27
Сурет 4. Блокты металл тасымалдағышы
Металл блокты тасымалдағыштар толығымен ауа көпіршіктерін бөлінуі
тоқтағанға
дейін суспензияға батырылады, содан кейін артық суспензия
шығарылатын центрифугаға салады. Осыдан кейін суспензия сіңірілген
блокты тасымалдағыштар 2 сағаттық кептіру үшін электр пешіне
орналастырылады және 150
о
C дейін қыздырылады.
Содан кейін пештің
температурасын 600ºC дейін ұлғайтады, оны 4 сағат бойы ұстайды,бұл ретте
суспензияға кіретін тұздардың ыдырауы және алюминий оксидінің қажетті
құрылымының қалыптасуы орын алады. Екінші тасымалдағыштың саны
таразы әдісімен бақыланады, қажет болған жағдайда екінші тасымалдағышты
салу үрдісі қайталанады. Екіншілік тасымалдағыштың метал жұқалтырдың
жоғары адгезиялық қабілеті бар. Дайындалған тасымалдаушыға тұздардың су
ерітінділерінен сіңіру жолымен өнеркәсіптік металдар (ылғал сыйымдылығы
бойынша) салынады. Одан әрі блоктар 600°C кезінде 4 сағат бойы кептіріледі
және қызады.
Катализатордың бетін ұлғайту үшін термотұрақтандырғыш
қоспалары
бар алюминийдің коллоидты оксидінің негізінде екіншілік тасымалдағышты
дайындау технологиясы әзірленді. «CentrifugeCM-6M» центрифугасын
қолдана отырып, блокты тасымалдағыштың арналарынан суспензияның
артығын алып тастау және екіншілік тасымалдағышты жағу шарттары
пысықталды.
Блоктың
арналарынан
екіншілік
тасымалдағыштың
суспензиясының артығын жою үшін центрифуганың
қажетті айналу
жылдамдығы 600 айн/мин, айналу ұзақтығы – 2 мин.
Асыл металдарды жағу сутегімен қалпына келтіру үшін электр пештері
орналасқан жер аймағында жүргізіледі. Бұл пештер герметизацияланған
болып келеді, кептіру, сутекті өңдеу және салқындату үшін пайдаланылады.
Ерітінді оның берілген мөлшерін, мысалы, платинохлорлы сутегі қышқылын,
хлорлы палладийді, никель нитратын немесе дистилденген сумен кобальт
нитратын араластыру жолымен сіңіру алдында тікелей жасалады.
Жарылғыш қоспасының пайда болуын болдырмау үшін кептіргіш пеште
кептіргеннен кейін азотпен баллон арқылы үрленеді. Блоктың аспасы оның
ылғал сыйымдылығы болып табылады.
Ылғал сыйымдылығы бойынша
металл тұздарының қажетті мөлшері есептелді. Алдын ала өлшенген блоктар
28
ацетат немесе метал формиаты ерітіндісіне батырылды, блоктар арналарының
арасында артық ерітіндіден сәл шайқалды, содан кейін кептіргіш пешінде 2
сағат бойы 150ºC кезінде кептірілді, содан кейін олар электр пешінде 600ºС
температурада 2 сағат бойы қыздырылды (5-сурет).
а б
а – екінші тасымалдағышпен сіңірілген блок; б – дайын нейтрализатор
Сурет 5. Зертханалық үлгілер
Бұл ретте металдар тұздары блокты тасымалдағыштардың бетінде
металл оксидтерінің пайда болуымен ыдырайды. Блоктар массалардың
әртүрлілігі бойынша жағылғанға дейін және жағылғаннан кейін металдың
концентрациясы анықталды. Pt катализаторының концентрациясы 0,01-ден 0,1
%-ға дейін, ал Pd катализаторының концентрациясы 0,1-ден 0,2 %-ға
дейін
түрленеді.
Достарыңызбен бөлісу: