Операционный (производственный) менеджмент
жүктеу/скачать 5.93 Mb. Pdf көрінісі
|
| 3.2.2. размещение оборудования
по принципу групповой технологии Как отмечалось ранее (см. п. 3.1.3), идеальная операционная система должна быть гибкой и эффективной, с низкой себестои- мостью единицы продукции. Использование размещения обору- дования по принципу групповой технологии и на этой основе создание гибких производственных систем дают возможность при- близиться к идеалу. Гибкая производственная система (ГПС) — совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым про- граммным управлением (ЧПУ), роботизированных технологиче- ских комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обес- печения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автомати- зированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характерис- тик. Подробно организация и управление ГПС рассмотрены в специальной литературе 1 . Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание так называемых производственных/техно- логических ячеек, в которых различное оборудование группирует- ся в ячейки для выполнения операций над несколькими разными, но однородными по конструктивно-технологическим признакам изделиями. Использование принципа групповой технологии дает наибольший эффект в единичном и мелкосерийном типах опера- ционных систем, для которых традиционно характерен технологи- ческий принцип специализации в связи с разнообразием техноло- гических маршрутов изготавливаемых изделий. Переход от размещения оборудования по технологическому принципу к размещению по принципу групповой технологии пред- полагает три стадии. 1. Группировка обрабатываемых изделий в семейства, или груп- пы (в связи с этим используется термин «групповая технология»), имеющие общие (подобные) маршруты обработки. Например, для маршрута 2—4—5 подобными маршрутами будут: 2—4; 4—5; 2—5; 2; 4; 5. Все изделия, имеющие данные маршруты обработки, мож- но включить в одну группу. Объединение изделий в семейства — трудоемкая работа, которая влечет за собой анализ значительного 1 Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегриро- ванного производства в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1986. — 312 с. 86 количества данных и, следовательно, требует наличия специальных автоматизированных средств обработки баз данных, содержащих информацию о технологических процессах. Задача этого этапа — выявление доминирующих потоков семейств изделий, обеспечи- вающих необходимый уровень загрузки оборудования предпола- гаемой производственной ячейки. 2. Определение структуры доминирующих потоков семейств (групп) изделий, на основе которых размещается или перемещает- ся оборудование (процессы). 3. Физическая группировка оборудования (процессов) и техно- логических процессов в ячейки. В каждой производственной ячейке оборудование располагает- ся по предметному принципу (поточная планировка). Пример пе- рехода от функциональной планировки к размещению оборудова- ния по принципу групповой технологии приведен на рис. 27. жүктеу/скачать 5.93 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|