Нефть и ее переработка 2
жүктеу/скачать 0.99 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Каталитический крекинг имеет следующие преимущества
Часть алкенов теряет водород и превращается в полиненасыщенные соединения, одновременно другая часть алкенов гидрируется этим водородом, переходя в алканы. Сильноненасыщенные углеводороды полимеризуются, циклизуются и, постепенно обедняясь водородом, превращаются в кокс. Циклизация алкенов может привести к образованию циклопентанов, циклопентенов, циклопентадиенов и аренов. Пятичленные циклы изомеризуются в шестичленные и также ароматизируются. Скорость каталитического крекинга алкенов на два-три порядка выше скорости крекинга соответствующих алканов, что объясняется легкостью образования из алкенов карбкатионов. г) Превращения аренов Незамещенные арены в условиях каталитического крекинга устойчивы. Метилзамещенные арены реагируют со скоростью, близкой к алканам. Алкилпроизводные аренов, содержащие два и более атомов углерода в цепи, крекируются примерно с такой же скоростью, что и алкены. Основной реакцией алкилпроизводных аренов является деалкилирование. Скорость реакции возрастает с увеличением длины цепи алкильного заместителя. Полициклические арены прочно сорбируются на катализаторе и подвергаются постепенной деструкции и перераспределению водорода с образованием кокса. При этом ареновый карбений-ион вступает в последовательные реакции присоединения (конденсации) к ароматическим углеводородам и Н-переноса. Процесс конденсации вследствие высокой стабильности полициклического аренового карбений-иона может продолжаться до обрыва цепи: 43 Регенерацию закоксованного катализатора на установках с микросферическим катализатором осуществляют в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Каталитический крекинг имеет следующие преимущества: • каталитический процесс протекает селективнее и приводит к преимущественному образованию С 3 -С 4 углеводородов в газах; • благодаря более интенсивному протеканию реакций изомеризации и ароматизации в продуктах каталитического крекинга содержится значительное количество алканов изомерного строения и ароматических углеводородов; • в продуктах каталитического крекинга, благодаря реакциям Н-переноса, отсутствуют диолефины и содержится значительно меньше моноолефинов; • каталитический процесс позволяет получить бензины с более высоким октановым числом и химической стабильностью и большим выходом. 4.2.4 Технологическая схема установки каталитического крекинга Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений: с циркулирующим шариковым катализатором, с кипящим слоем микросферического катализатора и с лифт-реактором. В их состав входят, кроме собственно установки каталитического крекинга, блок гидроочистки сырья крекинга и блок газофракционирования и стабилизации бензина. Углеводородный газ содержит 80-90% фракции С 3 -С 4 и используется после разделения в процессах алкилирования, полимеризации, для производства этилена, пропилена, бутадиена, изопрена, полиизобутилена, ПАВ и других нефтехимических продуктов. 44 Бензиновая фракция (н.к. 195°С) применяется как компонент автомобильного и авиационного бензина. В её состав входит 20–30% (мас.) аренов, 8–15% (мас.) циклоалканов и 45–50% (мас.) алканов. Октановое число фракции составляет 78–85 (по моторному методу). Лёгкий газойль (н.к. 175–200°С — к.к. 320–350°С) используется как компонент дизельного топлива, как сырьё для производства сажи, а также в качестве разбавителя при получении мазутов. Цетановое число лёгкого каталитического газойля, полученного из парафинового сырья — 45–56, из нафтено-ароматического — 25–35. Тяжёлый газойль — остаточный продукт каталитического крекинга. Используется при приготовлении мазутов и в качестве сырья для производства сажи, термического крекинга и коксования. жүктеу/скачать 0.99 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|