Привод подвесного конвейера


Частоты вращения, угловые скорости, мощности и моменты на валах привода



бет3/8
Дата16.01.2023
өлшемі467.8 Kb.
#468432
түріЛитература
1   2   3   4   5   6   7   8
Ет комбинатындағы аспалы конвейер редукторының жетек білігін дайындауды жетілдіру.

1.3 Частоты вращения, угловые скорости, мощности и моменты на валах привода

1.3.1 Частоты вращения валов: об/мин;


об/мин;
об/мин;
об/мин.

Находим различие полученной с изначальным значением





где 80,02 - полученное значение , 80 - изначальное значение .


.3.2 Угловые скорости валов:




рад/с;
рад/с;
рад/с;
рад/с.

.3.3 Мощности на валах привода: кВт;




кВт;
кВт;
кВт.

Находим различие полученной c изначальным значением




,

где 1,79 - полученное значение , 1,8 - изначальное значение .


.3.4 Моменты на валах привода:




Нм;
Нм;
Нм;
Нм.

.3.5 Максимальный момент при перегрузке на первом валу (на валу двигателя) .


Мощности двигателя кВт соответствует номинальный момент


Нм. Отсюда
Нм

Очевидно, при кратковременных перегрузках максимальные моменты на всех остальных валах будут превышать моменты, рассчитанные при передаче требуемой мощности в




раза.

Исходя из этого соображения, получаем:




Нм;
Нм;
Нм;
Нм;

.3.6 Результаты расчетов, выполненных в подразделе 1.3, сведены в таблице 1.1.


Таблица 1.1 - Частоты вращения, угловые скорости, мощности и моменты на валах привода



№ вала по рис.1.1

, об/мин , рад/с , кВт , Нм , Нм













1

949

99,33

1,98

19,93

44,29

2

379,5

39,73

1,88

47,32

114,05

3

80,02

8,38

1,81

215,9

479,29

4

80,02

8,38

1,79

213,6

474, 19



2. Расчёт косозубой передачи редуктора


2.1 Материалы зубчатых колёс и допускаемые напряжения

.1.1 Задание не содержит ограничений на габариты привода, поэтому для зубчатых колёс назначаем дешевую углеродистую качественную конструкционную сталь 45 по ГОСТ 1050-88. После улучшения (закалка и высокий отпуск до окончательной обработки резанием) материал колес должен иметь нижеследующие механические свойства /2, с.34/:








Шестерня

Колесо

Твердость

НВ 230…260

НВ 200…225

Предел текучести , не менее440 МПа400 МПа







Предел прочности , не менее750 МПа690 МПа







2.1.2 Допускаемое контактное напряжение при расчёте зубьев на выносливость в общем случае /2, с.33/




(2.1)

где - предел контактной выносливости при базовом числе циклов, МПа;


- коэффициент долговечности;
-коэффициент безопасности.
Для стальных колес с твердостью менее HB 350 /2, с.34/


. (2.2)

Коэффициент долговечности /2, с.33/




, (2.3)

Где -базовое число циклов;


-эквивалентное (действительное) число циклов перемены напряжений.
Для стали с твердостью НВ 200 базовое число циклов /2, с.34/.
Эквивалентное (действительное) число циклов /3, с.184/


, (2.4)

Где -число зубчатых колёс, сцепляющихся с рассматриваемым колесом;


-частота вращения этого колеса, об/мин;
-срок службы передачи в часах.
Для шестерни и для колеса , об/мин, об/мин,
Расчёт по формуле (2.4) даёт для шестерни и колеса соответственно


,
.

Без вычислений по формуле (2.3) видно, что коэффициент долговечности для каждого из колёс окажется меньше единицы, так как и . В таком случае следует принимать /2, с.33/.


Если взять коэффициент безопасности /2, с.33/, то расчёт по формулам (2.1) и (2.2) даст допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса соответственно


МПа,
МПа.

В частном случае для косозубых передач допускаемое контактное напряжение при расчёте на выносливость /2, с.35/




(2.5)

при соблюдении условия




,

Где и -соответственно допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса, вычисленные по формуле (2.1), МПа;


-меньшее из двух напряжений, входящих в правую часть формулы (2.5), МПа.
Расчёт по формуле (2.5) даёт для быстроходной пары МПа. Условие выполняется, так как


.

.1.3 Допускаемое контактное напряжение при кратковременных перегрузках для колёс из нормализованной, улучшенной и объёмно закалённой стали зависит от предела текучести и вычисляется по формуле /3, с.187/:




(2.6)

При МПа (минимальное значение для колеса по пункту 2.1.1)




МПа.

.1.4 Допускаемые напряжения изгиба при проверочном расчете зубьев на выносливость вычисляются по формуле /3, с. 190/




, (2.7)

где
-предел выносливости материала зубьев при отнулевом цикле, соответствующий базовому числу циклов;


-коэффициент долговечности при расчете зубьев на изгиб;
-коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки на зубья (в случае реверсивной передачи);
-допускаемый коэффициент безопасности (запаса прочности)
По рекомендации /2, с.43…45/ берем:
для нормализованных и улучшенных сталей НВ;
при одностороннем нагружении зубьев, принимая привод не реверсивным, ;
для стальных поковок и штамповок при твёрдости менее НВ 350 .
Коэффициент долговечности /3, с. 191/


, (2.8)

Где -показатель корня;


-базовое число циклов;
-эквивалентное (действительное) число циклов.
Для колёс с твёрдостью зубьев до НВ 350 величина равна соответственно 6. Для всех сталей принимается .
Для обоих колёс имеет те же численные значения, что и (см. пункт 2.1.2). Оба эти значения (для шестерни - , для колеса - ) больше .
Поэтому принимается коэффициент долговечности /3, с. 191, 192/.
Расчёт по формуле (2.7) даёт соответственно для шестерни и колеса



.1.5 Допускаемое напряжение изгиба при расчёте зубьев на кратковременные перегрузки при твёрдости менее НВ 350 /3, с. 193/




. (2.9)

Расчёт по этой формуле с учетом характеристик материала (см. пункт 2.1.1) даёт для шестерни и колеса соответственно




МПа, МПа.




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет