Окружающей среды и природопользования



бет46/46
Дата18.07.2016
өлшемі7.13 Mb.
1   ...   38   39   40   41   42   43   44   45   46

Библиография


[1

CAEF (1997). "НДТМ for the Abatement of Atmospheric Pollution in the Ferrous Foundry Industry" (ВАТ для очистки атмосферных загрязнений на литейных заводах по производству черных металлов), European Commission - DG XI.E.1.

2

Inasmet and CTIF (2002). "Eurofond 2002: Sand Moulding: Key to Competitiveness" (Еврофонд 2002: Формовка с помощью песка: Ключ к конкурентоспособности") Eurofond 2002, San Sebastian (E).

3

TWG (2003). "Comments to the Second draft" (Комментарии ко второму изданию)

4

Brown, J. R. (1999). "Foseco Non-ferrous Foundryman's Handbook 11th Ed." (Справочник литейщика цветных металлов ), Butterworth Heineman, ISBN 0 7506 4286 8.

5

US EPA (1998). "EPA Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the Metal Casting Industry" (Офис EPA, учетный сектор портативных проектов: Отдел литейной промышленности), U.S. EPA, EPA/310-R-97-008.

6

HUT (2003). "Foundry pictures database" (База данных литейного завода), Технологический университет, Хельсинки.

7

TWG (2002). "Comments to first draft" (Комментарии по первому изданию).

8

Linxe, D. (2002). "Le prototypage rapide et ses applications en fonderie", CTIF.

9

EU Thematic Network Foundry Wastes (Отходы литейных заводов) (2001). "Foundry Waste Possibilities in the Future" (Возможное состояние отходов литейных заводов в будущем), Inasmet.

10

Brown, J. R. (2000). "Foseco Ferrous Foundryman's Handbook" (Справочник литейщика черных металлов), Butterworth-Heinemann, ISBN0 7506 4284 X.

11

ETSU (1993). "Cupola Melting of Cast Iron in Iron Foundries (Good Practice - Guide 58)" (Плавка в вагранке литейного чугуна на чугунолитейных заводах (Новая технология - Рекомендация 58)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

12

Godinot, P. (2001). “Evolution of the Cupola in Europe" (Эволюция вагранок в Европе), Fonderie Fondeurs Aujourd'hui, 205, pp. 28-40.

13

Vito (2001). "Beste Beschikbare Technieken voor de Gieterijen", Vito, ISBN 90 382 0312 8.

14

ETSU (1998). "Long campaign hot-blast cupolas in чугун foundries" (Продолжительные процессы для вагранок с горячим дутьем на чугунолитейных заводах), GPCS368.

15

Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "Process Guidance Note Draft Electrical, Crucible and Reverberatory Furnaces" (Руководство по использованию электрических, тигельных и отражательных печей), UK Environment Agency, PG 2/3 (2002)

16

ETSU (1992). "Guidance Notes for the Efficient Operation of Coreless Induction Furnaces (Good Practice - Guide 50)" (Замечания по эффективной работе индукционных тигельных электропечей (Новая технология - Рекомендация 50)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

17

ETSU (1998). "Induction Melting of Aluminium" (Индукционная плавка алюминия), Руководство по новым технологиям 229.

18

ETSU (1994). "Improving Metal Utilisation in Aluminium Foundries (Good Practice -Guide 142)", (Улучшенная утилизация металлов в алюминиевой промышленности (Новая технология - Рекомендация 142)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

19

ETSU (1993). "Electric Holding of Hot Metal in Iron Foundries" (Выдержка в электропечах жидкого чугуна на чугунолитейных заводах), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

20

European IPPC Bureau (2001). "Reference Document on Best Available Techniques in the Non-Ferous Metal Industries" (Справочная документация по ВАТ для металлургической промышленности по производству цветных металлов), Еврокомиссия.

21

Teknologisk (2000). "A Survey of the Pollution and Environmental Conditions in the Foundry Industry" (Отчет о загрязнениях и состоянии окружающей среды в литейной промышленности), Датский технологический институт

22

Binninger, W. (1994). "Vermeidung von Abfällen durch abfallarme Produktionsverfahren - Reststoffe aus Schelzanlagen für Nichteisenmetalle (NE-Schwermetallguß)", Abfallberatungsagentur (ABAG)

23

Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "Draft Process Guidance Note Processes for melting and producing aluminum and its alloys" (Замечание к руководству процессами: Процессы плавки и производства алюминия и его сплавов), Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства, PG 2/6a(2002)

24

Wenk, L. (1995). "Use of hexachloroethane for refinement of aluminium alloys and grain refinement of aluminium containing magnesium alloys" (Использование гексахролэтана для улучшения качества алюминиевых сплавов и улучшения зернистости алюминия, содержащего сплавы магния), Verein Deutscher Giessereifachleute (VDG), personal communication.

25

Hoffmeister, J.; Reichardt, N. and Alwast, H. (1997). "NE-Metallindustrie - Betreiberleitfaden für Anlagen zum Gießen in verlorenen Formen - Sandgußverfahren", Ministerium Umwelt, Raumordnung u. Landwirtschaft NRW.

26

IARC (1997). "Silica, some silicates, coal dust and para-aramid fibrils" (Кварц, некоторые силикаты, каменноугольная пыль и пара-арамидные фибриллы), Международное агентство по исследованиям в области онкологии.

27

ETSU (1995). "Foundry Greensand: Use and Reclamation (EG 5 Guide)" (Сырая формовочная смесь на литейных заводах: Использование и переработка), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

28

Brown, J. R. (2000). "Foseco Ferrous Foundryman's Handbook" (Справочник литейщика черных металлов), Butterworth-Heinemann, ISBN0 7506 4284 X.

29

HUT (2003). "Foundry pictures database" (База данных литейного завода), Технологический университет, Хельсинки.

30

Winterhalter, J.; Mauersberger, G.; Bars, P. and Toussaint, D. (1992). "Vermeidung von Abfällen durch abfallarme Produktionsverfahren - Gießereialtsande aus Nichteisenmetallgießereien", Abfallberatungsagentur (ABAG).

31

Hoppenstedt (2002). "Guss Produkte Jahreshandbuch", Giessereien - Zulieferer -Ausstatter.

32

US EPA (1998). "EPA Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the Metal Casting Industry" (Офис EPA, учетный сектор портативных проектов: Отдел литейной промышленности), U.S. EPA, EPA/310-R-97-008.

33

Notzon, I. and Heil, D. (1998). "Verminderung von Kernsanden aus dem CO2-Wasserglas-Verfahren durch mechanische Regenerierung", Abfallberatungsagentur (ABAG).

34

Inasmet and CTIF (2002). "Eurofond 2002: Sand Moulding: Key to Competitiveness" (Еврофонд 2002: Формовка с помощью песка: Ключ к конкурентоспособности") Eurofond 2002, San Sebastian (E).

35

US Dept. of Energy (департамент энергетики) (1998). "Advanced Lost Foam Casting", Office of Industrial Technologies (Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям), http://www.oit.doe.gov/factsheets/metalcast/pdfs/lostfoam.pdf.

36

Castings Technology International (2003). "Replicast (R)" (Переплавка) CTI, http://www.castingsdev.com/tech_services/replicast/replicast.htm.

37

IHOBE (1998). "Arenas de Moldeo en Fundiciones Ferreas", Gobierno Vasco.

38

Европейское бюро IPPC (2000). "Best Available Techniques Reference Document on the production of iron and steel" (Справочник по ВАТ для производства чугуна и стали), Еврокомиссия.

39

CTIF and CQRDA (2002). "Cast Aluminium Alloys - The reference guide" (Алюминиевые сплавы - справочник), Artecomm document engineering.

40

Zalensas, D. L. (1993). "Aluminium Castings Technology, 2nd ed." (Технология алюминиевого литья, 2-я редакция), Ассоциация американских литейщиков.

41

Charbonnier, M.; Godinot, P. and Stephan, J. (1998). “Devenir des poussières de cubilots dépoussierés à sec", Fonderie Fondeur Aujourd'hui, 174, pp. 44-52.

42

Batz, R. (1986). "Stand der Technik bei der Emissionsminderung in Eisen-, Stahl- und Tempergießereien", Umweltbundesamt.

43

Neumann, F. (1994). "Gusseisen", expert verlag.

44

Huelsen, W. B. (1985). “Arc furnace emission control" (Контроль выбросов из дуговых электропечей), The British Foundryman (Британский литейщик), july 1985, pp. 302-309.

45

Assofond (2002). "Italian Foundry dust emission data" (Данные по выбросам Итальянского литейного завода), Assofond.

46

Центр развития литейной промышленности (1999). "Beneficial Re-use for Managers" (Экономический эффект от повторного использования, для менеджеров), The Castings Development Center.

47

Carnicer Alfonso, P. L. (2001). "Emisiones de un Horno Rotativo de Oxigas para la fabricación de fundición férrea. Diagnóstico y medidas correctoras.", Universidad del Pais Vasco.

48

Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "DRAFT Process Guidance Note: Hot and cold blast cupolas and rotary furnaces" (Замечание к руководству процессами: Вагранки с горячем и холодным дутьем и роторные печи), Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства, 163.

49

Eurofine (2002). "European Foundry Internet Network" (Европейские интернет-сети по литейным заводам), http://eurofine.reflexe.fr/BDdebut_an.html.

50

Silva Ribeiro, C. A. (2002). "Mass balance data for non-ferrous foundries" (Данные по массовому балансу для литейных заводов по производству цветных металлов), Associação Portuguesa de Fundição.

51

Goovaerts, L. (2002). "Emission data from site visits" (Данные по выбросам, полученные на местах), Vito, personal communication.

52

European IPPC Bureau (2001). "Reference Document on Best Available Techniques in the Non-Ferous Metal Industries" (Справочная документация по ВАТ для металлургической промышленности по производству цветных металлов), Еврокомиссия.

53

Strauß, D. (1994). "Emissionsminderung durch Anwendung moderner Prozesstechniken в einer Gießerei (Уменьшение пыли и газообразных выбросов на литейном заводе при использовании современных технологий - Конечный отчет 1095)", Umweltbundesamt, 0 441-5/149.

54

Brettschneider, D. и Vennebusch, B. (1992). "Luftreinhaltung - Verbesserung der Emissionssituation eines Gießereischmelzbetriebes mit zwei Drehtrommelöfen (Улучшение состояния выбросов на участке плавления с двумя роторными печами) - Конечный отчет 1119", Umweltbundesamt, 50 441 - 1/58.

55

Kran, H.-P.; Rudolph, A. and Reinhold, M. (1995). "Reduction of Emissions of a Hot Blast Copula Furnace by Application of a Fabric Filter and by Using of Waste Heat and Residue - Final Report" (Уменьшение выбросов из вагранки с горячим дутьем при помощи тканевых фильтров и использование вторичного тепла и отходов - Конечный отчет), Umweltbundesamt, UBA 0 441-/ZII 1.1-50 441-5/178.

56

Batz, R. (1996). "Dioxin- und Furanemissionen aus Schmelzanlagen in Eisen-, Temper-und Stahlgießereien", Umweltbundesamt, 0722 186X.

57

Helber, J.; Bautz, H. and Wolf, G. (2000). "PCDD-/PCDF-Emissionnen bei Kupolöfen" Conference Internationale sur le Cubilot, Strasbourg.

58

Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "Interim Guidance for the A2 Ferrous Foundries Sector - External Consultation Draft" (Временное руководство для отрасли сталелитейных заводов A2 – Внешние рекомендации), IPPC S(A2)2.01 (2002).

59

Lilja, B. G.; Westberg, H. and Nayström, P. (2000). "Survey of isocyanates in foundries, parts 1-5" (Обзор изоцианатов на литейных заводах, части 1-5",), Шведская ассоциация литейных заводов - Svenska Gjuteriföreningen, 000317.

60

Spillner, A. (1997). "Vermeidung von Kernsanden und Aminabfällen durch den Einsatz des Lost-foam-Verfahrens im Leichtmetall-Serienguß", Abfallberatungsagentur (ABAG).

61

Müller, G. (1996). "Direkterfassung von Emissionen aus Formkästen im Groß- und Einzelguß (Hohl- und Vollform)", BIA, ISBN 3-88383-425-8.

62

CERP (1999). "Foundry Process Emission Factors: Baseline Emissions from Automotive Foundries in Mexico" (Уровни выбросов литейного процесса: Основные выбросы на автомобильных литейных заводах в Мексике), Программа сокращения выбросов при плавлении

63

ETSU (1995). "Chemically Bonded Sand: Use and Reclamation (EG4)" (Химически связанный песок: Использование и переработка), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

64

ETSU (1995). "Foundry Greensand: Use and Reclamation (EG 5 Guide)" (Сырая формовочная смесь на литейных заводах: Использование и переработка), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

65

Orkas, J. (2001). "Technical and environmental requirements for surplus foundry sand utilisation" (Технические и экологические требования к утилизации отходов формовочной смеси), Технологический университет, Хельсинки.

66

UBA (2003). "Waste Water from Iron, Steel and Malleable Iron Foundry" (Сточные воды литейных заводов по производству чугуна, стали и ковкого чугуна), Umweltbundesamt.

67

Европейское бюро IPPC (2003). "Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage" (Справочная документация для ВАТ по вопросу выбросов, образовавшихся при складировании), Еврокомиссия.

68

ETSU (1998). "Cost-Effective Management of Chemical Binders in Foundries (GG104)" (Эффективный контроль химических связывающих составов на литейных заводах), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

69

ETSU (1996). "Improved Process Control Reduces Mould Losses" (Улучшенная система контроля потерь при плавке), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

70

Vereniging van Nederlandse Gemeenten (1998). "Werkboek milieumaatregelen Metaal - en Elektrotechnische Industre", VNG Uitgeverij.

71

Nalonchem (2002). "Foundry coke" (Производственный кокс), http://www.nalonchem.com/productos.htm.

72

Unido (2002). "Cleaner Production in Metalworking (foundry)" (Чистые технологии в производстве металлов (для литейного завода)), Unido Information Sources on Cleaner Production, http://www.unido.org/ssites/env/sectors/sectors303.html#1.

73

Godinot, P. (2001). “Evolution of the Cupola in Europe" (Эволюция вагранок в Европе), Fonderie Fondeurs Aujourd'hui, 205, pp. 28-40.

74

Godinot, P. and Carlier, P. (1999). “Le Cubilot sans Coke", Fonderie - Fondeurs d'Aujourd'hui, 185, pp. 32-38.

75

Godinot, P. and Ressent, S. (2002). “Bibliographical study and survey on the coke-gas cupola" (Библиографический отчет и обзор вагранок, работающих на коксовом газе), Fonderie fondeur d'aujourd'hui, 216, pp. 32-41.

76

Inductotherm (2002). "Inductotherm Safety Manual On-line" (Сетевое руководство по безопасному использованию индукционных печей), Inductotherm, http://www.inductotherm.com/safety/safety.htm.

77

Novem (2000). “Vervangen cokes-gestookte kroesoven door aardgas/zuurstof-gestookte trommeloven", Tenders Industriële Energiebesparing, 39520/0047.

78

Teknologisk (2000). "A Survey of the Pollution and Environmental Conditions in the Foundry Industry" (Отчет о загрязнениях и состоянии окружающей среды в литейной промышленности), Датский технологический институт.

79

Drews, B. (1996). “Simultaneous mixing and cooling of moulding sand under vacuum" (Одновременное смешивание и охлаждение формовочной смеси в вакууме), Casting Plant+Technology International, 2, pp. 4-10.

80

Gerl, S. (2003). “Aufbereitung von Feststoffmischungen mit Evactherm-Vakuummischern", Giesserei-Praxis, 1-2003, pp. 17-22.

81

infoMil (1999). "Reductie van de uitstoot van isopropylalcohol door ijzergieterijen", infoMil.

82

Beauvais, P. and Choplin, L. (2001). “New technologies for the application of water-based coatings" (Новые технологии по использованию водоэмульсионных покрытий), Fonderie Fondeur Aujourd'hui, 201, pp. 9-29.

83

Hüttenes-Albertus (2002). "Die neue Cold-box Generation".

84

Hobelsberger, H.; Kröger, H. and Nisi, D. (1997). “Erste Erfahrungen met einem weiterentwickelten umweltverträglichen Cold-Box-System bei Daimler-Benz", Giesserei, 84/21, pp. 48-49.

85

de Wilde, J. M. and ten Houten, M. R. (1999). "LCA van drie gietsystemen voor gietijzer op basis van de LCA van een compressor casing ten behoeve van een rotorhuis Z3", TNO Industrie.

86

ETSU (1990). "Achieving High Yields in Iron Foundries (Good Practice - Guide 17)" (Достижение высокого выхода на чугунолитейных заводах (Новая технология - Рекомендация 17)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

87

Bischoff, U. (2003). "Untersuchungen zum Einsatz eines wasserlosen, anorganischen Kernbinders auf Basis von Magnesiumsulfat in einer Aluminiumleichtmetallgießerei", Universität Bergakademie.

88

Batz, R. (1986). "Stand der Technik bei der Emissionsminderung in Eisen-, Stahl- und Tempergießereien", Umweltbundesamt.

89

Strauß, D. (1983). "Emissionsminderung druch Umbau einer Kupolofenanlage (Reduction of Emissions by Reconstruction of Cupola Furnace Melting Plant – Final Report 1018) (Уменьшение выбросов при реконструкции плавильного цеха, использующего вагранки – Конечный отчет 1018)", Umweltbundesamt.

90

Godinot, P.; Charbonnier, M.; Dervin, B. and Morin, A. (1999). “Le traitement des fumées de cubilot", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 188, pp. 37-43

91

Metalodlew s.a. (2002). "De-dusting system for Electric Arc Furnaces in the cast steel foundry Metalodlew s.a." (Система обеспыливания для дуговых электропечей на литейном заводе по производству стальных отливок), Metalodlew s.a.,.

92

Rademacher, H. (1993). "Errichtung und Betrieb einer Absaugung der Induktionsofen-Schmelzerei und Nebenbetriebe ((Establishment and Operation of Exhausting the Induction Furnaces Melting Equipment and its Sub-Plants - Final Report 1107) (Установка и работа системы выпуска и оборудования для плавки в индукционных электропечах, и его подсистемы - Конечный Отчет 1107", Umweltbundesamt, 50 441-5/168.

93

Gapp, H. (1998). "Reduzierung des Gehaltes an Benzol in den Abgasen von Gieß- und Kühlstrecken durch den Einsatz eines Bio Filters (Reduction of the Benzene Content in the Exhaust Gas from Casting and Cooling Lines by Using of a Biological Filter – Final Report 2041)" (Уменьшение содержания бензола в отработанном газе линии отливки и охлаждения с помощью биологических фильтров – Конечный отчет 2041), Umweltbundesamt, 50 441 - 7/10.

94

Salminen, S. and Salmi, J. (1999). "The Biological Air Purification System in Purifying Odours Produced in a Foundry Process" (Система биологической очистки воздуха при ароматическом загрязнении выходящих газов литейного завода), Vapo Oy Biotech.

95

Devinny, J. S. (1998). “Cleaning the Air, Biologically" (Биологическая очистка воздуха), Civil Engineering, september, pp. 46-49.

96

Metalodlew s.a. (2003). "Environment-friendly conditions and improvement of work conditions" (Экологически благоприятные условия и улучшенные условия работы), Metalodlew, http://metalodlew.nss.pl/eng/produkcja/srodowisko/index.php.

97

Gerber, E. and Gwiasda, F. (1981). "Erfassung und Reinigung von Abgasen an Ausschlagrosten einer Gießerei", Umweltbundesamt.

98

ETSU (1998). "Optimising Sand Use in Foundries" (Оптимизация использование формовочного песка на литейных заводах), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.

99

Winterhalter, J.; Mauersberger, G.; Bars, P. and Toussaint, D. (1992). "Vermeidung von Abfällen durch abfallarme Produktionsverfahren - Gießereialtsande aus Eisen-, Stahl-und Tempergießereien", Abfallberatungsagentur (ABAG).

100

Metaalgieterij Giesen B.V. (1996). "Emissiemeetprogramma Thermische Zandregeneratie", Provincie Limburg.

101

Umweltbundesamt (2002). "Techniken zur Regenerierung von Mono- und Mischsanden aus Giessereien", Umweltbundesamt, personal communication.

102

FEAF (1999). "Fundición de Metales Ferrosos", Fundación Entorno Empresa y Medio Ambiente.

103

IfG - Institut für Gießereitechnik (1996). "Untersuchung von Eisen- und NE-Metallgießereien - Branchengutachten", Ministerium Baden-Württemberg, 0941-780 X.

104

De Globe B.V. (1999). "Aanvraag revisievergunning Wet milieubeheer", Provincie Limburg.

105

Gemco (1999). "Sand Cleaner" (Очиститель песка), Gemco Engineers Foundy Projects.

106

Spitz, G. (2002). "Operational data PSA foundry" (Эксплуатационные данные по литейному заводу PSA), PSA Sept-Fons, personal communication.

107

Kirst, J. (1999). "Regenerierung von Kernformstoffen und Formstoffen", Umweltbundesamt, UBA III 2.2-50441-14/7.

108

Stephan, J. (1996). “Régénération thermique des sables de fonderie - caractérisation d'une installation Regetherm 500", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 158, pp. 37-47.

109

Stephan, J. (1997). “Régénération thermique des sables de fonderie - caractérisation d'une installation Richards PX800", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 170, pp. 21-53.

110

Stephan, J. (2000). “Régénération thermique des sables de fonderie - caractérisation d'une installation Fataluminium Eco-Rec", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 198, pp. 54-69.

111

Schneider, B. (1993). "Verwertung von Gießereialtsanden durch thermisch-mechanische Aufbereitung in einer zentralen Anlage", Umweltbundesamt, 30 441-5/9.

112

ERM Lahmeyer International GmbH (1999). "Aufkommen und Entsorgung von Gießereialtsanden (Количество заводских отходов песка и их утилизация) ", Umweltbundesamt.

113

Schachtner, J. и Müller-Späth, G. (1993). "Demonstrationsanlage zur thermischen Altsandregenerierung mit Komponententrennung für Quarz-und Chromerzsand (Demonstration Plant for Thermical Regeneration of Used Sand with Components Separation of Silica and Chromite Sand - Final Report 9010) (Демонстрационный завод для терморегенерации отработанной формовочной смеси с разделением компонентов кварцевого и хромитного песка - Конечный отчет 9010)", Umweltbundesamt, UBA3 0 441-2/8.

114

Metalodlew s.a. (2002). "A site for regenerating of self-hardening moulding core sands in the cast steel foundry Metalodlew s.a." (Место для восстановления самозатвердевающих стержневых формовочных смесей на литейном заводе по производству стальных отливок), Metalodlew.

115

Baum (2002). "personal communication" (персональная связь), firma Bröer, personal communication.

116

Martínez de Morentin Ronda, J. (2002). "Operational data Lur-Sue Foundry" (Эксплуатационные данные по заводу в Lur-Sue), Lur-Sue, личная связь.

117

Galante, G.; Michilli, O. and Maspeto, R. (1997). "No-bake as we see it" (Недостаточный нагрев, - как мы это видим), Impianti Machine Fonderia.

118

Ruffin, A. and Godinot, P. (1998). “Recyclage des poussières du cubilot", Fonderie Fondeurs Aujourd'hui, 175, pp. 18-41.

119

Georg Fischer "Einsaugsystem für Kupolöfen", GF.

120

Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2001). "Guidance for the recovery and Disposal of hazardous and non-hazardous waste (other than by incineration and landfill)" (Руководство по восстановлению и утилизации опасных и неопасных отходов (кроме сжигания и захоронения отходов), SEPA, IPPC S9.08.

121

Paul, H.; Nisi, D. and Timm, J. (1994). "Solvent (amine) recycling from the exhaust air of a core shop by means of gas permeation" (Рециркуляция растворителя (амина) из выходящих газов цеха по изготовлению стержней путем инфильтрации газа) GIFA-Kongress Giessereitechnik '94, Düsseldorf (D)

122

Anders, U. (2003). “Ökologisch und ökonomisch optimierter Trennstoffeinsatz beim Aluminium-Drucкгuss", Integrierter Umweltschutz in Gießereien, Verein Deutscher Gießereifachleute.

123

Bischoff, U. (2003). "Untersuchungen zum Einsatz eines wasserlosen, anorganischen Kernbinders auf Basis von Magnesiumsulfat in einer Aluminiumleichtmetallgießerei", Universität Bergakademie.




1 Без учета эффективности выработки электроэнергии.

2 Без учета эффективности выработки электроэнергии.

3 При условии, что не учитывается энергия для получения кислорода. С учетом производства кислорода эффективность будет на 10 - 15 % меньше.

4 Разумеется, если не принимается в расчет энергия для производства кислорода. С учетом производства кислорода кпд будет на 10 – 15% меньше. Более того, если вычесть энергию на замещение выгоревших компонентов садки (C, Si), то в результате основной кпд составит только 30 – 35%


Каталог: userfiles -> file
file -> Е. Ахетов Аудан әкімі С. Тәуіпбаев 2011 жыл Тереңөзек кенті әкімі аппаратының
file -> Бағдарламасының мониторингі бойынша жедел есептілік Есепті кезең 2013 жыл
file -> Келісемін бекітемін кәсіпкерлік және өнеркәсіп басқармасының бастығы Сырдария ауданының әкімі
file -> Жамбыл облысында «Қолжетімді тұрғын үй – 2020» бағдарламасын іске асыру жөніндегі жоспар
file -> Бағдарламасының мониторингі бойынша жедел есептілік Есепті кезең 2012 жыл Іске асыру кезеңі
file -> Бағдарламасының мониторингі бойынша жедел есептілік Есепті кезең 2012 жыл Іске асыру кезең
file -> Білім берудің тиісті деңгейлерінің мемлекеттік жалпыға міндетті білім беру стандарттарын бекіту туралы Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2012 жылғы 23 тамыздағы №1080 Қаулысы «Білім туралы»


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   38   39   40   41   42   43   44   45   46


©dereksiz.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет