивающие 
сопряжение 
деталей, 
их 
цилиндрическую форму и диаметр. Для герметизации стыков, 
полученные детали отправляются на сварку.
Стыки свариваемых деталей перед началом работ 
очищают и обезжиривают. Сварочный процесс происходит в 
среде инертного газа аргона. Использование аргона в сварке при 
соединении двух металлов – это защита от окисления, которая 
может произойти за счет соприкосновения с кислородом в 
воздухе. При этом аргон покрывает зону сварки и не дает 
кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей. По 
окончании сварочных работ, полученный шов проверяется на 
герметичность.
ГОСТ 3242-79 [3] описывает требования к проверке 
сварных швов на герметичность. В нашем случае контроль 
осуществляется двумя способами: гидравлическим испытанием 
сварного шва и проверка керосином [2]. Гидравлическое 
испытание проводится при помощи воды, которая подается под 
давлением в 1,5-2 раза превышающее рабочее давление сосуда. 
В течении 10-15 минут проверяется герметичность швов: 
запотевание, увлажнение и т.д. Такой метод подходит для 
небольших деталей. Более габаритные изделия, проверяются 
керосином, который позволяет определить микроскопические 
трещины без сложных приспособлений. Проводится он 
следующим образом: на проверяемую поверхность наносят 
меловую пленку, которая должна послужить индикатором, а на 
оборотную сторону заливают керосин. Контроль швов 
осуществляет мастер участка. 
Параллельно с процессом сварки проходят операции: 
вытяжка, отбортовка заготовки и штамповка деталей из 
листового металла.
Вытяжка – формоизменение листовой заготовки в 

чашеобразную или коробообразную оболочку или заготовки в 
виде такой оболочки, происходящее за счет втягивания 
пуансоном в матрицу части материала, находящегося за 
контуром проема (полости) матрицы, и растяжении части 
материала, находящегося внутри контура. 
Отбортовка – это формоизменение, при котором часть 
листовой заготовки, расположенная вдоль ее замкнуто или 
незамкнутого контура, под действием пуансона смещается в 
матрицу, одновременно растягивается, поворачивается и 
превращается в борт. Образование борта из области, 
расположенной вдоль выпуклого замкнутого или незамкнутого 
контура листовой заготовки, представляет собой неглубокую 
вытяжку, а вдоль прямолинейного контура – гибку [4]. 
Геометрические размеры при отбортовке определяют исходя из 
равенства объемов заготовки и детали. Обычно высота борта 
задана чертежом детали. В этом случае диаметр отверстия под 
отбортовку подсчитывают примерно так, как и для простой 
гибки. 
Проверяется 
высота 
борта 
кондуктором 
(приспособлением для фиксации детали). 
Штамповка деталей из листового металла позволяет 
формировать изделия разной конфигурации в течение 
небольшого отрезка времени. В качестве исходного материала 
используется полоса или лента. Разнообразная технология 
раскроя позволяет получать за 1 удар пресса от 1 до нескольких 
деталей. Готовая деталь падает в провальное окно плиты пресса, 
а отходы остаются на поверхности. 
Завершающей 
стадией 
процесса 
изготовления 
металлических деталей является сдача продукции отделу 
технического контроля (ОТК). Приемку ведет контролер в 
присутствии 
мастера 
цеха-изготовителя. 
В 
случае 
бездефектного изготовления продукции, контролер выдает 
подписанный контрольный талон, который подтверждает 
качество выпущенной детали и дает право на отгрузку в цех 
сборки изделий. В случае если имеются отклонения от КД, 
контролер докладывает своему мастеру об имеющихся 
несоответствиях, и тогда принимается решение о возможности 
использования 
несоответствующей 
продукции. 
При 
положительном 
рассмотрении, 
цехом-изготовителем 

оформляется карточка временного разрешения за подписью 
главного инженера. При отрицательном рассмотрении, ОТК 
оформляет акт о браке.

жүктеу/скачать 1.87 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: