Правила технического обслуживания тепловозов серии тэм-2 астана 2004 год «Ќазаќстан темір жолы» Ўлттык компаниясы» акционерлік қОҒамы»


Временные нормы расхода дизельного топлива обкаточных испытаний



бет60/60
Дата02.01.2022
өлшемі311.02 Kb.
#452050
түріПравила
1   ...   52   53   54   55   56   57   58   59   60
ЦТ-8703

Временные нормы расхода дизельного топлива обкаточных испытаний,

совмещенные с диагностическим комплексом КИПАРИС тепловоза серии ТЭМ

п/п

ТО-8У, 8, 7

Положение рукоятки контрол-лера

Частота вращения коленвала, об/мин

Мощ-ность, кВт

Продолжительность режимов, мин

Расход дизельного топлива, кг

Диагности-ческий центр КИПАРИС

1

2

3

4

5

6

7

1

0

300+15



10

1,8

 

2

0-VIII

300-750

0

9

2,7

КИПАРИС

3

0-VIII

850

0

9

2,7

КИПАРИС

4

0

300

0

35

8,1

КИПАРИС

5

I

300+15

10+25

20

2,6

 

6

II

300+15

70

20

5,3

 

7

III

300+10

130

20

9,7

 

8

IV

400+10

190

20

14,2

 

9

V

480+10

260

20

19,4

 

10

VI

570+10

400

20

29,9

 

11

VII

650+5

600

20

44,8

 

12

VIII

750+5

830

30

93,0

 

13

VIII

750+5

830

40

127,8

КИПАРИС

14

VIII

750+5

830

20

63,9

КИПАРИС

15

VIII

750+5

830

22

70,3

КИПАРИС

16

0

300+15

0

5

0,9

 

17

0

300+15

0

1

0,2

КИПАРИС

Итого реостат:

185

221,6




Итого КИПАРИС:

136

275,7




Всего:

321

497,3




Таблица 8

Временные нормы расхода дизельного топлива сдаточных испытаний дизель-генератора ПДГ1М тепловоза серии ТЭМ

ТО-8У, 8, 7


Положение рукоятки контроллера

Частота вращения колен. вала, об/мин

Мощность, кВт

Продолжи-тельность режимов, мин

Расход дизельного топлива, кг

0

300+15

0

5

0,9

VI

570+10

400

5

7,5

VII

650+10

600

15

33,6

VIII

750+5

830

30

93,0

0

300+15

0

5

0,9










60

135,9


Таблица 9

Временные нормы расхода дизельного топлива контрольных испытаний, совмещенные

с диагностическим комплексом КИПАРИС тепловоза серии ТЭМ

п/п

ТО - 6, 3, МПР


Положение рукоятки контроллера

Частота вращения коленвала, об/мин

Мощность, кВт

Продолжительность режимов, мин

Расход дизельного топлива, кг

диагностический центр КИПАРИС

1

2

3

4

5

6

7

1

0

300

0

10

1,8

 

2

0-VIII

300-750

0

9

2,7

КИПАРИС

3

0-VIII

850

0

9

2,7

КИПАРИС

4

0

300

0

35

8,1

КИПАРИС

5

I

300

10+25

10

1,3

 

6

VI

570

400

20

29,9

 

7

VIII

750

830

30

93,0

 

8

VIII

750+5

830

40

127,8

КИПАРИС

9

VIII

750+5

830

20

63,9

КИПАРИС

10

VIII

750+5

830

22

70,3

КИПАРИС

11

0

300

0

15

2,8

 

12

0

300+15

0

1

0,2

КИПАРИС

Итого реостат:

 

 

85

404,2

 

Итого КИПАРИС:

 

 

136

275,7

 

Всего:

 

 

221

679,9

 


Таблица 10

Технологический процесс обкаточных испытаний совмещенный с диагностическим центром КИПАРИС для тепловозов серии ТЭМ2

Положение рукоятки контролллера

Частота вращения коленвала, об\мин

Мощность, кВт

Продолжительность режимов, мин

Описание операций

ТО-7, 8

1

2

3

4

5

0

300

0

10

РЕОСТАТ. Работа дизеля на холостом ходу, остановить и осмотреть двигатель. Устранить замеченные дефекты. Заменить масло РЧО. Замерить давление сжатия.

