Правила отбора проб
Соотношения размеров сит с квадратными и круглыми отверстиями
жүктеу/скачать 211.05 Kb.
|
Соотношения размеров сит с квадратными и круглыми отверстиями
Подготовленные горячие минеральные компоненты последовательно по фракциям дозируются из бункеров в весовой бункер-дозатор, туда же дозируют холодный минеральный порошок. Одновременно битум при рабочей температуре подается из рабочей емкости в отдельное дозирующее устройство. Точность дозирования компонентов минеральной части смеси должна быть не менее ± 3 %, битума и минерального порошка - ± 1,5 %. 4.3.5 Перемешивание асфальтобетонных смесей в установках периодического действия Из весового бункера-дозатора минеральные материалы подаются в смесительный агрегат (мешалку). В большинстве отечественных и зарубежных установок конструкции мешалок двухвальные с противовращением. Емкость их колеблется от 600 до 3000 кг. Эффективность работы мешалки обеспечивается точностью дозировки минеральных компонентов и битума, последовательностью подачи минеральных компонентов, оптимальным заполнением мешалки, оптимальным температурным режимом и временем перемешивания компонентов смеси. Последовательность подачи материалов, как правило, следующая: - сначала подают горячие щебень и песок, затем холодный минеральный порошок и после него битум. Излишняя загрузка мешалки приводит к «зависанию» и недостаточному перемешиванию материалов в верхней части мешалки, малая загрузка также не дает эффективного перемешивания. Оптимальная эффективная зона перемешивания равна диаметру валов мешалки. Время перемешивания складывается из двух этапов: «сухого» и «мокрого» перемешивания. Так называемое «сухое перемешивание» происходит после подачи на горячие щебень и песок холодного минерального порошка, и минеральный порошок подогревается до рабочей температуры перемешивания. На втором этапе в мешалку подают битум и завершают перемешивание, называемое иногда «мокрым». Режим работы мешалки (температура и время сухого и мокрого перемешивания) следует уточнять для каждого типа смеси и вида установки путем выполнения пробных замесов до начала серийного выпуска смеси. Ориентировочное время перемешивания смеси в смесительных установках отечественного производства составляет 60 - 75 с для песчаных смесей, и 45 - 60 с мелкозернистых. В установках зарубежного производства это время меньше в 1,5 - 2 раза. При этом продолжительность «сухого» перемешивания в зависимости от типа и мощности мешалки составляет от 5 до 15 с, а «мокрого» (включая подачу битума) - 20 - 30 с. Общее время цикла включает также открытие и закрытие нижних заслонок мешалки и выгрузку смеси (≈ 7 с). Увеличение времени «сухого» перемешивания может привести к расслоению смеси. В то же время не допускается увеличение времени «мокрого» перемешивания, что часто происходит из-за отсутствия бункера-накопителя или задержек автомобилей на выгрузку смесей. Температурный режим приготовления стандартных смесей нормируется в соответствии с ГОСТ 9128-97* (см. таблицу 3). При применении ПАВ и других добавок, как правило, необходимо снижать температуру нагрева минеральных материалов в сушильном барабане и температуру приготовления смеси на 15 - 20 С. Применение ПБВ (полимербитумных вяжущих), наоборот, требует повышения температуры приготовления смеси на 10 - 20 С для лучшей удобоукладываемости смеси. Таблица 3 жүктеу/скачать 211.05 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|