Окружающей среды и природопользования

Операции конечной обработки и обработки после отливки

жүктеу/скачать 9.9 Mb.

бет	9/46
Дата	18.07.2016
өлшемі	9.9 Mb.
	#206774

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 46

6.7 Операции конечной обработки и обработки после отливки

Окончательная обработка сырых отливок включает в себя все необходимые требования к получению готового изделия. В соответствие с процессом, могут потребоваться различные стадии подготовки, например:

- удаление литников;

- удаление остаточной формовочной смеси с поверхности и стержней в полостях отливки;

- удаление проливных облоев;

- ремонт дефектов отливки;

- подготовка отливки для последующей механической обработки, сборка, термообработка, покрытие и т.д.

Однако эти действия не обсуждаются в этом документе. Технологии обработки поверхности и нанесения покрытия обсуждаются в документах СНДТ, касающихся Поверхностной обработки металлов (STM BREF) и Обработки поверхности, с использованием растворителей (STS BREF). [3], [13]

6.7.1 Удаление литниковой системы

При конечной обработке сырых отливок и для удаления литниковой системы (Рисунок 6.48), могут потребоваться следующие операции:

- Сбивка, прессование. В случае хрупких материалов, например, отливка из серого литейного чугуна и белого ковкого чугуна, выступы и питатели обычно просто сбиваются. Для этих целей все чаще и чаще используется гидравлическое оборудование;

- Шлифовка с помощью шлифовальных кругов. Они могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими;

- Обрезание. Для удаления массивных частей углеродистой или низколегированной стали используется кислородно-ацетиленовый резак. Для литейного чугуна или высоколегированной стали используются кислородно-ацетиленовый порошковый резак или кислородно-пропановый порошковый резак;

- Распиливание. Материалы, которые чувствительны к нагреву, например, алюминиевые сплавы, обычно распиливаются.

Рисунок 6.48 - Отливка с подающей и литниковой системой [6]
При хорошо спроектированных соединительных точках, система подачи может даже обломаться во время выбивки отливок из форм. В основном это происходит для серого чугуна. [1], [7]

6.7.2 Удаление песка

Удаление песка осуществляется в специальной обдувочной камере. Среда дутья приспособлена к обрабатываемому материалу и может изменяться от пескоструйной очистки до очистки стеклянными или полистироловыми шариками. Очистка плоскостей модели и постоянных форм выполняется с помощью очистки стеклянными или полистироловыми шариками, алюминиевой дробью или дробью в среде CO₂. Пример отливки до и после продувки представлен на Рисунке 6.49.

Рисунок 6.49 - Отливка до (l., m.) и после (r.) удаления песка путем обдува [6]
Существуют различные методики обдува. Ускорение дроби осуществляется с помощью сжатого воздуха или лопатками турбины. Обработка выполняется в закрытом помещении, с уплотненными дверями.

Отливки подвешивается на монорельсовом транспортере и перемещаются партиями через обдувочную камеру. Для более малых деталей используется специальный ленточный транспортер. Большие отливки обдуваются вручную, используя шланг с наконечником в закрытой кабине. В этом случае очень важно помнить о мерах по обеспечению безопасности. Необходимо использовать шлем с противопылевой маской и дыхательное оборудование.

Грубая пыль (песок и частички металла), которая образуется при обдуве обрабатываемой детали, собирается вместе с дробью. Она очищается магнитной сепарацией, разделяется и просеивается. Мелкая фракция удаляется в выходящем воздухе вместе с грубой фракцией, используя рукавный фильтр. Очистка дроби перед повторным использованием имеет большое значение, так как наличие песка может вызвать быстрый износ рассеивающих лопаток.

6.7.3 Удаление облоев

Облои, которые образуются в точке соединения литейной формы и участков стержней, в пазах и в других неровностях поверхности, удаляются с помощью шлифовальных кругов и шлифовальных камней. Шлифовальными кругами можно пользоваться вручную, в то время как при использовании шлифовальных камней отливка должна быть зажата.

Другие используемые методы включают:

- Шлифование. Облои и другие небольшие выступы на поверхности отливки могут быть удалены без применения ручной шлифовки. Отливки помещаются во вращающийся барабан или подаются на вибро-контейнеры вместе с абразивным материалом, где происходит их соударение друг с другом и с абразивом. В обычном модуле отливка прошлифовывается, используя постель из пирамидальных шлифовальных камней вместе с добавкой водной мыльной эмульсии. Шероховатость и размер шлифовальных камней могут изменяться в зависимости от размера отливки;

- Очистка в барабане. Эта методика, также называемая продувкой, используется для удаления тонких облоев или небольших частей отливки. Во время этого процесса облои удаляются в процессе пескоструйной очистки без подачи воздуха в результате соударения деталей друг о друга при их нахождении во вращающемся барабане. Одновременно с этим закругляются края отливок. Иногда для улучшения процесса добавляется жидкость.

Рисунок 6.50 - Облои (l). и их удаление с использованием шлифовального камня (m) и обработки шариками (r). [6]
Автоматизировать эти операции довольно трудно из-за разнообразной формы облоев и необходимости быстрого и простого закрепления отливки. Тем не менее, в серийном производстве все чаще и чаще используются автоматические шлифовальные станки. Части сырой отливки подаются в такие станки и им придается соответствующая рабочая форма, которая не нуждается в обработке или дальнейшем ручном шлифовании.

Кроме того, на автоматизированных линиях применяются следующие методики:

- Штамповка. Благодаря использованию технологий резания и штамповки, серийные детали отливки часто проектируются таким образом, чтобы неизбежные места образования облоя находились в предварительно определенных легкодоступных для процесса обработки местах. Если серия достаточно большая, может быть спроектирован соответствующий штамповочный инструмент, используемый для быстрого удаления облоя и придания отливке необходимой конфигурации;

- Фрезеровка. С разработкой электронного управления для обрабатывающих станков стало гораздо легче создавать программы, позволяющие обрабатывать отдельные детали отливок. Таким образом появилась возможность использования фрезерных станков для небольших серий вместо штампов с их одноцелевым инструментом. Во время такого процесса обрабатываемые детали захватываются устройством и проходят через целый ряд различных фрезерных станков.

Наконец, для соединения отдельных отливок, а так же для производства и ремонта дефектов литья может использоваться сварка. В большинстве таких случаев используется дуговая сварка. В зависимости от требований и оборудования работа выполняется либо с помощью ручной электросварки электродом, либо с помощью сварочной проволоки с использованием или без использования инертного газа. Газопламенная обработка используется для стальных отливок, с помощью которой выполняются бороздки для снятия напряжений. При этом используется газовый резак с покрытыми медью электродами. [1], [7], [13]

жүктеу/скачать 9.9 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 46