0- VIII

300-750

0

9

КИПАРИС. Запись частоты вращения коленчатого вала с корректировкой.

0- VIII

870

0

9

КИПАРИС. Записать и проверить работу предельного регулятора.

0

300

0

35

КИПАРИС. Запись параметров топливной аппаратуры с корректировкой .

I

300

10+25

20

РЕОСТАТ. Обкатка дизеля для притирки трущихся частей.

II

300

70

20

РЕОСТАТ. Обкатка дизеля для притирки трущихся частей с остановкой для осмотра.

III

300

130

20

РЕОСТАТ. Обкатка дизеля для притирки трущихся частей.

IV

400

190

20

РЕОСТАТ. Обкатка дизеля для притирки трущихся частей.

V

480

260

20

РЕОСТАТ. Обкатка дизеля для притирки трущихся частей с остановкой для осмотра. Устранить замеченные дефекты. Заменить щелевые масляные фильтра.

VI

570

400

20

РЕОСТАТ Обкатка дизеля для притирки трущихся частей.

VII

650

600

20

РЕОСТАТ. Обкатка дизеля для притирки трущихся частей.

VIII

750

830

30

РЕОСТАТ. Замерить давление сгорания и температуру выхлопных газов по цилиндрам и перед турбиной. Установить упоры топливных насосов. Определить удельный расход топлива.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4


ПЕРЕЧЕНЬ деталей тепловозов ТЭМ2, подлежащих

магнитному контролю, и сроки его производства



Детали, подлежащие

магнитному контролю



Сроки проведения

магнитного контроля



1

2

Дизель и вспомогательное оборудование


Валы ротора турбокомпрессора

При ремонте с разборкой или съемкой лабиринтов

Валы привода масляных насосов дизеля и их поводки

При изготовлении и техническом обслуживании ТО-8

Шейки коленчатого вала компрессора

При техническом обслуживании ТО-7, ТО-8

Шатуны компрессора

То же

Шатунные болты дизеля и компрессоров

При изготовлении и техническом обслуживании ТО-7, ТО-8

Впускные и выпускные клапаны дизеля

При разборке цилиндровых крышек

Валы фрикционной муфты и редуктора вентилятора холодильника

При изготовлении и техническом обслуживании ТО-8

Электрооборудование


Валы тяговых электродвигателей и двухмашинных агрегатов:




- конусы валов

При каждой съемке шестерни

- наружные поверхности внутренних

колец подшипников качения



При каждой выемке якоря из остова

- шейки валов под внутренними

кольцами подшипников качения



При каждой съемке колец с вала

Клинья тягового хомута

При техническом обслуживании ТО-6, ТО-7, ТО-8

Маятниковые подвески

При техническом обслуживании ТО-6, ТО-7, ТО-8

Приставные валы и валы двухмашинных агрегатов и вентиляторов охлаждения тяговых электродвигателей

При изготовлении и техническом обслуживании ТО-7, ТО-8

Экипаж


Шейки колесных пар (внутренние и наружные), предподступичные части, открытые участки подступичных частей и средняя часть оси

При всех видах освидетельствования колесных пар

Бандажи колесных пар: внутренняя обработанная поверхность

Перед насадкой на колесный центр новых и старых бандажей

Зубья ведомых зубчатых колес колесной пары

При всех видах освидетельствования колесных пар и во всех случаях монтажа тягового электродвигателя в блок колесной пары

Зубья шестерен тяговых электродвигателей

Перед насадкой на вал электродвигателя и во всех случаях монтажа тягового электродвигателя в блок колесной пары

Подшипники качения колесных пар, тяговых электродвигателей, генераторов и вспомогательных машин:




- кольца и ролики

При каждом ремонте подшипника с полной его разборкой

  • кольца, не имеющие сепараторов

Перед каждым монтажом

Тяги межсекционного соединения

При техническом обслуживании ТО-8

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Технические требования на приемку и стендовые испытания топливоподкачивющего насоса


1. Стендовые испытания должны производится на стенде, соответствующем условиям работы на тепловозе. На всасывающей магистрали должен быть установлен фильтр, применяемый на тепловозе, и питание насоса должно производиться из нижнего бака с высоты всасывания 1600 мм.

2. Противодавление на выходе создавать частичным перекрытием сечения в нагнетательной магистрали и замерить манометром, включенным в нагнетательную магистраль.

3. Стендовые испытания ведутся на топливе, применяемом для двигателя тепловоза при температуре 10-200С.

4. Обкатка и контрольно-сдаточные испытания должны производиться общей продолжительностью 40 мин. на следующих режимах при частоте вращения 1725 об/мин.



Номер режима

1

2

3

Противодавление на выходе, МПа (кгс/см2)

0,2(2)

0,4(4)

0,6(6)

Время работы, мин.

15

20

5

При работе на режиме 2 – три раза проверить подачу насоса, которая должна быть не менее 9 л/мин.

При работе на режиме 3 – проверить герметичность насоса. Течь топлива через стенки в местах соединений не допускается. Допускается потение по валику насоса без образования капли.



Приложение 6

КАРТА СМАЗКИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ТЕПЛОВОЗОВ




Наименование узла


Наименование смазки


Требование по смазыванию и контролю

Техническое обслуживание ТО-2


Дизель


Масло моторное марки М12Б

ТУ 38-101-264-72


Поддерживать уровень по маслоуказателю

Редуктор вентилятора холо­дильника


Масло моторное, применяемое для

смазки дизелей

Поддерживать уровень смазки в преде­лах верхней и нижней рисок маслоуказателя.

При работе дизеля подача масла 35-50 капель в минуту (тепловозы ТЭ2, ТЭМ1,ТЭМ2



Подшипник отводки фрикционной муфты вентилятора холодильника

То же

Поддерживать постоянное наличие смазки

Регулятор частоты вращения

Масло авиационное МК-22, МС-20, МС-14 (ГОСТ 21743-76) или дизельные масла без приса­док


Поддерживать постоянное наличие смазки

Масло компрессорное

Масло компрессорное, летом марки К-19 (ГОСТ 1861-73), зимой мар­ки К-12 (ГОСТ 1861-73). Заменить масло КС-19 (ГОСТ9243- 75)

Поддерживать постоянное наличие смазки долить 200гр масла

Буксовые направляющие

Масло осевое летом марки Л, зимой марки 3 или С (ГОСТ 616--72)

Детали должны быть хорошо смазаны

Буксовые подшипники (скольжения)

То же '

Следить за наличием в буксе масла

Межтепловозные соединения и автосцепка

»

Детали должны быть хорошо смазаны

Воздухоочиститель

Масло моторное, применяемое в дизеле

Поддерживать уровень по маслоуказателю

Моторно-осевые подшипники

Масло осевое летом марки Л, зимой марки 3 или С(ГОСТ610-72)

Поддерживать уровень масла по маслоуказателю, долить 150гр на каждую ванну

Пяты тележки

Масло осевое летом марки Л, зимой марки 3 или С

(ГОСТ 610-72)

Детали должны быть хорошо смазаны

Зубчатая передача тягового электродвигателя

Смазка СТП

Поддерживать уровень масла, долить 170гр

Опоры рамы

Тоже

Поддерживать уровень масла не менее 25 мм от дна масленки. Смену смазки производить при переходе с одного

сезона на другой (летний и зимний)

Техническое обслуживание ТО-3


Произвести смазку в объеме технического обслуживания ТО-2, и дополнительно:







Регулятор частоты враще­ния

Масло авиационное МК 22, МС-20, МС-14 (ГОСТ 21743-76) или дизельные масла без присадок

Первую замену масла новым. Через 5-6 суток работы, а последующие на каждом ТО-3

Моторно-осевые подшипники

Масло осевое летом марки Л, зимой марки 3 или С (ГОСТ 610-72)


Заправить подшипники маслом. Уровень смазки должен быть 90 мм от дна мас­ляного резер-вуара подшипника

В подшипниках с польстером уровень смазки должен быть не менее ПО мм и не более 170 мм от торца трубки за­ливочного отверстия- Смену смазки производить при переходе с одного сезона на другой (летний и зимний), добавить смазки 250гр

Дизель

Масло моторное марки М12Б (ТУ 38-101-264-72)


Первую смену масла производить при техническом обслуживании ТО-3, по­следующие на текущем ремонте ТР-1 независимо от качественных показа­телей масла


Редуктор червячного привода скоростемера

Масло моторное, применяемое при смазке дизеля

Поддерживать уровень в картере не ме­нее 5 мм от кромки заливочного от­верстия


Шарниры рессорного подвешивания

Масло трансмиссионное автотрак­торное (ТУ 38-101-529-75)

графитиая смазка (УСсА) (ГОСТ 3333-55), ЖР любой марки (ТУ 32ЦТ-553- 73) или другая с со­держанием графита не более 11%



Детали хорошо смазать (прессовать до выдавливания смазки)


Зубчатая передача тяговых электродвигателей

Смазка СТП зимняя или осерненная зимняя или летняя

Зубья шестерен должны быть постоянно покрыты смазкой. Кожуха редукторов заправить смазкой до уровня контроль-ного отверстия или заправочной

горловины, расположенных в нижней половине кожуха. В корпусах с верхней заправочной горловиной заправить 4-4,5 кг смазки



Подшипники качения тягового электродвигателя со стороны:

  • шестерни

  • коллектора

Смазка ЖРО (ТУ 32Ц-520-77)

Добавить смазку

70-75 гр.

30гр


Подпятник вентилятора холодильника (шариковыеподшипники)

Смазка ЖРО (ТУ 32Ц-520-77)

Добавить смазку 20гр.

Контактная поверхность перемычек аккумуляторных батарей и наконечники кабеля

То же

При необходимости покрыть тонким слоем

Игольчатые подшипники крестовин вертикального и горизонтального карданных валов

Смазка ЖРО (ТУ 32Ц-520-77) или ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73)

Нагнетать до появления свежей смазки из предохранительного клапана

Скользящие контакты (пальцы, ламели и т. д.) реверсора,

кнопочных и ножевых выключателей, электропневматических контакторов'

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

Покрыть тонким слоем

Телескопический вал привода

скоростемера

Масло осевое летом марки Л, зимой марки 3 (ГОСТ 610-72)

Смазать

Буксы роликовые:

Роликоподшипники

Осевые упоры


Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

Смазку добавить при утечке

поддерживать уровень не ниже 3мм от нижней кромки заливочного отверстия



Шкворни тележек

Масло осевое летом марки Л, зимой марки З или С (ГОСТ 610-72)

Поддерживать постоянное наличие смазки в мазленках

Манжеты воздухораспредели­телей песочницы

Смазка для автотормозных приборов ЖТКЗ –65 (ТУ 32Ц Т-546-73)

Покрыть тонким слоем

Храповик главного и реверсив­ного валов, оси роликов фик­саторов, контактных элемен­тов и рычаги контроллера

Смазка ЦИАТИМ –221 (ГОСТ 9433-60)

То же

Электропневматический привод регулятора частоты вращения

Масло приборное МВП (ГОСТ 1805-76)

Через одно ТО-3 добавить 3см³ смазки

Шарниры рычагов привода воздухоочистителя

Масло моторное, применяемое смазки дизеля

Смазать через одно ТО-3

Техническое обслуживание ТО-6

Произвести смазку в объеме ТО-3 и дополнительно:







Компрессор

Масло компрессорное летом марки К-19 (ГОСТ 1861-73), зимой марки К-12 (ГОСТ 1861-73).

Заменить масло КС-19 (ГОСТ 9243-75)

Заменить свежим

Воздухо-очистител ь

Масло моторное, применяемое в дизеле

Тоже

Моторно-осевые подшипники

Масло осевое летом марки Л, зимой марки 3 или С

(ГОСТ 610-72)

Сменить масло со стороны тягового редуктора

Редуктор червячного привода

скоростемера тепловозов



ТЭ1,ТЭ2

То же

Заменить свежим

Редуктор червячного привода,

скоростемера тепловозов

ТЭМ1,ТЭМ2,ТЭМ2А

Масло моторное, применяемое для

смазки дизелей

То же

Контактная поверхность пере-

мычек аккумуляторных бата-

рей и наконечники кабеля

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

Тоже

Манжеты пневматических ци-

линдров жалюзи и выключе-

ния фрикционной муфты вен-



тилятора холодильника

Смазка для автотормозных прибо-

ров ЖТКЗ-65 (ТУ 32ЦТ-546-73)

Покрыть тонким слоем

Колонка ручного тормоза

Смазка УС (ГОСТ 1033-73)

Смазать

Вал гибкий привода скоростемера

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77) ЦИАТИМ –201 (ГОСТ 6267-74) ЦИАТИМ –203 (ГОСТ 8773-73)

ГОИ-54п


(ГОСТ 3276-74)

Смазать с выемкой сердечника

Привод скоростемера:

Конический редуктор, шарниры, шарикоподшипники кронштейна

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

Добавить смазку

Подшипники качения тягового генератора

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

Добавить смазку, 60-70г

Подшипники качения тяговых электродвигателей со стороны:

Шестерни

Коллетора

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

80-100г

50-60г

Подшипники двухмашинного агрегата

То же

10-20г

Подшипники вентилятора компрессора

То же

10г

Подшипник водяного насоса

То же

10-20г

Промежуточная опора вала привода редуктора вентилятора и шлицевых соединений карданных валов

То же

10-20г.

Подшипники вентиляторов ох-

лаждения тяговых электро-

двигателей

Смазка ЖРО или 1-13 жировая

(ГОСТ 1631-61)

10-20

Шариковые подшипники элек-

тродвигателей маслопрокачи-

вающих и топливо подкачи-

вающих насосов

Смазка 1-13 жировая

10-20

Подшипник привода двухма-

шинного агрегата

Смазка ЖРО или 1-13 жировая

10-20

Шариковые подшипники элек-

тродвигателя калорифера

То же

10-20

Шариковые подшипники ре-

дуктора вентилятора холо-

дильника

То же

10-20

Редуктор вентилятора холо-

дильника

Масло моторное любой марки, применяемое .для смазки дизеля

Заменить на новое

Шарниры электроаппаратов

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

Покрыть тонким слоем

Рабочие полости пневмоцилин-

дров, поршни и манжеты, ось

толкателя, зубчатые рейки,

зубья храповика привода кон-



Смазка ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-50)

Покрыть тонким слоем

Манжета клапана максимального давления ЗМДА

Смазка для автотормозных прибо-

ров ЖТКЗ-65 (ТУ 32ЦТ-546-73)

То же

Техническое обслуживание ТО-7


Произвести смазку в объеме ТО-6 и дополнительно:







Моторно-осевые подшипники

Масло осевое летом марки Л, зимой марки 3 или С (ГОСТ 610-72)

Смазку заменить новой со стороны коллектора тягового электродвигателя

Стеклоочистители

Масло приборное МВП

(ГОСТ 1805-76)



Добавить 2-3см³ смазки


Манжеты тормозных цилиндров, пневмопривода воздухоочистителя и привода автосцепки

Смазка для автотормозных прибо-

ров ЖТКЗ-65 (ТУ 32ЦТ-546-73)

Покрыть тонким слоем

Манжеты и рабочая поверхность цилиндров электропневматических контакторов

Смазка ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-50)

Добавить 8г. смазки

Шейка и втулка главного и реверсивного валов контроллера

Смазка ЖРО (ТУ 32ЦТ-520-77)

Добавить 25г. смазки

Оси створок жалюзи холодильника и привод жалюзи

Смазка УС (ГОСТ 1033-73) или солидол синтетический (ГОСТ 4366-76)

Смазать тонким слоем

Техническое обслуживание ТО-8


Произвести смазку в объеме ТО-7 и дополнительно:







Обоймы подвесок тяговых электродвигателей

Смазка УС (ГОСТ 1033-73) или солидол синтетический (ГОСТ 4366-76)

Смазать при сборочных работах

Шарнирные звенья рычажной передачи

То же

То же

Шарнирные звенья ручного тормоза (ролики), трущиеся поверхности привода

То же

Смазать

Трущиеся поверхности воздухо распределителей тормоза

Смазка ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-50)

Смазать


ПРИЛОЖЕНИЕ 7
ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕПЛОВОЗОВ ТЭМ2

Наименование

Инструкция по магнитному контролю ответственных деталей локомотивов и моторвагонного подвижного состава в депо и на локомотиворемонтных заводах

Инструкция по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава

Инструкция по техническому обслуживанию электровозов и тепловозов в эксплуатации

Инструкция по эксплуатации и ремонту локомотивных скоростемеров ЗСЛ-2М и приводов к ним

Инструкция по постановке и содержанию локомотивов и моторвагонного подвижного состава в запасе и резерве « Казакстан темир жолы »

Инструкция по применению смазочных масел на локомотивах и моторвагонном подвижном составе

Инструкция о порядке исключения из инвентаря железных дорог тягового подвижного состава

Инструкция по подготовке локомотивного хозяйства к работе в зимних условиях

Инструкция о порядке пользования устройством контроля бдительности машиниста (УКБМ) в системе автоматической локомотивной сигнализации (АЛСН)

Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава

Инструкция по формированию, ремонту и содержанию колесных пар тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм

Инструкция по сбору, хранению, регенерации и рациональному использованию отработанных нефтепродуктов на железнодорожном транспорте

Правила по охране труда при техническом обслуживании и текущем ремонте тягового подвижного состава и грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу

Правила по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации электровозов, тепловозов и моторвагонного подвижного состава

Инструкция о порядке расследования и учета случаев порч, неисправностей, непланового ремонта, повреждений и отказов локомотивов и моторвагонного подвижного состава

Инструкция о порядке пересылки локомотивов и моторвагонного подвижного состава

Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов

Общие требования к противопожарной защите тягового подвижного состава

Технические указания по подготовке, эксплуатации и обслуживанию тепловозов в зимних условиях

Инструкция по приготовлению и применению воды для охлаждения двигателей тепловозов и дизель-поездов

Правила надзора за паровыми котлами и воздушными резервуарами подвижного состава

ЗАО "НК «Қазақстан темір жолы»



Правила ремонта электрических машин тепловозов

Основные условия ремонта и модернизации тягового подвижного состава, узлов и агрегатов на ремонтных заводах ЗАО "НК " Қазақстан темір жол "

Инструкция по обеспечению пожарной безопасности на локомотивах и моторвагонном подвижном составе

Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог

Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог СССР

Положение о приемщиках локомотивов и моторвагонного подвижного состава в локомотивных депо «Казакстан темир жолы »

Инструкция о порядке пользования автоматической локомотивной сигнализацией непрерывного типа (АЛСН) и устройствами контроля бдительности машиниста

Технологическая инструкция по применению технических моющих средств в локомотивных и моторвагонных депо

Руководство по применению эластомера ГЭН-150 (В) при ремонте локомотивов

Инструктивные указания по пробеговым испытаниям (обкатке) тепловозов и дизель-поездов

Инструкция по ультразвуковому контролю деталей тепловозов


ОГЛАВЛЕНИЕ

1

Организация технических обслуживаний……………………………………………...

1

1.1

Организация и планирование технических обслуживаний тепловозов …….

1

1.2

Постановка тепловоза в технические обслуживания и приемка из технических обслуживаний…………………………………………………….

3

2

Общие указания по техническому обслуживанию тепловозов…………….

4

2.1

Снятие, разборка и очистка узлов агрегатов для ремонта……………………

4

2.2

Контроль состояния (дефектация, браковка) деталей………………………...

5

2.3

Ремонт и сборка деталей типовых соединений и узлов………………………

6

2.4

Узлы с подшипниками качения………………………………………………..

10

2.5

Шестерни зубчатых передач…………………………………………………...

12

2.6

Узлы с сальниковыми уплотнениями, резинотехнические изделия…………

13

2.7

Муфты, трубопроводы………………………………………………………….

14

2.8

Пружины…………………………………………………………………………

15

2.9

Детали контактных соединений, гибкие соединения электрических цепей..

15

2.10

Сборка, испытание и монтаж объекта ремонта……………………………….

17

2.11

Устройства АЛСН, радио и скоростомера…………………………………….

18

2.12

Общие положения по сварочным работам…………………………………….

18

2.13

Определение неисправности электрических машин………………………….

19

2.14

Общие указания по сушке и пропитке обмоток якоря……………………….

20

2.15

Метрологическое обеспечение средств измерения…………………………...

21

2.16

Основные рекомендации по организации диагностирования локомотивов...

22

3

Техническое обслуживание ТО-2……………………………………………

22

3.1

Общие положения………………………………………………………………

22

3.2

Дизель и вспомогательное оборудование……………………………………..

22

3.3

Электрооборудование…………………………………………………………..

23

3.4

Экипажная часть ………………………………………………………………..

24




Техническое обслуживание ТО-4……………………………………………

25




Техническое обслуживание ТО-5……………………………………………

25

4

Техническое обслуживание ТО-3……………………………………………

26

4.1

Общие положения………………………………………………………………

26

4.2

Дизель и вспомогательное оборудование……………………………………

26

4.3

Электрические машины………………………………………………………...

28

4.4

Электроаппаратура и электрические цепи…………………………………….

29

4.5

Аккумуляторная батарея……………………………………………………….

30

4.6

Экипажная часть………………………………………………………………...

30

4.7

Испытание тепловоза…………………………………………………………...

31

5

Техническое обслуживание ТО-6……………………………………………

32

5.1

Общие указания…………………………………………………………………

32

5.2

Дизель и вспомогательное оборудование……………………………………..

32

5.3

Электрическое оборудование…………………………………………………...


34

5.4

Экипажная часть……………………………………………………………………


35

5.5

Испытание тепловоза……………………………………………………………...


36

6

Техническое обслуживание ТО-7……………………………………………….


37

6.1

Общие указания…………………………………………………………………….


37

6.2

Дизель и вспомогательное оборудование……………………………………..

37

6.3

Средства пожаротушения………………………………………………………

39

6.4

Электрическое оборудование…………………………………………………...


39

6.5

Экипажная часть тепловоза……………………………………………………….


40

6.6

Испытание тепловоза……………………………………………………………...


41

7.

Техническое обслуживание ТО-8……………………………………………….


41

7.1

Общие указания……………………………………………………………………


41

7.2

Дизель и вспомогательное оборудование……………………………………..

42

7.3

Электрическое оборудование…………………………………………………..


58

7.4

Экипажная часть тепловоза……………………………………………………….


62

7.5

Испытание тепловоза……………………………………………………………...


69

7.6

Окраска тепловоза………………………………………………………………

69




Приложения ……………………………………………………………………




1.

Таблица норм допускаемых размеров и износов деталей при выпуске из технических обслуживании…………………………………………………….

70

2.

Технические требования на реостатные испытания при выпуске из технических обслуживаний…………………………………………………….

87

3.

Контроль регулировки с применением диагностического центра «КИПАРИС»…………………………………………………………………….

95

4.

Перечень деталей тепловозов, подлежащих магнитному контролю, и сроки его производства………………………………………………………………...

98

5.

Технические требования на приемку и стендовые испытания топливоподкачивающего насоса……………………………………………….

100

6.

Смазка деталей и агрегатов тепловоза…………………….……………………




7.

Перечень основной технологической документации по техническому обслуживанию тепловозов ТЭМ2……………………………………………

101




Оглавление

103







Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   52   53   54   55   56   57   58   59   60




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет