62
Воздушные морозильные аппараты. Воздух можно использовать для холодильной
обработки всех пищевых продуктов. Недостатком воздушных аппаратов является
относительно низкая способность аккумулировать теплоту и влажность.
Воздушный морозильный аппарат
представляет собой устройство, имеющее
теплоизоляционное
ограждение,
внутри
которого
располагаются
испарители
(воздухоохладители),
системы
подачи
воздуха,
транспортирования
продукта,
автоматического управления и регулирования.
Испаритель выполняют из оребренных труб с переменным расстоянием между
пластинами оребрения, уменьшающимся по ходу движения воздуха от 20 —30 до 10—15 мм.
Переменное расстояние между пластинами оребрения обеспечивает сохранение но-
минальной площади живого сечения
воздухоохладителя по длине, так как иней,
осаждающийся на поверхности испарителя при отборе влаги из продукта, оказывается в
основном на первых по ходу движения воздухорядах труб.
Система подачи воздуха включает вентиляторы (осевой, центробежный) и
воздухораспределители (канал, жалюзи, отражатели).
В систему транспортирования продукта входят тележки (этажерки),
конвейер
непрерывного и периодического действия, поток воздуха (флюидизационный слой).
К воздушным морозильным аппаратам относятся тележечные и флюидизационные
аппараты.
Внутри теплоизоляционных ограждений
тележечных аппаратов находятся
воздухоохладители, тележки, канал в верхней части аппарата для поперечного движения
воздуха. Воздух из канала всасывается вентиляторами, проходит через воздухоохладители,
обдувает продукты и вновь поступает в канал.
Во
флюидизационных аппаратах продукты замораживаются в
восходящем потоке
воздуха, находясь во взвешенном состоянии (псевдокипящий слой). Для получения
флюидизационного слоя продукты должны иметь небольшие размеры: толщину до 40 мм и
длину до 125 мм, а их форма должна приближаться к сферической. Продукты в аппарате
могут располагаться и транспортироваться только в потоке воздуха в лотках с
перфорированным дном и на сетчатой ленте конвейера.
Флюидизационные аппараты используют для замораживания овощей (зеленый
горошек, кубики моркови), фруктов (ломтики яблок), ягод (клубника, смородина) и других
продуктов.
Продукты моют и
подают в загрузочный механизм, имеющий вибрирующую
решетку для удаления воды. Здесь их подсушивают, что предотвращает смерзание, и
они
попадают в первую зону аппарата, где подмораживаются во флюидизационном слое. Имея
достаточную механическую прочность, продукты поступают во вторую зону, в которой
домораживаются
на сетчатой ленте конвейера, после чего покидают аппарат.
Каждая зона имеет автономную систему подачи воздуха. В зоне подмораживания
осевые вентиляторы подают воздух через секции испарителя снизу под продукт.
Достарыңызбен бөлісу: