[1
|
CAEF (1997). "НДТМ for the Abatement of Atmospheric Pollution in the Ferrous Foundry Industry" (ВАТ для очистки атмосферных загрязнений на литейных заводах по производству черных металлов), European Commission - DG XI.E.1.
|
2
|
Inasmet and CTIF (2002). "Eurofond 2002: Sand Moulding: Key to Competitiveness" (Еврофонд 2002: Формовка с помощью песка: Ключ к конкурентоспособности") Eurofond 2002, San Sebastian (E).
|
3
|
TWG (2003). "Comments to the Second draft" (Комментарии ко второму изданию)
|
4
|
Brown, J. R. (1999). "Foseco Non-ferrous Foundryman's Handbook 11th Ed." (Справочник литейщика цветных металлов ), Butterworth Heineman, ISBN 0 7506 4286 8.
|
5
|
US EPA (1998). "EPA Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the Metal Casting Industry" (Офис EPA, учетный сектор портативных проектов: Отдел литейной промышленности), U.S. EPA, EPA/310-R-97-008.
|
6
|
HUT (2003). "Foundry pictures database" (База данных литейного завода), Технологический университет, Хельсинки.
|
7
|
TWG (2002). "Comments to first draft" (Комментарии по первому изданию).
|
8
|
Linxe, D. (2002). "Le prototypage rapide et ses applications en fonderie", CTIF.
|
9
|
EU Thematic Network Foundry Wastes (Отходы литейных заводов) (2001). "Foundry Waste Possibilities in the Future" (Возможное состояние отходов литейных заводов в будущем), Inasmet.
|
10
|
Brown, J. R. (2000). "Foseco Ferrous Foundryman's Handbook" (Справочник литейщика черных металлов), Butterworth-Heinemann, ISBN0 7506 4284 X.
|
11
|
ETSU (1993). "Cupola Melting of Cast Iron in Iron Foundries (Good Practice - Guide 58)" (Плавка в вагранке литейного чугуна на чугунолитейных заводах (Новая технология - Рекомендация 58)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
12
|
Godinot, P. (2001). “Evolution of the Cupola in Europe" (Эволюция вагранок в Европе), Fonderie Fondeurs Aujourd'hui, 205, pp. 28-40.
|
13
|
Vito (2001). "Beste Beschikbare Technieken voor de Gieterijen", Vito, ISBN 90 382 0312 8.
|
14
|
ETSU (1998). "Long campaign hot-blast cupolas in чугун foundries" (Продолжительные процессы для вагранок с горячим дутьем на чугунолитейных заводах), GPCS368.
|
15
|
Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "Process Guidance Note Draft Electrical, Crucible and Reverberatory Furnaces" (Руководство по использованию электрических, тигельных и отражательных печей), UK Environment Agency, PG 2/3 (2002)
|
16
|
ETSU (1992). "Guidance Notes for the Efficient Operation of Coreless Induction Furnaces (Good Practice - Guide 50)" (Замечания по эффективной работе индукционных тигельных электропечей (Новая технология - Рекомендация 50)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
17
|
ETSU (1998). "Induction Melting of Aluminium" (Индукционная плавка алюминия), Руководство по новым технологиям 229.
|
18
|
ETSU (1994). "Improving Metal Utilisation in Aluminium Foundries (Good Practice -Guide 142)", (Улучшенная утилизация металлов в алюминиевой промышленности (Новая технология - Рекомендация 142)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
19
|
ETSU (1993). "Electric Holding of Hot Metal in Iron Foundries" (Выдержка в электропечах жидкого чугуна на чугунолитейных заводах), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
20
|
European IPPC Bureau (2001). "Reference Document on Best Available Techniques in the Non-Ferous Metal Industries" (Справочная документация по ВАТ для металлургической промышленности по производству цветных металлов), Еврокомиссия.
|
21
|
Teknologisk (2000). "A Survey of the Pollution and Environmental Conditions in the Foundry Industry" (Отчет о загрязнениях и состоянии окружающей среды в литейной промышленности), Датский технологический институт
|
22
|
Binninger, W. (1994). "Vermeidung von Abfällen durch abfallarme Produktionsverfahren - Reststoffe aus Schelzanlagen für Nichteisenmetalle (NE-Schwermetallguß)", Abfallberatungsagentur (ABAG)
|
23
|
Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "Draft Process Guidance Note Processes for melting and producing aluminum and its alloys" (Замечание к руководству процессами: Процессы плавки и производства алюминия и его сплавов), Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства, PG 2/6a(2002)
|
24
|
Wenk, L. (1995). "Use of hexachloroethane for refinement of aluminium alloys and grain refinement of aluminium containing magnesium alloys" (Использование гексахролэтана для улучшения качества алюминиевых сплавов и улучшения зернистости алюминия, содержащего сплавы магния), Verein Deutscher Giessereifachleute (VDG), personal communication.
|
25
|
Hoffmeister, J.; Reichardt, N. and Alwast, H. (1997). "NE-Metallindustrie - Betreiberleitfaden für Anlagen zum Gießen in verlorenen Formen - Sandgußverfahren", Ministerium Umwelt, Raumordnung u. Landwirtschaft NRW.
|
26
|
IARC (1997). "Silica, some silicates, coal dust and para-aramid fibrils" (Кварц, некоторые силикаты, каменноугольная пыль и пара-арамидные фибриллы), Международное агентство по исследованиям в области онкологии.
|
27
|
ETSU (1995). "Foundry Greensand: Use and Reclamation (EG 5 Guide)" (Сырая формовочная смесь на литейных заводах: Использование и переработка), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
28
|
Brown, J. R. (2000). "Foseco Ferrous Foundryman's Handbook" (Справочник литейщика черных металлов), Butterworth-Heinemann, ISBN0 7506 4284 X.
|
29
|
HUT (2003). "Foundry pictures database" (База данных литейного завода), Технологический университет, Хельсинки.
|
30
|
Winterhalter, J.; Mauersberger, G.; Bars, P. and Toussaint, D. (1992). "Vermeidung von Abfällen durch abfallarme Produktionsverfahren - Gießereialtsande aus Nichteisenmetallgießereien", Abfallberatungsagentur (ABAG).
|
31
|
Hoppenstedt (2002). "Guss Produkte Jahreshandbuch", Giessereien - Zulieferer -Ausstatter.
|
32
|
US EPA (1998). "EPA Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the Metal Casting Industry" (Офис EPA, учетный сектор портативных проектов: Отдел литейной промышленности), U.S. EPA, EPA/310-R-97-008.
|
33
|
Notzon, I. and Heil, D. (1998). "Verminderung von Kernsanden aus dem CO2-Wasserglas-Verfahren durch mechanische Regenerierung", Abfallberatungsagentur (ABAG).
|
34
|
Inasmet and CTIF (2002). "Eurofond 2002: Sand Moulding: Key to Competitiveness" (Еврофонд 2002: Формовка с помощью песка: Ключ к конкурентоспособности") Eurofond 2002, San Sebastian (E).
|
35
|
US Dept. of Energy (департамент энергетики) (1998). "Advanced Lost Foam Casting", Office of Industrial Technologies (Усовершенствованное литье по выплавляемым моделям), http://www.oit.doe.gov/factsheets/metalcast/pdfs/lostfoam.pdf.
|
36
|
Castings Technology International (2003). "Replicast (R)" (Переплавка) CTI, http://www.castingsdev.com/tech_services/replicast/replicast.htm.
|
37
|
IHOBE (1998). "Arenas de Moldeo en Fundiciones Ferreas", Gobierno Vasco.
|
38
|
Европейское бюро IPPC (2000). "Best Available Techniques Reference Document on the production of iron and steel" (Справочник по ВАТ для производства чугуна и стали), Еврокомиссия.
|
39
|
CTIF and CQRDA (2002). "Cast Aluminium Alloys - The reference guide" (Алюминиевые сплавы - справочник), Artecomm document engineering.
|
40
|
Zalensas, D. L. (1993). "Aluminium Castings Technology, 2nd ed." (Технология алюминиевого литья, 2-я редакция), Ассоциация американских литейщиков.
|
41
|
Charbonnier, M.; Godinot, P. and Stephan, J. (1998). “Devenir des poussières de cubilots dépoussierés à sec", Fonderie Fondeur Aujourd'hui, 174, pp. 44-52.
|
42
|
Batz, R. (1986). "Stand der Technik bei der Emissionsminderung in Eisen-, Stahl- und Tempergießereien", Umweltbundesamt.
|
43
|
Neumann, F. (1994). "Gusseisen", expert verlag.
|
44
|
Huelsen, W. B. (1985). “Arc furnace emission control" (Контроль выбросов из дуговых электропечей), The British Foundryman (Британский литейщик), july 1985, pp. 302-309.
|
45
|
Assofond (2002). "Italian Foundry dust emission data" (Данные по выбросам Итальянского литейного завода), Assofond.
|
46
|
Центр развития литейной промышленности (1999). "Beneficial Re-use for Managers" (Экономический эффект от повторного использования, для менеджеров), The Castings Development Center.
|
47
|
Carnicer Alfonso, P. L. (2001). "Emisiones de un Horno Rotativo de Oxigas para la fabricación de fundición férrea. Diagnóstico y medidas correctoras.", Universidad del Pais Vasco.
|
48
|
Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "DRAFT Process Guidance Note: Hot and cold blast cupolas and rotary furnaces" (Замечание к руководству процессами: Вагранки с горячем и холодным дутьем и роторные печи), Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства, 163.
|
49
|
Eurofine (2002). "European Foundry Internet Network" (Европейские интернет-сети по литейным заводам), http://eurofine.reflexe.fr/BDdebut_an.html.
|
50
|
Silva Ribeiro, C. A. (2002). "Mass balance data for non-ferrous foundries" (Данные по массовому балансу для литейных заводов по производству цветных металлов), Associação Portuguesa de Fundição.
|
51
|
Goovaerts, L. (2002). "Emission data from site visits" (Данные по выбросам, полученные на местах), Vito, personal communication.
|
52
|
European IPPC Bureau (2001). "Reference Document on Best Available Techniques in the Non-Ferous Metal Industries" (Справочная документация по ВАТ для металлургической промышленности по производству цветных металлов), Еврокомиссия.
|
53
|
Strauß, D. (1994). "Emissionsminderung durch Anwendung moderner Prozesstechniken в einer Gießerei (Уменьшение пыли и газообразных выбросов на литейном заводе при использовании современных технологий - Конечный отчет 1095)", Umweltbundesamt, 0 441-5/149.
|
54
|
Brettschneider, D. и Vennebusch, B. (1992). "Luftreinhaltung - Verbesserung der Emissionssituation eines Gießereischmelzbetriebes mit zwei Drehtrommelöfen (Улучшение состояния выбросов на участке плавления с двумя роторными печами) - Конечный отчет 1119", Umweltbundesamt, 50 441 - 1/58.
|
55
|
Kran, H.-P.; Rudolph, A. and Reinhold, M. (1995). "Reduction of Emissions of a Hot Blast Copula Furnace by Application of a Fabric Filter and by Using of Waste Heat and Residue - Final Report" (Уменьшение выбросов из вагранки с горячим дутьем при помощи тканевых фильтров и использование вторичного тепла и отходов - Конечный отчет), Umweltbundesamt, UBA 0 441-/ZII 1.1-50 441-5/178.
|
56
|
Batz, R. (1996). "Dioxin- und Furanemissionen aus Schmelzanlagen in Eisen-, Temper-und Stahlgießereien", Umweltbundesamt, 0722 186X.
|
57
|
Helber, J.; Bautz, H. and Wolf, G. (2000). "PCDD-/PCDF-Emissionnen bei Kupolöfen" Conference Internationale sur le Cubilot, Strasbourg.
|
58
|
Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2002). "Interim Guidance for the A2 Ferrous Foundries Sector - External Consultation Draft" (Временное руководство для отрасли сталелитейных заводов A2 – Внешние рекомендации), IPPC S(A2)2.01 (2002).
|
59
|
Lilja, B. G.; Westberg, H. and Nayström, P. (2000). "Survey of isocyanates in foundries, parts 1-5" (Обзор изоцианатов на литейных заводах, части 1-5",), Шведская ассоциация литейных заводов - Svenska Gjuteriföreningen, 000317.
|
60
|
Spillner, A. (1997). "Vermeidung von Kernsanden und Aminabfällen durch den Einsatz des Lost-foam-Verfahrens im Leichtmetall-Serienguß", Abfallberatungsagentur (ABAG).
|
61
|
Müller, G. (1996). "Direkterfassung von Emissionen aus Formkästen im Groß- und Einzelguß (Hohl- und Vollform)", BIA, ISBN 3-88383-425-8.
|
62
|
CERP (1999). "Foundry Process Emission Factors: Baseline Emissions from Automotive Foundries in Mexico" (Уровни выбросов литейного процесса: Основные выбросы на автомобильных литейных заводах в Мексике), Программа сокращения выбросов при плавлении
|
63
|
ETSU (1995). "Chemically Bonded Sand: Use and Reclamation (EG4)" (Химически связанный песок: Использование и переработка), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
64
|
ETSU (1995). "Foundry Greensand: Use and Reclamation (EG 5 Guide)" (Сырая формовочная смесь на литейных заводах: Использование и переработка), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
65
|
Orkas, J. (2001). "Technical and environmental requirements for surplus foundry sand utilisation" (Технические и экологические требования к утилизации отходов формовочной смеси), Технологический университет, Хельсинки.
|
66
|
UBA (2003). "Waste Water from Iron, Steel and Malleable Iron Foundry" (Сточные воды литейных заводов по производству чугуна, стали и ковкого чугуна), Umweltbundesamt.
|
67
|
Европейское бюро IPPC (2003). "Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage" (Справочная документация для ВАТ по вопросу выбросов, образовавшихся при складировании), Еврокомиссия.
|
68
|
ETSU (1998). "Cost-Effective Management of Chemical Binders in Foundries (GG104)" (Эффективный контроль химических связывающих составов на литейных заводах), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
69
|
ETSU (1996). "Improved Process Control Reduces Mould Losses" (Улучшенная система контроля потерь при плавке), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
70
|
Vereniging van Nederlandse Gemeenten (1998). "Werkboek milieumaatregelen Metaal - en Elektrotechnische Industre", VNG Uitgeverij.
|
71
|
Nalonchem (2002). "Foundry coke" (Производственный кокс), http://www.nalonchem.com/productos.htm.
|
72
|
Unido (2002). "Cleaner Production in Metalworking (foundry)" (Чистые технологии в производстве металлов (для литейного завода)), Unido Information Sources on Cleaner Production, http://www.unido.org/ssites/env/sectors/sectors303.html#1.
|
73
|
Godinot, P. (2001). “Evolution of the Cupola in Europe" (Эволюция вагранок в Европе), Fonderie Fondeurs Aujourd'hui, 205, pp. 28-40.
|
74
|
Godinot, P. and Carlier, P. (1999). “Le Cubilot sans Coke", Fonderie - Fondeurs d'Aujourd'hui, 185, pp. 32-38.
|
75
|
Godinot, P. and Ressent, S. (2002). “Bibliographical study and survey on the coke-gas cupola" (Библиографический отчет и обзор вагранок, работающих на коксовом газе), Fonderie fondeur d'aujourd'hui, 216, pp. 32-41.
|
76
|
Inductotherm (2002). "Inductotherm Safety Manual On-line" (Сетевое руководство по безопасному использованию индукционных печей), Inductotherm, http://www.inductotherm.com/safety/safety.htm.
|
77
|
Novem (2000). “Vervangen cokes-gestookte kroesoven door aardgas/zuurstof-gestookte trommeloven", Tenders Industriële Energiebesparing, 39520/0047.
|
78
|
Teknologisk (2000). "A Survey of the Pollution and Environmental Conditions in the Foundry Industry" (Отчет о загрязнениях и состоянии окружающей среды в литейной промышленности), Датский технологический институт.
|
79
|
Drews, B. (1996). “Simultaneous mixing and cooling of moulding sand under vacuum" (Одновременное смешивание и охлаждение формовочной смеси в вакууме), Casting Plant+Technology International, 2, pp. 4-10.
|
80
|
Gerl, S. (2003). “Aufbereitung von Feststoffmischungen mit Evactherm-Vakuummischern", Giesserei-Praxis, 1-2003, pp. 17-22.
|
81
|
infoMil (1999). "Reductie van de uitstoot van isopropylalcohol door ijzergieterijen", infoMil.
|
82
|
Beauvais, P. and Choplin, L. (2001). “New technologies for the application of water-based coatings" (Новые технологии по использованию водоэмульсионных покрытий), Fonderie Fondeur Aujourd'hui, 201, pp. 9-29.
|
83
|
Hüttenes-Albertus (2002). "Die neue Cold-box Generation".
|
84
|
Hobelsberger, H.; Kröger, H. and Nisi, D. (1997). “Erste Erfahrungen met einem weiterentwickelten umweltverträglichen Cold-Box-System bei Daimler-Benz", Giesserei, 84/21, pp. 48-49.
|
85
|
de Wilde, J. M. and ten Houten, M. R. (1999). "LCA van drie gietsystemen voor gietijzer op basis van de LCA van een compressor casing ten behoeve van een rotorhuis Z3", TNO Industrie.
|
86
|
ETSU (1990). "Achieving High Yields in Iron Foundries (Good Practice - Guide 17)" (Достижение высокого выхода на чугунолитейных заводах (Новая технология - Рекомендация 17)), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
87
|
Bischoff, U. (2003). "Untersuchungen zum Einsatz eines wasserlosen, anorganischen Kernbinders auf Basis von Magnesiumsulfat in einer Aluminiumleichtmetallgießerei", Universität Bergakademie.
|
88
|
Batz, R. (1986). "Stand der Technik bei der Emissionsminderung in Eisen-, Stahl- und Tempergießereien", Umweltbundesamt.
|
89
|
Strauß, D. (1983). "Emissionsminderung druch Umbau einer Kupolofenanlage (Reduction of Emissions by Reconstruction of Cupola Furnace Melting Plant – Final Report 1018) (Уменьшение выбросов при реконструкции плавильного цеха, использующего вагранки – Конечный отчет 1018)", Umweltbundesamt.
|
90
|
Godinot, P.; Charbonnier, M.; Dervin, B. and Morin, A. (1999). “Le traitement des fumées de cubilot", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 188, pp. 37-43
|
91
|
Metalodlew s.a. (2002). "De-dusting system for Electric Arc Furnaces in the cast steel foundry Metalodlew s.a." (Система обеспыливания для дуговых электропечей на литейном заводе по производству стальных отливок), Metalodlew s.a.,.
|
92
|
Rademacher, H. (1993). "Errichtung und Betrieb einer Absaugung der Induktionsofen-Schmelzerei und Nebenbetriebe ((Establishment and Operation of Exhausting the Induction Furnaces Melting Equipment and its Sub-Plants - Final Report 1107) (Установка и работа системы выпуска и оборудования для плавки в индукционных электропечах, и его подсистемы - Конечный Отчет 1107", Umweltbundesamt, 50 441-5/168.
|
93
|
Gapp, H. (1998). "Reduzierung des Gehaltes an Benzol in den Abgasen von Gieß- und Kühlstrecken durch den Einsatz eines Bio Filters (Reduction of the Benzene Content in the Exhaust Gas from Casting and Cooling Lines by Using of a Biological Filter – Final Report 2041)" (Уменьшение содержания бензола в отработанном газе линии отливки и охлаждения с помощью биологических фильтров – Конечный отчет 2041), Umweltbundesamt, 50 441 - 7/10.
|
94
|
Salminen, S. and Salmi, J. (1999). "The Biological Air Purification System in Purifying Odours Produced in a Foundry Process" (Система биологической очистки воздуха при ароматическом загрязнении выходящих газов литейного завода), Vapo Oy Biotech.
|
95
|
Devinny, J. S. (1998). “Cleaning the Air, Biologically" (Биологическая очистка воздуха), Civil Engineering, september, pp. 46-49.
|
96
|
Metalodlew s.a. (2003). "Environment-friendly conditions and improvement of work conditions" (Экологически благоприятные условия и улучшенные условия работы), Metalodlew, http://metalodlew.nss.pl/eng/produkcja/srodowisko/index.php.
|
97
|
Gerber, E. and Gwiasda, F. (1981). "Erfassung und Reinigung von Abgasen an Ausschlagrosten einer Gießerei", Umweltbundesamt.
|
98
|
ETSU (1998). "Optimising Sand Use in Foundries" (Оптимизация использование формовочного песка на литейных заводах), Отдел по эффективному использованию энергии – Департамент окружающей среды.
|
99
|
Winterhalter, J.; Mauersberger, G.; Bars, P. and Toussaint, D. (1992). "Vermeidung von Abfällen durch abfallarme Produktionsverfahren - Gießereialtsande aus Eisen-, Stahl-und Tempergießereien", Abfallberatungsagentur (ABAG).
|
100
|
Metaalgieterij Giesen B.V. (1996). "Emissiemeetprogramma Thermische Zandregeneratie", Provincie Limburg.
|
101
|
Umweltbundesamt (2002). "Techniken zur Regenerierung von Mono- und Mischsanden aus Giessereien", Umweltbundesamt, personal communication.
|
102
|
FEAF (1999). "Fundición de Metales Ferrosos", Fundación Entorno Empresa y Medio Ambiente.
|
103
|
IfG - Institut für Gießereitechnik (1996). "Untersuchung von Eisen- und NE-Metallgießereien - Branchengutachten", Ministerium Baden-Württemberg, 0941-780 X.
|
104
|
De Globe B.V. (1999). "Aanvraag revisievergunning Wet milieubeheer", Provincie Limburg.
|
105
|
Gemco (1999). "Sand Cleaner" (Очиститель песка), Gemco Engineers Foundy Projects.
|
106
|
Spitz, G. (2002). "Operational data PSA foundry" (Эксплуатационные данные по литейному заводу PSA), PSA Sept-Fons, personal communication.
|
107
|
Kirst, J. (1999). "Regenerierung von Kernformstoffen und Formstoffen", Umweltbundesamt, UBA III 2.2-50441-14/7.
|
108
|
Stephan, J. (1996). “Régénération thermique des sables de fonderie - caractérisation d'une installation Regetherm 500", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 158, pp. 37-47.
|
109
|
Stephan, J. (1997). “Régénération thermique des sables de fonderie - caractérisation d'une installation Richards PX800", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 170, pp. 21-53.
|
110
|
Stephan, J. (2000). “Régénération thermique des sables de fonderie - caractérisation d'une installation Fataluminium Eco-Rec", Fonderie Fondeurs d'Aujourd'hui, 198, pp. 54-69.
|
111
|
Schneider, B. (1993). "Verwertung von Gießereialtsanden durch thermisch-mechanische Aufbereitung in einer zentralen Anlage", Umweltbundesamt, 30 441-5/9.
|
112
|
ERM Lahmeyer International GmbH (1999). "Aufkommen und Entsorgung von Gießereialtsanden (Количество заводских отходов песка и их утилизация) ", Umweltbundesamt.
|
113
|
Schachtner, J. и Müller-Späth, G. (1993). "Demonstrationsanlage zur thermischen Altsandregenerierung mit Komponententrennung für Quarz-und Chromerzsand (Demonstration Plant for Thermical Regeneration of Used Sand with Components Separation of Silica and Chromite Sand - Final Report 9010) (Демонстрационный завод для терморегенерации отработанной формовочной смеси с разделением компонентов кварцевого и хромитного песка - Конечный отчет 9010)", Umweltbundesamt, UBA3 0 441-2/8.
|
114
|
Metalodlew s.a. (2002). "A site for regenerating of self-hardening moulding core sands in the cast steel foundry Metalodlew s.a." (Место для восстановления самозатвердевающих стержневых формовочных смесей на литейном заводе по производству стальных отливок), Metalodlew.
|
115
|
Baum (2002). "personal communication" (персональная связь), firma Bröer, personal communication.
|
116
|
Martínez de Morentin Ronda, J. (2002). "Operational data Lur-Sue Foundry" (Эксплуатационные данные по заводу в Lur-Sue), Lur-Sue, личная связь.
|
117
|
Galante, G.; Michilli, O. and Maspeto, R. (1997). "No-bake as we see it" (Недостаточный нагрев, - как мы это видим), Impianti Machine Fonderia.
|
118
|
Ruffin, A. and Godinot, P. (1998). “Recyclage des poussières du cubilot", Fonderie Fondeurs Aujourd'hui, 175, pp. 18-41.
|
119
|
Georg Fischer "Einsaugsystem für Kupolöfen", GF.
|
120
|
Агентство по охране окружающей среды Соединенного Королевства (2001). "Guidance for the recovery and Disposal of hazardous and non-hazardous waste (other than by incineration and landfill)" (Руководство по восстановлению и утилизации опасных и неопасных отходов (кроме сжигания и захоронения отходов), SEPA, IPPC S9.08.
|
121
|
Paul, H.; Nisi, D. and Timm, J. (1994). "Solvent (amine) recycling from the exhaust air of a core shop by means of gas permeation" (Рециркуляция растворителя (амина) из выходящих газов цеха по изготовлению стержней путем инфильтрации газа) GIFA-Kongress Giessereitechnik '94, Düsseldorf (D)
|
122
|
Anders, U. (2003). “Ökologisch und ökonomisch optimierter Trennstoffeinsatz beim Aluminium-Drucкгuss", Integrierter Umweltschutz in Gießereien, Verein Deutscher Gießereifachleute.
|
123
|
Bischoff, U. (2003). "Untersuchungen zum Einsatz eines wasserlosen, anorganischen Kernbinders auf Basis von Magnesiumsulfat in einer Aluminiumleichtmetallgießerei", Universität Bergakademie.
|
